缺陷管理制度（精品多篇）

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缺陷管理制度 篇一

1、在额定条件下运行或备用的设备上，发生了影响安全的异常现象或达不到一类设备条件的。问题，均叫做设备缺陷。设备缺陷可分为重大缺陷和一般缺陷。

重大缺陷:设备缺陷严重威胁设备安全运行或人身安全，不及时处理，可能造成事故者；

一般缺陷:设备缺陷不及时处理，尚能保持安全运行者。

2、发现设备重大缺陷，当值负责人应立即组织消除或采取可靠措施。当班不能消除的缺陷，应由所长组织力量予以消除。所长无力消除的缺陷，应及时向上一级领导汇报，上级领导应指定专人及时消除，并由值班人员监督执行。

3、发现设备一般缺陷，可列入正常维修计划进行处理。

4、设备缺陷无论消除与否均应由值班员记入设备缺陷记录簿，并向上一级领导汇报。

5、值班人员在运行中应加强设备缺陷的监视，在交接班时应详细进行交待。

6、变电所所长应经常查阅设备缺陷记录簿，了解设备缺陷内容和处理情况，对未消除者应尽快安排处理。

7、消除重大设备缺陷遇有困难时，应及时同当地电业部门联系，请求支助，以避免造成更大损失。

缺陷管理制度 篇二

1、设备缺陷管理的目的

缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的自动化系统存在的`问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高自动化系统的健康水平，保障自动化系统的安全运行。另一方面，对缺陷进行全面分析，总结其变化规律，为大修、更新改造自动化系统提供依据。

2、设备缺陷的分类

设备缺陷根据其严重程度，一般分为三类：

（1）、一般缺陷：指设备状况不符合规程要求，但近期内不影响设备安全运行。

（2）、重大缺陷：指设备有明显损坏、变形，近期内可能影响设备安全运行。

（3）、紧急缺陷：指设备缺陷直接影响设备安全运行，随时有可能发生事故，必须迅速处理的缺陷。

3、设备缺陷的处理

建立设备缺陷记录簿，远动人员在巡视中发现的缺陷应及时记录在设备缺陷记录簿上，写明缺陷情况，提出处理意见。重大及以上缺陷应立即向主管领导回报，并根据缺陷严重程度进行处理。自动化设备存在缺陷但不影响安全运行，应加强监视，针对缺陷发展做出分析和事故预想。

4、设备缺陷消除的期限

缺陷消除的期限一般规定为：紧急缺陷应予24H内消除；重大缺陷视其严重程度在1个月内安排处理；一般缺陷可列入季度或年度大修计划进行处理或在日常维护工作中消除。

5、处理设备的原则：

处理缺陷时，要严格执行有关规程规范，严禁违章作业。

（一）调度自动化设备的巡视与维护制度

（1）为了掌握调度自动化设备的健康状况，及时发现和消除缺陷，预防事故，确定检修内容，保证安全运行，必须对调度自动化设备进行定期的巡视检查。

（2）巡视检查的周期：

1）有人值班的调度自动化机房，按值班巡视规定执行，无人值班的调度自动化机房，每周至少巡视检查两次。

2）调度自动化系统主站设备每天巡视检查一次。

3）变电所的综合自动化系统每月巡视检查一次。

（3）巡视检查的结果应详细做好记录。对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，修复后才可送电。一般缺陷列入维修计划，限定时间修复。

（二）调度自动化设备停运、启动制度

（1）认真做好调度自动化设备停运、启动工作，并在专用记录薄上做好详细登记。

（2）严格执行《电气安全工作规程》，在停运、启动时，应认真按照计算机开关机操作程序进行。

（3）停运：

1）停运时，应先退出自动化系统应用程序，然后关闭操作系统，最后关闭计算机设备，防止直接关闭计算机设备引起的程序错误。

2）关闭自动化系统电源。

（4）启动：

1）工作完成后，工作负责人必须检查施工现场，认真检查有无工具、材料等遗留在设备上。

2）开启自动化系统 www.gaokaobaba.com 电源。

3）启动调度自动化系统设备。监视设备以及各项参数是否正常。

缺陷管理制度 篇三

为加强设备缺陷管理，明确缺陷处理程序，确保设备的健康水平能够始终满足为客户安全供电的需求，特制定本制度。

一配电设备缺陷的定义

配电设备缺陷：是指配电线路及其附属设备本身任何部件的损伤、绝缘不良或处于不正常运行状态。

二设备缺陷分类

设备缺陷分类：按严重程度一般分为如下三类

1、危急设备缺陷：不立即处理将威胁人身及设备安全，或严重影响设备出力，使设备使用寿命缩短的设备缺陷。

如：线路导、地线断股，导线接头接触不良超过允许值，配电变压器套管裂纹，杆塔拉线被盗，线路耐张金具变质损坏致使机械强度达不到规定的安全系数，配电变压器严重过负荷，避雷器预试不合格，开关机构失灵等等。

2、重大设备缺陷：对设备出力和使用寿命有影响或可能发展成为对人身与设备安全有威胁，但允许尽快安排处理的缺陷。

如：线路杆塔铁构件生锈严重，绝缘瓷件破损超过规程规定，拉线严重受力不均，杆塔、拉线基础有被冲刷的可能或已冲刷300mm深，开关容量随负荷的增加已不能满足要求等等。

3、一般缺陷：对人身设备安全无威胁，且不致在短期内发展成为重大或危急缺陷，对设备出力及经济运行无影响的缺陷。

除1、2中所列以外的设备缺陷均为一般缺陷，此类缺陷可以列入正常检修工作计划或随设备的正常停运及在设备带电情况下进行处理。

三各级人员的职责

1、运行维护班组的职责：

①加强设备巡视检查，及时发现设备缺陷，填写设备缺陷记录薄和设备缺陷单，并上报分公司。

②按发现缺陷的严重程度对缺陷进行分类，并提出初步处理意见。

③在设备大修前，提出消除缺陷的内容，并监督缺陷的消除情况和质量。

④将缺陷消除情况详细记录在缺陷记录薄中，并汇总上报。

⑤对不需停电且能自行处理的设备缺陷，由维护班组自行按规定处理，并做好统计。

2、检修（或消缺）人员的职责：

①按分公司安排及时消除设备缺陷。

②提高检修质量，保证“修必修好”，避免出现重复停电，造成不必要的浪费。同时应做好检修记录和设备变更后的资料移交工作。

③及时全面掌握检修设备所存在的缺陷，并不断学习工艺规程，按要求施工，及时反馈缺陷消除情况。

3、分公司的职责：

①对巡视人员上报的缺陷认真统计，必要时组织现场鉴定。

②及时组织人力、物资，消除设备缺陷，并对消缺工作提出具体要求。

③对危急和重大设备缺陷，及时汇报分公司和用电处领导，采取积极措施安排处理。

④根据对一般缺陷的统计汇总，安排月度停电计划，及时组织处理。并协助分公司主管领导定期组织分析，据以提出反事故措施计划和年度大修计划。在缺陷消除前对运行班组提出运行维护要求。

⑤提出对重大缺陷的处理方案，报分公司和用电处，经批准后组织实施。

⑥按时统计上报缺陷的处理情况。

4、用电处的职责：

①督促各分公司及时消除危急设备缺陷。

②指导及协助各分公司制定消除设备缺陷的有关技术措施。

③协助各分公司实施设备缺陷消除计划。

④协助各分公司全面完成设备大修计划，提高设备健康水平。

⑤在设备大小修前提出（审核）消除缺陷的技术措施。

⑥按设备缺陷和运行情况及各分公司的实际，及时调整生产检修计划，提出当前反事故技术措施及组织编写下年度技措大修改进项目上报局领导，并据此提出检修费用调整方案报批。

四设备缺陷管理

按上述设备缺陷的分类，缺陷分为如下三级管理

1、班组：运行维护和检修等班组应掌握危急、重大、一般缺陷的全部内容。

2、分公司：应掌握危急、重大设备缺陷。

3、用电处：应掌握危急设备缺陷及分公司所不能解决的设备治理与改造问题，及时列入年度、季度或月度计划，并安排相应的'项目及资金，由相应分公司予以落实。

4、按设备缺陷三级管理的要求，分级建立相应的设备缺陷记录，由各级专责人员及时对缺陷进行登记。

5、线路设备缺陷由巡视人员在现场做好详细记录，回局后及时填写缺陷记录薄和设备缺陷单，并提出处理意见，经班长审阅签署意见后报分公司配电专责人，由分公司配电专责根据缺陷情况积极安排处理。

6、生产班组在平时工作中应注意保持交通车辆的状况良好，正确使用施工工器具，对不足和损坏的应及时汇报并补齐，确保在紧急处理缺陷或事故抢修情况下人、材、物能及时到位。同时应按所维护设备备足事故备品备件，并按要求确保备品备件的最低数量。

7、积极开展带电作业。凡能够带电处理的缺陷，一般不安排停电处理。

五线路设备缺陷处理的程序

1、危急设备缺陷：巡视人员发现有可能发生设备和人身事故的危急缺陷时，应立即用电话向分公司详细汇报，并提出处理缺陷所需要的人员、工器具和材料。分公司应根据情况汇报用电处，同时尽快组织力量进行处理。危急缺陷一般应立即安排消除，如不能立即消除，应经局长或总工程师同意，但应加强巡视，密切注意缺陷的发展情况。

2、重大设备缺陷：由巡视人员填写缺陷单，经班长审阅签署意见后，在当日或次日上午交分公司配电专责人，分公司配电专责按设备缺陷情况向用电处汇报，根据用电处意见积极组织处理。

3、一般设备缺陷：每月20日前由运行班长汇总整理，报分公司配电专责。分公司配电专责根据缺陷情况在填报下月停电计划时予以安排，并负责将安排结果通知各相关班组。

4、对需其他部门配合进行处理的设备缺陷，由设备维护单位配电专责汇总后，报用电处配电专责统一安排处理。

六设备缺陷分析与统计

分公司配电专责在安排处缺以后，应及时了解缺陷的处理情况，定期召集运行分析会，并于每月25日前将本月发现缺陷数、消除缺陷数及重大缺陷处理计划书面报告分公司主管领导和用电处，并自留一份备查。

用电处配电专责应对重大、危急缺陷建立缺陷登记薄，逐项登记，每季分类统计一次全部设备缺陷数和重大设备缺陷消除率，上报主管生产的局领导，每半年组织一次配网运行分析会。

缺陷管理制度 篇四

一、配电室要按照培训制度要求，有计划的开展安全技术培训工作。值班人员应熟知安全工作规程、运行设备规程和主要设备参数、型号，并能达到：“三熟三能“。熟悉设备系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度，能分析运行状况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的'维修技能。

二、配电室人员每周保证一定的安全活动时间，及时传达贯彻上级有关安全工作的指示文件，学习事故通报和安全规程，要将安全活动、参加人员，如实记录在安全工作记录薄中。

三、配电室做到：事故预想在改变运行方式后，订出方案，做到步骤明确，值班人员熟知，技术问答考核每月至少一次。

四、新参加工作的人员，必须经过安全技术业务培训和考核成绩合格后参能担任工作。

缺陷管理制度 篇五

1运行中的变电设备及建筑物发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称设备缺陷。

2设备缺陷的分类和处理期限：

2.1危急缺陷(ⅰ)：直接威胁安全运行，若不及时处理，随时会造成设备或建筑的损坏，发生人身事故及停电事故。危急缺陷处理不得超过24小时；

2.1.1套管有严重破损和放电现象。

2.1.2 sf6气室严重漏气发出操作闭锁信号。

2.1.3真空断路器出现真空损坏的咝咝声。

2.1.4注油设备漏油，从油位指示器中看不到油位。

2.1.5断路器不能进行分、合闸操作。

2.1.6隔离开关不能进行分、合闸操作以至于影响运行方式的。

2.1.7继电保护及自动装置异常，开关不能正确动作跳、合闸。

2.1.8变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。

2.1.9充油设备大量喷油，使油面下降到低于油位计的下限。

2.1.10电压互感器二次回路失压，电流互感器二次回路开路。

2.1.11设备接头灼热、变色。

2.1.12设备外绝缘严重放电、爬弧。

2.1.13设备外瓷质部分裂纹达总长20%。

2.1.14直流电源接地。

2.1.15房屋漏雨、雪，水滴在运行的电气设备上。

2.1.16设备的主保护不能运行。

2.1.17操作电源不可靠或能源不足以至于不能驱动操作设备。

2.1.18与调度联系的'通讯全部中断。

2.1.19设备的绝缘、温升、强度等方面的运行参数超过极限值。

2.1.20站用电全停。

2.1.21其他严重影响设备运行、出力、安全的缺陷。

2.2严重缺陷(ⅱ)：严重威胁安全，不及时处理，暂时可以运行，但在一定时间内不消除，可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。严重缺陷处理不得超过7天；

2.2.1注油设备漏油，五分钟内有油珠垂滴。

2.2.2中央信号装置不发信号或不正确发信号。

2.2.3重要设备遥信、遥测量不准确，遥控、遥调失灵。

2.2.4绝缘试验超标准。

2.2.5不能按铭牌出力运行且无批准手续。

2.2.6接地电阻不合格。

2.2.7工作、保护接地失效。

2.2.8瓷质部分有明显的破损者。

2.2.9隔离刀闸不能进行正常分、合闸操作，但不影响运行方式的。

2.2.10变电站事故照明不好用。

2.2.11其他比较严重的设备缺陷。

2.3一般缺陷(ⅲ)：对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者。一般缺陷可列入检修计划处理，年度消除率应在85%以上。

3设备缺陷的鉴定、登记及报告：

3.1运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员在“缺陷记录簿”内进行登记；

3.2运行人员发现的危急和严重缺陷，要经运维部经理（值长）鉴定定性，由发现人进行登记；

3.3严重、危急性缺陷，应用电话立即通知部门经理及公司主管领导鉴定后，组织人员检修。一般缺陷可在缺陷月报中填报。缺陷月报应在每月2日前报到公司；

3.4对修试单位在试验中发现的缺陷，也应由当值人员根据设备缺陷的分类和处理期限，进行登记和处理。

4设备缺陷处理后的验收及注销：

4.1处理后的缺陷，应经当值值长验收，确认缺陷消除后，在“设备缺陷记录簿”验收栏内签注意见并签名。

4.2变电站缺陷应进行闭环管理：发现缺陷--缺陷记录本--缺陷月报--工作票（操作票）--运行日志--设备检修试验记录（保护及自动化装置工作记录）--消除缺陷-消除缺陷后的验收。

缺陷管理制度 篇六

1.目的

为了妥善处理设备验收、安装和调试过程中出现的缺陷问题，保证设备的质量，避免由于设备的缺陷影响工程的质量和进度，特制订本制度。

2.原则

2.1设备缺陷处理及索赔管理必须符合国家、华电集团、华电国际及华电青岛发电有限公司的有关规定。

2.2以“讲诚信、守协议”的道德准则进行设备缺陷处理及索赔管理。

2.3以有利于问题解决为出发点，明确有关各方责任，确定解决方案，并落实解决方案。

3.释义

设备缺陷处理及索赔管理是指通过对缺陷处理工作的组织、鉴定设备缺陷和造成缺陷的责任方、确定解决方案以及缺陷处理结果的验收、审核及落实处理费用等管理活动，保证设备质量和工程质量的管理过程。

4.管理要求

4.1缺陷的提出

4.1.1物资代保管单位在接货卸车过程中，对外观、数量提出缺陷。

4.1.2在设备开箱验收时，由参与验收的各单位技术人员提出设备缺陷，并由代保管单位统一形成书面材料(验收程序参照《设备材料检验验收管理制度》。

4.1.3安装和调试过程中的缺陷主要由安装和调试单位提出，其它监督单位发现缺陷也有权利和义务提出。

4.2对缺陷的鉴定与审批

4.2.1监理单位组织建设单位、施工承包商、调试单位、代保管单位、供货单位等相关单位进行设备材料缺陷及缺陷责任的鉴定，确定缺陷对工程的影响：影响接口性能、影响设备性能、影响设备寿命，可能达到的修复水平以及对工期的影响等，同时，填写《现场物资缺陷及责任鉴定表》（附件一），并经总监确认，三期办批准后，进行缺陷处理。必要时还可外请专家，如厂家无人参加，可传真通知或确认。若属于在开箱验收时发现的缺陷（缺件），且责任明确，处理方案简单，可在验收时直接提出处理方案。

4.2.2建设单位根据鉴定结果，确定是否继续使用、修复或退货、重新购买。

4.3缺陷的`处理及费用负担

4.3.1缺陷的处理原则上由责任单位自行解决。

4.3.1设备材料的缺陷及责任鉴定明确后，由施工承包商提供《现场物资缺陷处理方案报审单》（附件二），责任单位出具处理方案，施工承包商审核，监理单位审批，三期办批准后由监理转责任单位处理并承担所需费用。

4.3.3如责任单位不能及时予以处理，为了确保工程进度，在征得责任单位的同意后，由三期办以附件三的格式提出委托处理意见，设备物资组确认。如果责任单位在规定的时间内没有明确表态是否委托，也不自行处理，为了不影响工程进度，建设单位可先行委托处理。

4.3.4设备材料现场消缺的费用由缺陷处理单位提出《异常处理费用申请表》（附件四），责任单位确认，三期办、设备物资组共同核实。责任单位可通过传真确认，如责任单位迟迟不予确认，为不影响施工进度，则建设单位直接批准，费用在其合同款中扣除。

4.3.5如需返厂，由责任单位具体办理返厂事宜，物资代保管单位配合；若属于供货单位责任的，由物资代保管单位具体负责办理。所有费用由责任单位承担。

4.4消缺设备的质量保证及验收。

4.4.1监理单位组织有关单位、人员跟踪缺陷的处理过程，并对在安装和调试过程中的消缺设备材料进行缺陷处理验收，并组织审批由施工承包商填写的《设备材料缺陷报验表》（附件五）。

4.4.2未出库的设备材料消缺后，由物资代保管单位重新组织验收，直至合格为止。

4.5确因责任过大或缺陷处理过程中无法协调解决，需要进行索赔的由设备物资组负责组织协调进行索赔。

4.5索赔过程原则上通过协商解决，协商不成的，通过法律手段进行解决。

5.附则

5.1本管理制度自颁发之日起实施。

5.2本管理制度解释权归属设备物资组。

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