选煤厂工作总结多篇

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选煤厂工作总结 篇一

20xx年9月，我很荣幸地加入到XX公司。不知不觉间，来到公司已经快一年了，在工作中经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在这段时间里，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成绩，但也存在了诸多的不足。现将工作总结如下：

一、工作情况总结及学习体会

20xx年9月初进行了为期一周的安全上岗培训，熟悉生产工艺流程及学习了公司的各项制度。在这段时间里，我们对厂区的设备以及工艺流程有了进一步的了解，同时我们也认识到安全生产的重要性。

9月中旬进入选煤厂，真正开始了我的工作实习期。在选煤厂实习期间，我主要在岗位实习。下面主要介绍自己在岗位所学到的一些知识。

压滤车间实习（20xx年9月中旬至20xx年12月中旬）：每天跟着岗位上下班，上班的时候跟着岗位师傅在岗位上到处跑，看她们是怎样工作和处理问题的。在停车检修的时候跟着师傅检查机器可能出现的问题，跟着师傅换滤布、刷油漆、打扫卫生、擦设备等。在压滤车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

技检部门实习（20xx年12月中旬至20xx年6月底）：

在技检部门实习的6个多月，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作，流程上各个作业要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，技检部门的每个操作都严格、规范。在技检部门，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到技检部门的各项规范操作。

二、取得成绩

1、荣获20xx年上半年“文化之星”称号。

2、积极参加公司组织的各种活动。在20xx年公司春节文艺晚会中参加舞蹈演出，篮球赛中作为篮球宝贝进行篮球拉拉队的表演，参加三反演讲比赛并到选煤厂各个班组进行演讲。

3、三八妇女节开展的女性读书征文活动，获三等奖。4、作为预备党员，6月初预备期满一年，转为中共正式党员。

5、6月下旬参加的集团公司组织的“学团史、增效益、保安全、促发展”知识竞赛获优胜奖。

6、作为厂里的信息员，每月至少报送一篇稿件，多次在新巨龙报上刊登。

三、能力提高的具体表现

1．努力学习，不断提高工作能力，在工作中，认真学习各项知识，不断积累经验，积极参加各种会议，不断充实自己。

2．遵章守纪，实习期间，自己在工作中做到不怕苦，不怕累，学习优秀员工的方法，认真完成了本岗位各项工作任务。

3．具有较强的适应能力；责任心强，工作积极配合；意志坚强。上进心强、勤于学习，能不断提高自身的能力与综合素质。在未来的工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地提高自己的工作能力。

四、工作中的不足及改进办法

实习期间，虽然我努力的做了一些工作，但是还有好多不足的地方，比如对设备操作还不是很精通，理论水平、工作能力还有待进一步提高，考虑问题还不够全面等。在今后的工作中，我会努力改正这些不足之处，一定要做到：加强学习，拓宽知识面，在观察中学习，在学习中观察，积极向领导、其他部门和同事学习和沟通；工作中严格要求自己，始终保持良好的工作状态。

选煤厂工作总结 篇二

辉煌的20xx年已经过去，迈着豪迈的步伐，我们迎来了充满希望的20xx年。20xx年我班紧紧围绕在厂领导周围，积极落实领导下达的各项任务，以“抓生产、保安全、提素质”为基本方针，稳中求进，推动各项工作不断向前发展，圆满的完成了厂领导下达的各项生产任务并超额完成各项指标。

20xx年主要工作

一、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升

狠抓环节系统的最佳状态，出现小问题立刻着手进行研究，提出解决方案，防止小病不治成大疾。针对生产中遇到的各种问题，班内首先分析问题原因，并与机修集控等部门相互配合，认真研究，找到了解决问题的办法，保证了产品质量的稳定。全年没有出现一起质量事故；在分选环节方面，狠抓自动化控制系统的完善。定期对密度计、皮带秤、磁性物含量进行了检测、标定等工作，保证分选系统的随时完好。

二、以严密细致、及时有力的协调指挥促生产，保生产任务的均衡稳定完成。

科学严密的调度指挥，使生产组织工作游刃有余。极积协调了外部环境，努力降低了各种影响，通过开展灵活弹性的生产组织，完成了生产任务。

实行事故追究分析制度，事故处置程序。将各类事故影响降到了最低，减少了因事故产生的时间消耗，在生产时间上得到了保证，有力的推动了各项生产任务、指标的完成。

强化原煤中除铁器、筛分效率、原煤均匀给料，尾矸环节的全力消化等几项工作的管理，为重介生产创造好的环境。同时强化内部互相配合，发扬团队精神，减少了内部损耗，实现了生产组织平稳有序。

三、困难与不足

1、现场投入不足，主要设备出现故障无备用；给安全管理、生产组织带来一定困难。

2、机修和班组脱节，不能够实现设备巡检，现场设备的正常维护保养不够及时，工作中还存在敷衍了事的问题。

3、职工技能水平不高，不能完全适应现场工作需要。安全意识淡薄，组织纪律性差，这也是造成8.13事故的主要原因。

选煤厂工作总结 篇三

20xx年，既是我完成实习走向工作岗位的一年，也是我完成学生到职工的转变、正式融入紧张工作的一年。

在20xx年，我的工作主要有以下几个方面：

1、学习到我厂生产管理上各项规章制度，积极地将自己所学所会应用到生产管理上；

2、协助现场煤质管理，积极参与到煤质管理的各个方面；

3、深挖细掘，持续推进节能减排工作；

4、强化创新理念，发挥及提升自身优势，为创新型陈选厂更添锦色。

一、积极现场学习、工作实践

在20xx年，我经过了浮选车间的实习和洗煤车间的定岗工作，在现场积极学习、丰富现场知识，同时积极实践、掌握现场生产管理办法。

（一）浮选车间实习阶段

来到浮选车间实习，首先感受到的是全车间饱满的生产热情和细致严谨的生产管理制度，我暗下决心：一定要弥补自身的欠缺和得到进一步的提高。在这种思路的引导下，我在车间的主要工作有几个方面：班组安全生产教育、浮选机生产实验及技术改造、岗位生产制度的更新以及全厂煤流和循环水的核算。 在班组安全生产教育方面，我重点工作在班前会教育和现场安全隐患排查。安全生产是选煤厂生产管理的永恒主题；领导的极为重视和员工的积极配合，使我在工作中保持着主动，也使我在工作中深刻的体会到安全在生产中的关键地位。在浮选机的生产实验及技术改造中，我作为车间的技术人员，发挥了细致分析的长处、得出详尽的报告，为生产组织协调提供了坚实的依据。岗位制度的更新，是一个与员工细致交流、认真听取员工意见和建议的机会。在全厂煤流和循环水的核算中，我充分总结全厂的各种报表、资料，全面地分析了我厂的生产和煤质情况，得出了我厂的核算数据。

（二）洗煤车间定岗工作阶段

浮选车间实习之后我被安排到洗煤车间定岗工作，考虑到具备一定的车间现场工作实践，我被安排技术员工作。在车间内，我参与到车间的日常管理，利用自己的所学所长，对车间管理积极建言献策。在现场安全规范操作、生产数据核算、和谐班组建设和自主创新改造方面做出了自己的贡献。

在现场安全规范操作方面，结合现场生产实际，我与车间领导一同制定了岗位应知应会培训办法，并在车间内普及开展。在生产数据核算方面，我发挥以前学校所学，在数据表格中设计条件判断公式，免去了数据核算的手工对照时间，得到了同事的好评。在和谐班组建设方面，我参与了车间的各项班组活动，例如夏天“送清凉”、拔河比赛和答题竞赛等活动，在丰富自己工作生活的同时促进了班组的和谐。在自主创新改造方面，我全程参与了车间的各项创新改造，对这些创新改造进行了分析总结并使其形成了车间的例行制度，比如352刮板机更换方式创新改造。

二、注重产品质量、生产环节控制

在洗煤车间和技术科的工作期间，产品质量是我一直关注的工作重点；各生产环节的质量控制一直是我不懈努力和探索的领域。在洗煤车间和技术科的工作期间，我把握住产品质量数据的准确性和跳汰机生产两个重点，开展了以下方面的工作。

（一）提高质量监控水平，保证质量管理效果

生产过程和产品数质量的准确性是提高质量管理水平的必要条件，为此，我从以下2方面着手，以确保正确反映生产过程和产品数质量的情况，以便及时准确的采取合理有效的质量管理手段。

1.自行研制新式采样器，提高采样准确度

产品质量数据的误差有70％是采样误差，而采样误差的70％来自与采样方法，因此，采样方法的合理性是质量数据准确性的关键。考虑到我厂采制样人员少，采样地点较多，采样连续性强等因素，我与工程技术人员一道，对采样方式进行研究，自行研制了末精煤、矸石和浮选尾矿等自动采样器，避免了采样方式以及人工采样误差，同时解决了采样劳动强度大的问题，保证了采样的准确度。

2.严格按照国标采制化，保证数据的准确度

商品煤的采制化结果的准确性直接关系着我厂生产产品的合格率以及客户的信誉度，而商品煤采制化过程的严格管理直接关系着采制化结果的准确性，因此，我厂要求采制化必须严格按照国标要求进行采制化，并且不定期的进行精确度试验，保证采制化结果的准确性。

采制化过程的精确度试验的一项系统的验证对比性试验，需要人员组织协调及操作人员的相关节能培训。在此项工作中，我发挥所学所长，培训了相关人员，在厂里较好地开展了这项工作。

（二）块煤防破碎管理

1、增设洗煤缓冲仓防破碎斜板，降低块煤在进入缓冲仓时的速度，使块煤顺着斜板滑落下去，减少块煤之间的碰撞破碎。

2、严格控制水洗矸石带煤，要求跳汰司机并及时掌握煤质变化情况，根据煤质情况及生产需求改变操作方式，将矸石使带煤损失指标严格控制在3.5%以下。对于操作不当、调整不及时、跑煤严重的司机，根据相关制度依据情节严重情况予以处罚。

（三）产品除杂管理

在车间建立4处除杂点及垃圾箱，要求岗位司机加大对煤流中铁器、木头、火工品、炮线、呢绒网等杂物的除杂力度，对捡出的杂物分类管理，并根据杂物分布情况，进行重点管理。加强跳汰机岗位的除杂管理，确保产品质量。

（四）小指标竞赛

在车间开展小指标竞赛活动，即对跳汰机岗位司机进行指标竞赛，各跳汰机量岗位司机的操作结果越接近厂制定的指标则获得的奖励越多，以这种采用正激励的方式来提高各质量岗位司机的工作积极性和操作水平，进而使最终掺配产品的灰分水分都能趋近与公司考核指标，最大程度上提高我厂的经济效益。

三、深化节能减排工作

浮选车间是我厂的重点用能车间，装机容量占全厂的57%，是我厂节能减排工作的侧重点。技术科是我厂的节能减排管理办公室，负责全厂的节能减排工作。我在浮选车间车间和技术科的9个月期间，节能减排是我的重点工作，具体工作在以下几个开展：

（一）引入内部市场化机制，引导职工自觉增强节能减排意识

在浮选车间将电耗、油耗和其他材料消耗量化考核，纳入到车间的“三工考核”中，实现节能减排与员工收入和车间经济利益的有效挂钩，用市场的机制引导职工自觉增强节能减排意识，提高节能减排的积极性、主动性和创造性，实现节能减排的目标。

（二）深入开展节能宣传和培训，全面提升职工节能技能水平

一年来，我利用多种宣传手段，各种有效的方法，立体地、全方位地对干部职工进行节能减排政策、制度的宣传和节能减排知识的培训。积极宣传环境污染的方式、现状、因素、危害等，并专门制作了节能减排生产技术标准、能源综合利用、绿色企业认证等宣传画版，印发了“节能小常识”宣传手册，从生活的点点滴滴介绍节能减排。

开展了知识答题活动和节能知识竞赛等活动。在我厂形成了节能减排的良好氛围，使职工在潜移默化中形成节能减排的习惯。进一步使“发展绿色企业，生产优质产品”的理念深入人心，促进全厂节能减排工作的良好运行。

（三）用技术创新促进节能减排工作的开展

1.调整浮选工艺

20xx年2月至3月，我对浮选机四室进行单机采样，通过各室入料、精矿和尾矿的采样化验，得出四室入料完全达到煤泥灰分55％的指标，停止四室运转不影响浮选机的分选效率且对加压过滤机的排料周期的缩短有好处。因此，厂对3台浮选工艺进行改造，断开四室的供电，通过这一技术改造可以实现节电约73.26万度/年。

2.精煤离心机节能措施的研究与应用

通过对精煤离心机入料352刮板的改造，创新思维，保证离心机入料的均匀性，将原来的3台同开改为只开2台离心机就可满足生产需要，节约一台离心机的耗能，可实现节电12.32万度/年。

（四）加强洗水管理，做到洗水闭路循环，杜绝洗水外排

陈四楼选煤厂原先的卫生用水通过生产补加水来提供，经常出现厂内洗水的外排现象，为此，厂就洗水闭路循环召开了专题会，进行了专项治理，通过排查全厂卫生用水点，严格管理，禁止中夜班冲洗地面和长流水；把各单位的卫生用水改为循环水；严格控制生产补加水的补加时间等措施，实现了厂内洗水闭路循环，杜绝了洗水外排，能源浪费现象的发生。

四、强化创新理念、融入单位发展步伐

在技术科工作中，创新是我自身素质提高的重要途径和工作重点，是陈选厂更快更好发展的必经之路。幸运的是我恰逢时机，来到技术科工作；自身的创新

水平得到充分提高，创新理念得到进一步加强，创新工作能力得到更好地提升，更好地融入了我厂的发展步伐。以下是我在创新方面开展的一些工作。

（一）认真落实个人创新计划，提高创新能力

每季度制定个人的创新工作计划，在计划中明确了自身的创新环境和创新计划，并严格按照计划实行。一年来，通过不断的计划和总结，我的创新能力得以较大提高，在技术创新、管理创新方面取得优秀成绩，并在各个创新项目中发挥了贡献。

（二）开展关于提高块煤产率的QC活动

我厂块煤价格比末煤要高出200多元，商品块煤率的高低直接影响到无烟煤选煤厂的经济效益，块煤率每提高1%，能提高近670万元的经济效益，20xx年，我厂煤质技术QC小组通过改造溜槽倾角，减少块煤撞击速度；增设橡胶缓冲皮子，减少块煤落差以及防破碎蠕动溜槽的应用等简单有效的创新成果，有效的提高了我厂的块煤产率至18.80％较上年17.86％提高0.94％，可实现增效630万元。

（三）全方位和全过程监控创新项目

为了提高创新成果的转化率，技术科加强了创新工作的考核和激励。针对年度立项项目，要求各责任单位制定年度推进计划和实施步骤，明确相关责任人负责，同时每月进行创新收购，并加以分析改进；针对群众性自主创新项目，各单位在上报“自主创新申请表”的同时需上报“自主创新活动记录表”，以便于厂对各单位上报的创新项目进行跟踪监督，重点检查创新项目的实施过程和实施效果，提出完善建议，避免项目单位对创新项目“束之高阁”。

（四）坚持开展科技创新宣传与培训，形成良好的创新环境

利用多种宣传手段，各种有效的方法，技术科立体地、全方位地对干部职工进行创新政策、制度的宣传和新技术、新工艺、新设备知识的培训，举办了7期技术和管理创新培训班，累计培训153人次积极宣传创新工作的重要性及创新活动开展程序等；并专门制作了管理创新成果展示、创新活动简介和科技信息报等宣传手段。在我厂形成了良好的创新环境，促使广大管理技术人员和职工运用发散思维开展管理创新活动，提高自身创新能力，实现人人会创新的良好局面。

（五）全面建设“自主型”班组

20xx年度，我厂结合班组管理现状，创新思维，形成了有效的自主型班组

选煤厂工作总结 篇四

一年来，在生产组织方面，坚持以集团公司、矿厂三会精神引领各项工作。组织全厂职工积极完成各项生产任务。紧紧围绕提升，外运，品种煤生产等主要生产指标，从现场管理、质数量控制、设备管理、安全质量标准化等工作抓起，推行以《生产运转分析》为载体的生产指标量化考核体系，探索《小班生产协议卡》由重运转时间向重系统运转效率和效益转变的管理方法，强化了内部管理，加快了制度创新，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。现就一年来生产组织方面主要工作简结汇报如下：

一、20xx年生产指标完成情况

20xx年各项生产指标完成情况：

商品煤计划：640万吨实际：656.1688万吨块炭计划：130万吨实际：138.0007万吨精煤计划：25万吨实际：21.1092万吨粒级煤计划：30万吨实际：30.0802万吨品种煤计划：185万吨实际：189.1901万吨销量：640万吨实际：669.6931万吨铁路外运：399.6243万吨

公路外运：298.6047万吨

20xx年与20xx年主要生产指标对比：实际增减实际10年同比09年

二、生产组织管理

1、管理制度创新。

在生产组织过程中，始终将现场管理作为一项重点工作贯穿于生产组织的全过程当中，坚持工长的“一碰头”“三汇报”制度，严格规范三汇报的内容和汇报时间；加强了交接班制度的落实，建立了小班岗班交接班签字卡，做到了交接班标准明确、责任明确、考核明确。危险预防、问题预防，有针对性、有目的的组织生产。

在生产压力大和系统存在问题不能正常组织生产时，坚持每天下午的生产碰头会，以此来解决影响生产的挡手问题。

生产管理制度的不断引深使的生产管理从粗放型向集约型最后向标准量化精细化方向迈进，生产系统运转效率得到了有效提升。按照精细化管理的原则，在全厂推行以《生产运转日报分析卡》为载体的生产指标量化考核办法，根据生产系统匀衡生产的最佳处理能力，以北艺、中部、2斜井给煤机全天运转51小时；以重介入厂201皮带小时量1700吨，生产班运转7小时，检修班运转5小时，全天重介系统运转19小时；精煤回收率不低于66%；粒级煤240#量回收率不低于5.2%为标准；根据各队所承担的职能和指标的不同，建立量化考核体系。

在生产组织全过程当中实行闭合管理。凡发生事故或不达上述考核标准要求的岗位、环节、小班，班后要进行当班运转时间影响因素分析，并进行考核；全天队组不达标的，队里要分析，并联责考核队干。使生产队组生产组织的目标明确、责任明确，每人、每班、每队各有压力和动力，将生产指标层层分解落实到了岗位、人头。从而形成队与队、班与班、岗位与岗位之间相互制约、相互监督、相互促进、相互帮助的分工合作关系，实现了全厂管理的有机统一。使本班、本队达标，上下游岗位之间在生产组织过程中自觉形成相互帮助和支援格局，进一步树立起团队精神，增强了凝聚力。特别是不同队组的同一小班，在发生问题时都能够以求全系统运行的最大限度进行相互支持。

2、品种煤组织

1）块炭生产

首先严格规范了原煤筛的筛网管理。根据煤质变化随时调整筛网规格，既要控制好240#上末煤限上 m.haozuowen.net 率，又要防止粉煤过多进入分选机造成介质消耗超标的事故。同时通过定期检查、质检站督查和在215#、216#上加强检测筛面的措施，有效控制了原煤筛网破损、跑块对产品质量和下道工序、后续生产流程的影响。

其次，重点了抓分选机比重液密度控制。通过及时、有效的技术检查和监督减少了洗选过程中的块炭损失，全年没有发生矿对我厂的跑炭事故考核。

第三是转载环节的管理。抓分级、入仓管理，特别是缓冲溜槽和顺序入仓、限下筛的管理，对这些重要环节发生的问题，抓住不放，一抓到底。

2）精煤生产

根据煤源不足这一客观情况，主要做了两方面的工作：

①调整原煤分级筛筛面，最大限度地增加原煤入洗量：将入洗粒度由4-25mm调整为0-30mm物料全部入洗，确保了煤源充分利用。

②严抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤产率始终保持在66%以上的较高水平。同时严格入仓管理，坚决杜绝混装现象。在配装上严格制定配装措施，以实现精煤外销的最大化。为精煤上量，增产增收创造了条件。

3）粒级煤生产

①针对粒级煤产率不稳定，生产过程管理不严的问题，重点抓了240#未煤全入选、原煤分级，限上率控制和跳汰机等主要质量工序环节的管理工作，并建立重点指标监测和工作质量考核机制。

②针对粒级煤系统，事故比效集中的原煤博后筛，跳汰机自动控制，液压站，A703大倾角皮带和旋流器，离心机水系统。制度了重点设备，重点管理措施，作为小班工长班中，重点巡视，小班三汇报的重要内容来落实。有效减少了事故对生产的影响。

③为增加粒级煤产量，在限下仓上方进行了系统改造成，加装了分级筛，对块炭装车限下物进行分级，实现了增产粒级煤的目标，

3、制度措施落实

一年来，在生产组织过程中，坚持以生产管理规定、质数量管理规定和机电管理规定为准绳，对小班生产，达不到运转时间标准的严

格按生产指标量化考核标准进行考核；对半小时以上事故进行分析，以分析事故、查找原因、接受教训、制定整改措施，以此来达到遏制事故的目的。同时，在厂调度考核中引入量化绩效考核机制，奖金分配由原来的系数考核变为与运转时间、品种煤产量、外运等量化指标挂钩的考核办法，调动了职工的工作积极性和主观能动性。

三、存在问题

1、各项制度措施的落实，缺乏有效的考核和监督机制，在落实过程中，随意性大，不严谨。

2、生产指标量化考核体系，对生产数据的准确性，可靠性要求较高，现有设备因故障率高，稳定性差，对体系的运行影响较大。

3、随着调度工作，精细化管理的推进，现有人员结构和管理要求之间的反差在逐步增大，以影响到调度工作的开展。

4、生产管理方面，厂队之间仍然存在不闭合的现象。

四、今后打算

1、进一步完善以《生产运转日报分析卡》为载体的生产指标量化考核体系，不断提高队干、工长的生产组织积极性。逐步规范生产组织程序，严肃生产组织秩序。

2、将目标绩效考核、精益管理理念导入生产管理的每一个重要环节，针对系统存在的缺漏，进行流程再造，管理创新，将生产管理由重结果向重实现过程、重创造价值转化。

3、整合调度生产报表，充分利用本厂内网资源，逐步实现生产过程控制、指标数据，网络资源共享、自动化办公。

4、改进重介原煤筛布料方式，完善介质回收系统，解决长期存在的因布料不均、湿煤引起的介耗超标的问题。

5、改造重介分选比重液控制系统，实现自动控制。

6、在主提升皮带，加装给煤机远程控制变频器，以实现给煤机处理量的线性调节，逐步达到生产系统均衡生产。

7、在跳二队，粗煤泥处理环节，建立长效、系统的生产管理模式，使工作标准量化，从生产管理角度，减少跑粗对生产的影响。

8、改进精煤洗选系统，实现煤单洗和精煤自动化配洗配装。

选煤厂工作总结 篇五

进入五月份，根据集团公司下达的关于劳动竞赛月相关规定，我厂统筹兼顾、精心组织，保证完成入选原煤XX万吨的计划任务，实现了XX万的单月入洗原煤的骄人成绩。各项工作都呈现了良好的发展态势，我厂的机电工作步步跟进，保证了各洗选设备稳定运行和安全生产。

一、检修项目实施：

机电管理是生产的重头戏，质量达标是安全生产的保障，X月份，我厂检修项目共XX项，重点检修项目为为缓冲仓给煤机溜槽铺衬板、3407加压过滤机更换主轴减速机。其余的为2102原煤皮带校正重锤立柱、3227、3327混料筒下料槽铺衬板、3133中矸弧形筛更换后背板、3#加压过滤机更换M11电机头链轮、3401、3402煤泥桶检查软连接以及各配电室进行接线检查和除尘。通过提前准备、部署，人员合理组织、备品备件到位情况、以及跟踪情况的一一落实，确保了检修的有序进行，所有检修项目全部按时完成。在检修中合理组织施工工序，加强人员管理，以及人尽其责，工时利用等经验，为今后合理组织大型检修积累了宝贵的经验。

二、全面实施机电管理工程，推动精细化管理

1、进入X月后，我们认真贯彻公司推行的“五勤”、“四检”、“三到位”的工作方法，以及每月XX日进行的机电隐患大排查

且对相关问题进行的“三定”处理。结合工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验，新方法，全力推行机电管理制度，即抓安全，六亲不认；抓质量，细致入微；抓纪律，铁面无私；抓生产，万无一失。强化管理，精细运作；强化分配，公平公开。进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电的精细化管理不断深入和完善，有效地促进了各项工作的开展和完成。

2、进入X月份，围绕煤泥水处理滞后问题，我们打了一场漂亮的攻坚战。

在公司领导的指导与帮助下与相关技术小组进行多次研究，增加二次加药系统，即在加压过滤机入料桶上实施二次加药，并制定了多项措施，争取煤泥处理及时从而不制约生产，保障每天的入选量。在这个环节，我们对博润加药机进行操作培训，尤其对二次加药量进行了多次试验，确定一个合适的加药量、最佳的搅拌时间；并要求每个班次检查破损滤布，特别是因加药量大而造成透气性差的滤布，督促芬雷检修及时更换，确保加压过滤机和板框压滤机的正常运行；对煤泥系统的各部设备进行维护和保养及改进，并更换了加压过滤机的卸料料位计、博润加药机的搅拌料位计；板框压滤机拉紧滚轮以及主油缸推杆；跟踪加压系统的电气控制阀，对存在问题的进行处理，减少事故率，提高开机率。对各种事故进行原因分析，以有效地缓解煤泥系统的压力，使得制约煤泥滞后的各种因素得到有力的改善。

3、加强质量标准化管理

质量标准化工作是一项系统工程，靠一个单位或一部分人的单打独斗是很难做出成绩的。我们通过内抓外协，与芬雷公司加强沟通，协调配合，对我厂得跑、冒、滴、漏现象进行了整改和解决。在达标工作中，实施了精细化管理，大到一台设备的安装摆放，所有皮带的防堵、防跑偏开关的安装，一根电缆的悬挂，一块衬板的铺设；小到一只灯具的安装，都要求专人负责，力求做到精、细、准，不允许有丝毫的马虎。

同时，我们每天早班接班后、二班检修要求芬雷对破碎机和每台筛子的筛板进行检查，更换破损的筛板及破碎机齿帽，保证其出料粒度，保证系统工艺的稳定性。时刻监视浅槽的工况，对存在隐患的链板、链条做到及时更换，本月我厂要求芬雷对三台浅槽的链条全部进行了更换。此外，我们检查了旋流器的底流口，发现普遍的由于磨损增大，为了合理分配煤泥颗粒，因此将18组旋流器的部分底流口更换成50mm。我们旨在让每位员工随时随地地都能认真工作，把质量标准化工作融入到日常管理的每个环节，使该项工作做到持之以恒，常抓不懈，在“不变”中求“变”，在细微之处见精神。

4、加强机电管理，完善机电相关制度。

本月我厂对机电设备操作规程、机电事故分析追查制度、设备管理制度等一系列规章制度进行了整理和完善，并进行微机管理。

X月已经过去，X月我们将面临更大的挑战，实现单月入洗的XX万的目标，为了这个目标，我厂将继续强化机电管理，做到稳步跟进生产，保障我们的奋斗目标顺利完成。

选煤厂工作总结 篇六

20xx年，在厂部领导的正确带领下和全厂各车间及全体员工的积极配合与大力支持下，选煤厂中控室以“安全生产，科学调度”为中心，紧紧围绕201x厂部下达的各项生产任务，牢记职责、认真工作，较好的完成了各项工作任务，现将全年工作总结如下：

一、牢记职责，科学调度，做好安全生产

中控室，又称调度室，它的主要职责是负责我厂从原煤到产品入仓、装运这一范围内的日常生产指挥、设备启停以及对全厂设备运转状况进行监视，协调各岗位的操作等。为了能够实现科学调度，在日常工作中，中控室首先从提高中控人员业务素质和协调管理能力入手，要求每位中控工作人员必须了解全厂生产工艺流程，熟悉掌握各岗位生产设备性能，对各车间、各班组人员分布情况做到心中有数，牢记岗位职责，以严谨、慎微的态度对待工作，科学地组织、协调当班生产，圆满完成当天生产任务。全年，中控室新培养工作人员三名，并且都能够投入生产独立作业。

在组织日常生产、调度中，中控室和中控人员始终把安全放在首位，认真贯彻执行国家安全法律法规和厂部的各项安全管理制度，坚持以人为本，认真、仔细地监控当班各岗位现场生产情况，及时发现生产中出现的人的不安全行为、物的不安全状态以及其它造成不安全的隐患，沉着、冷静地处理岗位上出现的特殊情况，杜绝各类事故的发生，全年我厂未发生任何“三违”现象，实现了安全生产零事故。

科学地组织好生产是中控室的一项重要任务。我厂采用的是跳汰选煤和浮游选煤生产工艺，为了更好地分选出商品煤，创造好的生产效益，中控室严格按照领导安排，配合领导搞好生产，坚持从源头把好每一道关。

井下运出的原煤，经过筛选后，根据情况，送入跳汰进行分选，跳汰机是我们厂的主洗设备，也是我们厂的“心脏”，在每天的生产中，中控室密切关注跳汰现场生产状况，与跳汰司机建立紧密联系，协调各岗位围绕跳汰进行安全生产。20xx年，全年共入选煤量吨，生产末煤吨、洗末煤吨、优中煤吨、洗小块吨、洗粒煤吨、煤泥吨、中煤吨，分选洗矸石吨。

二、科技管理，科学生产，做好信息化

信息化是安全生产的眼睛、耳朵和嘴巴，为了及时掌控现场生产状况，反馈各种信息，合理组织生产调度，20xx年，中控室以信息化管理为纽带，认真做好安全生产工作。全年，维护、更换电话线路、网络线路共约计米，维修、更换监控器材次（个）。在做好日常检修维护的同时，按照领导安排，在厂区内部安装了一套广播系统和一套压滤小集控系统。安装后，全厂职工在停机时间，可以通过广播学习安全知识和各岗位业务知识，并能快速传达厂部的各项通知及各种会议精神，闲暇时可以播放音乐，调节生产气氛。压滤小集控的安装可以进一步地掌握一线生产状况，实现减人增效的目的。

三、做好计量管理工作

计量器具是厂部产品产、销的命脉，它能够很好地反映当天生产、销售情况。中控工作的重要一项就是对计量器具的监控与管理。我厂现有电子皮带称、轨道衡、汽车衡、天平称等计量器具四种台，今年，对计量器具大胆进行技术更新改造，加大器具的检查，核对计量误差，分析误差原因，了解计量器具的使用特性，将故障处理在萌芽状态，并对计量器具做了有效的保护措施，提高器具的准确性和稳定性。

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