设备故障管理办法

1 目的 

          加强现场设备管理,降低故障次数，维持设备技术状态，提高作业效率和设备利用率。

2  适用范围

XX设备。

3  依据

3.1 XXXX

4  职责

4.1每台设备设一名兼职故障管理人，协助班长开展单车故障管理工作。负责本车的故障登记和上报，参与故障处理和分析，验证和记录故障处理的效果。

4.2 车间机械设备副主任负责本车间的故障管理工作。内容包括当日和当月故障记录、统计、分析和上报；组织和安排故障处理，主持故障分析，提出处理措施。提报当月考核人员名单。

4.3技术科指定专人负责故障管理工作。内容包括日故障登记处理和督办，编制故障周报和月度故障统计分析报告，主持三、四类设备故障分析会，制定故障处理措施，验证处理结果，确定故障责任。

5  设备故障等级分类

因管理、使用、维护不当等造成的设备责任故障，按以下进行分类：

一类设备故障:当日施工进度少于50%，或设备修理费用在5000元及以内。

二类设备故障:设备修理费用在2万元及以内，或设备停机时间在1日以内。

三类设备故障：设备修理费用在5万元及以内，或设备停机时间在5日以内。

四类设备故障：设备修理费用在5万元以上，或设备停机时间在15日以内。

6  设备故障管理流程

6.1 故障提报

设备发生故障，操作人员应立即停机。班长组织工班人员迅速处理，如不能及时排除故障时，按以下程序进行上报：

一、车班故障管理人员在运转记录中记录当日发生的设备故障，上报施工队和车间，车间管理人员填报《设备故障及处理情况记录》（附件一），并立即通知技术科。

二、车间机械设备副主任或技术人员根据故障情况组织进行处理，如车间能力和条件所限，不能处理的，由车间技术人员对故障现象及原因进行确认后上报技术科。

三、技术科主管工程师根据故障现象和现场原因分析，确定处理方式，可采取委托厂家或安排检修车间人员前往现场处理。

四、委托厂家到现场进行处理时，主管工程师在《委托服务登记表》（附件二）上登记签字后进行安排。

五、安排检修车间到现场进行处理时，直接填写《工作任务计划单》（附件三），交检修车间调度安排。

6.2 故障处理

一、工班或车间自行处理的故障，由车班或车间技术人员进行验证。确认故障原因和处理效果后，填写《设备故障及处理情况记录》上报技术科。填写时须注明处理效果、处理故障时间和消耗材料规格、数量、金额，并签字确认。

二、检修车间负责到现场处理的故障，由检修车间现场负责人员填写《现场服务单》（附件四），由故障车辆工长签字确认。检修车间返回后两天内将《现场服务单》及现场《材料消耗清单》（附件五）上报技术科主管工程师签字确认。

三、委托厂家到现场处理的故障，由故障车辆车长在厂家服务单上签字确认，并留存一份，班长负责将服务单交由车间技术人员，车间技术人员负责将服务单每月收集整理后上报技术科。

四、技术科主管工程师每月负责对现场故障处理结果进行登记。

6.3 故障分析

6.3.1 故障分析采用分类、分级的方式进行，分类按故障类别进行，分级按施工队（工区）、车间、技术科三个级别进行。一类设备故障由施工队（工区）分析，二类设备故障由车间分析，三类设备故障由技术科组织分析。

7  设备故障预防

7.1按照车辆日常保养检查项目表，分系统总成实行专人负责，进行清洁、检查、润滑。

7.2根据车辆状态和作业要求，严格遵守车辆使用条件，结合天气情况，注意观察和监测作业过程中温度、压力、电压、电流、作业质量等情况变化，实时进行处理。

7.3 设备故障发生后，应按照“故障不过夜”的原则恢复设备，严禁带病运转。

7.4设备运用过程中，因设计、制造、材料质量问题导致设备技术状态不稳定时，车间技术人员应迅速上报技术科，技术科应指派专业技术人员到现场进行观察和确认，采取技术改造或更换元器件的方法进行处理。

7.5认真执行点检和定检制度，车间技术人员或技术科专业技术人员应不定期对设备进行检查，及时处理因保养、点检不到位形成的隐患，防止设备劣化。

7.6 加强操作人员培训，严格遵守持证上岗制度，禁止不具备岗位操作资格的人员相互代替或顶替。