重异设备点检作业区工作总结

重异设备点检作业区工作总结

一、安全管理

至2021年11月，重异点检作业区2021年实现重轻伤为零的安全工作目标，100%完成总厂分厂各类安全整改项目，作业区自查整改项212项。

二、设备管理

1. 影响生产设备故障分析：2021年截至11月15日作业区负责的重异连铸机共发生影响生产的设备事故事件共24起，具体分析如下

1.1 按设备故障部位分析

1.2 按设备专业分析

1.3按生产过程中设备异常（跳电复位等，对生产过程无影响）

2. 作业区对重异铸机做的设备技术改进

2.1 降低振动台故障技术改进：从2020年6月投产以来，重异2个流的振动台设备故障频发，2020年6月以来至2020年12月底，共发生36次影响生产事故事件，自2021年以来，作业区一方面对振动台易损件进行定期更换维护以保证持续生产，另一方面在分厂领导指导下进行振动台传感器的耐高温改造防护，效果显著，2021年1月至2021年11月重异振动台发生9次影响生产事故事件，设备故障率下降75%，同时在今年申报的振动台油缸水冷改型公司己审批完成，预计年影响生产降到2次以下；

2.2 结晶器软水设备故障技术改进：重异结晶器软水系统自调试结束后就处于不稳定状态，在生产过程中多次发生检测软水流量波动造成非计划停浇事故事件，作业区经过分析确定管道检测仪表由于安装方式问题（在管道最上方）造成故障频发，由于现场位置限制，检测仪表无法进行移位，作业区点检员于是在软水8个支管新增了流量开关与原流量计进行冗余流量检测，同时完善了软水PLC控制程序，确保了软水流量检测的准确性，经长时间运行，使用效果良好

2.3 摆动辊技术改进：摆动辊是切割区域重要设备，由于设计缺陷，重异投产没多久，几个摆动辊不同程度发生倾斜，其结果可能导致铸坯跑偏，作业区经过多次技术改进，已经解决事技术问题

二、精益现场管理:作业区自7月以来，作业区通过自我加压、不断提升，完成了多项精益管理工作， 7月作业区精益自查整改项48项、8月完成作业区精益自查整改项298项、9月作业区精益自查整改项完成266项、10月作业区精益自查整改项210项，7-10月作业区共完成822项精益管理自查项，现场工作环境大大改善，通过点检员参与精益管理的工作，增强了职工主人翁意识、培养随手清的工作习惯。

四、 2022年工作目标

1. 作业区全年重轻伤事故为0

2. 2022年设备停浇率比2021年下降50%

3. 2022年设备故障次数比2021年下降30%

连铸二分厂重异设备点检作业区

2021年11月18日