对二级O池溶解氧偏低问题的原因分析及处置建议

一、问题描述：

二级O池溶解氧偏低，约0.75左右；池面曝气有明显不均匀；风机压力增高，约0.11mpa；

二、原因分析：

项目调试期间，总氮含量远高于现在，投加碳源量也多，二级好氧的溶解氧可以轻松达到6以上，风机压力也不超0.09MPa，并持续稳定运行一年有余，故可排除风机、管道布置等原因。

结合我司其它项目经验、现场池面曝气情况，对二级好氧池曝气溶解氧上不去，风机风压又高的原因，原因是曝气头堵塞造成的。造成的主要原因是：

1、过量的钙离子，经过一级好氧会产生少量碳酸钙沉淀，经过二级好氧沉淀量会增加，长时间曝气量小导致沉淀堵塞曝气头；

2、如果风量一直比较大，或者在连续几天小曝气量的情况下，有个几个小时的大曝气量，这样曝气头就不会堵塞；

三、解决措施：

清除曝气盘表面结垢物资，防止堵塞；结合我司客户反馈的类似问题解决方案，我们建议选用以下方案进行疏堵。

1、方案一：关闭二级O池曝气各支管路蝶阀、打开放空管，调整风机至正常运行状态；然后通过放空管，慢慢憋压，压力达到0.11mpa左右后，逐个替换打开支路阀门进行大气量冲洗曝气盘，以清除曝气盘表面结垢；

2、方案二：把原水池液位降低后，停止进水，关掉曝气，污泥沉降后，为了节约时间，用大流量泵把上清液水抽调一部分，待水位降低后，开启风机进行曝气，同时配合放空阀调整；（属方式一的强化版）

3、方案三：可以用污泥间一楼石灰泵的压缩空气管道，压力降至0.2MPa以下时，在主风管底部开孔，加阀门，用压缩空气吹曝气头；由于压缩空气压力大，流量小的特点，每次只能开一个支管的曝气轮流吹扫。

问题解决后，后续运营要持续间断性开展曝气盘防堵塞冲洗，避免再次发生类似情况。