电厂掺烧管理办法

第一章  总则

第一条 为进一步加强入炉煤掺配管理，确保各发电企业锅炉的稳定燃烧和设备的正常运行，进一步规范入炉煤掺配的管理，努力降低发电成本，制订本办法。

第二条 本办法所指燃料均为发电、供热用煤。

第三条 本办法适用于“电厂”。

第二章  掺配煤方案的制订

第四条 为确保锅炉燃烧的安全经济性，电厂在入炉煤掺配前，要对煤炭特性、锅炉以及相关设备做好掺烧可行性的论证，制订切实可行的掺配煤方案。

第五条 电厂根据锅炉掺配掺烧的实际需要，综合分析煤源、煤量、煤质、煤价、季节、运力等各方面影响因素，从煤炭采购开始制定进煤的优化方案，为掺配掺烧工作提供先决条件，保证煤炭供应的稳定性和进煤结构的合理性。

第六条 储煤场应满足煤炭存储和掺配条件，按要求可划分为：掺配作业煤场、流动周转煤场及合格煤储备煤场，必要时应建立临时煤场，也可将原煤仓作为掺配储存区。

第七条 对掺配煤场应按照国标规范的要求进行采样、化验，掌握整个煤场的质量信息，建立掺配比数学模型，制定优化掺配方案。

第八条 电厂根据需要选择掺配指标，一般掺配指标主要有热值、水分、挥发分和硫分，加权平均计算可以满足一般的掺配需要。

第三章  掺配掺烧作业的实施

第九条 煤炭进厂后，值班人员要确定煤炭的品种、矿别、质量水平，填写《入厂煤数量和质量验收目测表》并将煤质结果及时通知输煤人员，以便确定是采取直接入炉或存入储煤场以待后期掺配的运行方式；在煤质状况未确定前，禁止直接入炉。

第十条 各电厂应建立煤场堆存动态管理台账和模拟图，详细记录存煤的矿别、数量、质量特性；并定期对煤场存煤进行采制样和化验，随时掌握煤场的质量和数量。

第十一条 入厂煤质量指标悬殊较大时，可按煤质优劣比例向煤场分层存放；上煤时斗轮机可采用“竖向取煤”运行方式，以达到二次掺配的目的。

第十二条 对分类存入煤场的煤炭，从煤场取料上煤时，可按优化掺配比例分别取料后输送筒仓，再从筒仓取煤入炉，但要注意掺配的均匀度。

第十三条 掺配过程中，运行人员要密切注意锅炉燃烧的工况变化，精心操作，缩短检查间隔，提高巡检质量，发现问题及时处理，确保安全运行。

第十四条 掺配后根据锅炉燃烧情况，及时查看化验数据，如发现煤炭掺配不合格或掺配方式存在问题，应及时调整掺配方案和掺配比例。

第十五条 跟踪分析掺配煤对锅炉燃烧的安全性及经济性的影响，对锅炉出现燃烧异常、炉膛结焦、飞灰可燃物增加等异常情况认真分析，调整掺配方案。

第十六条 各电厂要做好掺配煤原始台账，每月5日前做好上月掺配煤分析报告；生产技术部门定期对掺配煤的燃烧进行分析，提出锅炉工况调整的意见。

第十七条 严格按照作业流程做好入炉煤采制化工作，做好入炉煤机械采样设备的维护和维修，设备投入率不低于90%；保证入炉煤采样、制样和化验的准确性、及时性，为锅炉正常燃烧提供及时准确的指标信息。

第十八条 掺烧挥发分较高的褐煤要制定防止自燃的措施，如煤场储存的时间要求、定期巡视制度、输煤系统积煤积粉的清理等。

第十九条 煤泥的掺配不仅要注意掺配的均匀度，还要注重做好输煤系统下煤斗、碎煤机和给煤机的防止堵塞措施。

第四章  各电厂入炉煤最低热值

第二十条 根据各电厂锅炉校核煤种的指标及近三年实际入炉煤指标，结合煤炭市场情况，规定锅炉入炉煤最低热值。

各发电企业入炉煤最低热值：（MJ/Kg）

第二十一条 当入炉煤热值低于最低标准时，要及时调整，分析原因，制定措施。当入炉煤热值连续3天低于最低标准时，要做专题分析，并将分析报告上报安全生产部。

第五章 附则

第二十二条  各电厂应根据本单位实际情况制订入炉煤掺配管理办法和实施方案。

第二十三条  本办法由安全生产部负责解释。  

第二十四条  本办法自发布之日起试行。