集团公司精益管理再深入、再开展、再部署实施方案

集团公司精益管理再深入、再开展、再部署实施方案

上半年，国内外经济形势复杂多变，汽车行业市场大幅下滑，给集团公司经营发展带来前所未有的压力与挑战。为积极应对严峻复杂的经济形势及汽车行业严重下滑的趋势，集团公司对精益管理工作进行再深入、再开展、再部署，号召各级领导人员以上率下、身教言传、践行悟思，员工快速行动、积极参与、持续改善，将精益思想贯穿在企业经营管理全过程，推动企业高质量发展。特制定此实施方案，请遵照执行。

一、精益管理工作指导思想

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，以实现企业高质量发展为目标，以改善企业经营质量效益为重点，以扎实的精益管理为智能制造打下基础，以推进智能制造促进精益管理的持续提升，充分发挥领导人员践行精益管理的重要作用，全员参与、持续改善，把精益思想、工具方法全面融入各个价值链环节，提质、降本、增效，为全面建成具有行业竞争力、国际化经营的百亿级集团奠定坚实的基础。

二、精益管理工作原则

1.坚持以问题为导向；

2.坚持经营指标改善；

3.坚持领导人员践行；

4.坚持全员参与改善；

5.坚持智能制造引领；

6.坚持遵守制度流程；

7.坚持培育精益文化。

三、精益管理工作实施方案

1.主要经营指标及KPI指标得到显著改善

现阶段集团公司成本费用率、全员劳动生产率、应收账款周转率、存货周转率、质量损失率、制造成本率等主要经营指标及KPI指标在集团均处于平均值及以下水平，与优秀值水平还存在较大差距。

具体见下表：

通过经济运行分析，各公司在管理费用、制造费用及研发费用等方面没有按预算管理有效执行，缺少过“紧日子”的思想，预算管理和成本费用控制不到位，导致企业经营指标及KPI指标未得到明显改善。

各公司要以企业经营指标及KPI指标改善为重点，主要领导要亲自抓指标改善，发动全员力量，运用TP、PD等精益工具对指标进行层层分解落实，设立改善课题，做到人人有指标、人人有课题、人人有责任。同时建立月度经营指标及KPI指标改善管理机制，结合月度经济运行分析工作，每月总结、分析、评价及考核，必要时予以责任追究。

集团总部财务管理部、人力资源部、科技与市场管理部、质量安全部、精益与智能制造管理部充分发挥总部管理、支撑与服务作用，每月对各公司经营指标及KPI指标改善实施督导、评价及考核管理，分析指标改善过程中问题的原因，评价改善课题的有效性，指导精益工具方法的有效运用，帮助各公司解决实际问题。

2.充分发挥领导人员践行精益的重要作用

领导人员带头推进精益、践行精益是精益管理有效落地的核心动力。目前，一方面部分企业对精益管理工作推动的“领导力”不强，缺少主动推进的意识和行为。对精益管理持续推进的专注度不够，对精益工作的指导、监督、检查及激励考核力度不足。另一方面部分领导人员在主动践行精益、带头实施精益改善方面主导性、主动性不强、参与力度不足，尤其是针对企业重点经营指标及管理短板的课题改善，没有很好的发挥领导力作用，课题改善成效不显著。

各单位以精益管理再深入、再开展、再部署为契机，充分发挥各级领导人员“学精益、讲精益、干精益”的带头作用，率先垂范，身体力行。尤其是各公司主要领导、主管领导带头统筹推进，带头实施课题改善，带头跟进问题解决、总结改善课题成果，带头督导、检查及评价精益管理工作的成效及不足，使精益思想、工具及方法真正落地实施，打造精益企业。下半年在重点经营指标及管理短板的精益改善上建立课题汇报、发布及交流的工作机制，每月选择1-2项集团重点关注的经营指标或管理短板，企业的主要领导或主管领导针对改善课题的有效性、措施的可行性及改善成效等方面进行汇报、交流，促进各公司经营指标改善。

3.遵守制度流程、执行标准规则成为每位员工行为准则

“不以规矩，不成方圆”。推行精益要遵守规则，不能走捷径。一个遵守规则的精益过程，才能产生精益的结果。现阶段仍有个别单位、个别人员在遵守制度规则、执行流程标准等方面管理不到位，凭经验办事，不按标准做事，甚至有制度不执行，造成低层次质量问题发生、各项成本费用不能降低，甚至产生管理漏洞，造成大量浪费损失，导致经营质量得不到有效改善。遵守规则、执行标准的精益思念还没有融入管理业务之中。

下半年各公司广泛深入开展企业制度规则、流程标准等相关业务培训，使员工对企业制度及流程再学习、再理解，按制度办事，按流程做事，严格执行现有管理标准。同时开展制度流程管理评审工作，结合业务实际持续优化管理制度及流程，对制度执行不畅、流程设置不合理等问题立即实施完善与优化，确定制度流程执行有效、顺畅。同时各公司在制度执行上、流程优化上严肃管理，加强对制度流程执行效果的监督及考核，对有制度不遵守、有标准不执行、越过流程做事的单位或个人予以追究责任。

4.大力推动智能制造建设，提高企业制造水平

目前各公司（除海外两家公司）仍处在传统生产制造领域，在自动化、信息化等方面虽然开展了一些基础性工作，但距离先进制造企业还存在着较大的差距，核心竞争力不强。尤其是生产制造过程自动化程度不高，现场基础数据自动收集、统计及分析能力不强，质量改善及提升水平不足，智能制造水平较低。

下半年集团公司坚持以“精益为基、自动为先、数字驱动、智能引领”的总体思路，深化精益管理提升，以信息化技术贯穿企业各个管理流程、生产过程，打通生产制造信息化与业务管理信息化壁垒；加强生产自动化改造，提升数控设备、机械手及机器人的应用比例，提高生产制造过程智能化水平，持续推进数字化工厂、智能工厂建设，实现集团公司由传统生产制造向智能化制造转型升级。

5.发动全员合理化建议，培育精益文化氛围

合理化建议是企业员工立足岗位、立足业务不断优化、改善自我的一项重要群众性活动，贵在全员参与、持续改善。坚持全员按精益思想做事情，用精益方法解问题，人人发自内心的想做精益、主动践行精益，才能逐步形成精益文化氛围。

下半年各单位在合理化建议参与率、人均提案条数及节创价值等方面进行深入开展，针对本质安全、质量提升、效率提高等开展专项提案改善，加大奖励额度，完成一件、奖励一件。通过合理化建议即时奖励、现场抽奖、改善案例发布等多样特色活动激发全员参与改善的热情，激发员工的积极性和创造性，提高工作质量、工作效率，降低运营成本、管理成本，推动企业长足发展。

“人人参与改善，事事追求提高”不仅要有效打造精益执行力和培育精益文化，更要促进企业生产经营、管理活动等全价值链环节能够实现价值创造最大化、成本最低化，能够最大限度地提升企业经营质量和效益，真正实现精益与业务高度融合，精益与经营高度融合，使精益管理成为全面改善和提升影响企业发展管理短板、促进战略目标实现的有力手段。全集团要大力宣传、倡导及培训精益管理的核心理念，深入应用精益工具方法，建立健全全员改善的激励机制，培育浓厚的精益文化氛围，让“人人参与改善，事事追求提高”的精益文化融合日常管理业务之中。

各单位，集团公司已发出精益管理再深入、再开展、再部署的“动员令”，各公司要认清严峻复杂的经济形势，要理清内部管理存在的问题，快速响应、立即行动，对精益管理再深入、再开展进行动员部署，结合精益管理、智能制造实际水平制定具体行动实施方案，重点在改善经营指标、夯实基础管理、推进智能制造建设、提升企业核心竞争力等方面拿出具体工作举措，使精益管理工作在全集团得到再次升华，助力集团公司实现高质量发展，为实现百亿级目标而贡献力量。