2014年在公司领导下,认真落实执行安全生产各项规章管理制度。坚持安全第一,预防为主的工作理念。全年度所涉及检修项目中,除一起C类障碍和一起因工期延期的异常事件外,未发生人身、设备、环境等异常事件,基本实现年度安健环的各项目标指标。现将本年度安全主要情况汇报如下:
一、质量返工异常事件:
1、2014年上半年1号机C修检修,计划工期15天。3月15日下午机组在修后进行开机试运转,由于水封漏水量偏大,后经处理,于3月19日开机交付系统,比原定工期推迟2天,根据公司考核相关规定此事定性为非计划停运事件。
2、2014年下半年4号机C修计划工期7天,9月29日交系统。因运行过程中水导瓦温偏高,在10月2日临修后试运行中因水导甩油造成瓦温过高而停机,部门安排技术专责到现场参与反修,并于10月5日开机交付系统。根据公司考核相关规定此事定性为C类障碍。
上述二起事件说明了项目相关工作面负责人、成员工作责任心不强,在作业过程中对一些关键工序工艺技术把关不严,一味的凭经验,不够重视,工作未做细做实。
二、现场安全管理方面主要工作:
1、严格执行现场安全管理制度,进一步提高员工的安全意识。项目施工过程中,每天坚持开好班前、班后会,做到全员参与、人人重视,各工作面负责人结合当天的工作,对班组成员进行风险辨识及相关安防技术交底,确保所有的工作必须在安全的前提下进行。
2、落实安全责任制,加大现场安健环检查整治力度,及时发现隐患。根据公司安全规章制度,作业现场每天都有专人组织检查,尤其是高危工作,对一些重点交叉作业的监护缺失,潜在风险,有违安防的行为,予以制止和纠正,定期组织相关专业面成员对一些使用中的特殊设备、工器具进行检查与校验,发现有缺陷防护失效安全不可靠的予以清退更新,防患于未然,避免了不安全事件的发生。3、结合公司近年发生的窒息,典型的触电事故,有针对性开展专项培训学习,主动与所属三个责任检修厂的不符合项进行沟通与完善,组织相关人员对新装设的天车紧急逃生安全设施进行演练。确保能熟悉掌握使用。加大对预防触电事故的安防落实措施,其中新投用的开关盘柜存在误碰触电的危险,已要求业主加装了绝缘防护档板,进一步确保今后施工的安全可靠性。
三、存在的不足:
个别员工安全意识不强,有待提高,对现场安全规章制度作业规程不主动、不严格安全落实执行,总是被动接受和参与。工作过程中仍存有一些习惯性违章,野蛮施工等工作恶习,对一些潜在的安全隐患缺乏必要的重视图一时之快。