标准作业指导书【多篇】

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标准作业指导书 篇一

一、标准滴定溶液的配制和标定按照gb601-2002之规定执行。

二、除gb601-2002标准另有规定外，所用试剂均应在分析纯以上，所用制剂及制品，应按gb603-2002的规定制备，试验室用水应符合gb?t6682-1992中三级水的规格。

三、按照gb601-2002之规定制备的标准滴定溶液，除高氯酸外，均指20℃时的浓度。在标准滴定溶液标定、直接制备和使用时温度有差异，应按附录a补正。标准滴定溶液标定、直接制备和使用时所用分析天平、砝码、滴定管、容量瓶、单标线吸管等均需定期校正。

四、在标定和使用标准滴定溶液时，滴定速度一般应保持在6ml/min∽8ml/min。

五、称量工作基准试剂的质量的数值小于等于0.5g时，按精确至0.01mg称量，数值大于0.5g时，按精确至0.1mg称量。

六、制备标准滴定溶液的浓度值应在规定浓度值的±5%范围内。

七、标准滴定溶液的浓度时，必须两人进行试验，分别各做四平行，每人四平行测定结果级差的相对值（级差的'相对值是指测定结果的级差值与浓度平均值得比值，以%表示）不得大于重复性临界级差[crr95(4)]的相对值（重复性临界级差的相对值是指重复性临界级差与浓度平均值得比值，以%表示）0.15%，两人共八平行测定结果极差的相对值不得大于重复性临界级差[crr95(8)]的相对值0.18%。取两人八平行测定结果的平均值为测定结果。在运算过程中保留五位有效数字，浓度值报出结果取四位有效数字。

八、标准中标定滴定溶液浓度平均值的扩展不确定度一般不应大于0.2%，可根据需要报出，其计算参见附录b（资料性附录）。

九、使用工作基准试剂标定标准滴定溶液的浓度。当对标准滴定溶液浓度值的准确度有更高的要求时，可使用二级纯度标准物质或定值标准物质代替工作基准试剂进行标定或直接制备，并在计算标准滴定溶液浓度值时，将其质量分数代入计算式中。

十、标准滴定溶液的浓度小于等于时，应于临用前将浓度高的标准溶液用煮沸并冷却的水稀释，必要时重新标定。

十一、除另有规定外，标准滴定溶液在常温（15℃∽25℃）下保存时间一般不超过两个月，当溶液出现混浊、沉淀、颜色变化等现象时，应重新制备。

十二、贮存标准滴定溶液的容器，其材料不应与溶液起理化作用，壁厚最薄处不小于0.5mm。

安全作业指导书 篇二

1、进进施工现场职员必须戴好安全帽，高空作业职员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查以为不适宜高空作业的职员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操纵。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳索和红白旗加以围栏，暂停职员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要留意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要留意，拆模职员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板忽然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操纵台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操纵职员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业职员要站立在安全地点进行操纵，防止上下在同一垂直面工作，操纵职员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整洁。

18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排歹必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行灵因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。砼土板上的预角孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操纵职员从孔中坠落。

20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

21、禁止使用2×4木料作顶撑。

生产作业指导书 篇三

1、适用范围：

本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。

2、使用设备：

自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。

3、检测器具：

0-500游标卡尺

4、使用材料：

厚1.20mm、宽404.8mm钢带

5、作业程序

5.1 作业准备

5.1.1 设备检查

5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。

5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。发现问题及时排除。严禁带病运转。

5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油，检查切管刀片是否应该更换，进刀是否合适。

5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。

5.1.2 备料

5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上，并安装两侧固定架，顶紧中心固定块，使钢圈不致晃动，又能灵活转动。在吊装过程中，注意不使钢带两侧受损。同时注意钢带方向，钢带从上部抽出开平为正确，反之错误。

5.1.3 清理作业现场

5.1.3.1 将行吊钩升高至2m以上，并移至非制管线上方位置。

5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净，不妨碍行走。

5.2 装机调试

5.2.1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。

5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机，并将钢带一端从上部抽出，对准挤管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整，使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状。

5.2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求，焊接处两侧既无间隙又不重叠为最佳焊接工况。如达不到最佳焊接工况要求，可采取调整模具压力、调整电机转速，或调整电机转动方向，使主机反转进行重复旋压。遇有紧急情况，可按动急停按钮，停止作业。

5.3 试焊

5.3.1 打开氩气瓶阀门，调至合适的气压，启动循环冷却水泵，调整焊枪位置、角度，使钨极对准焊缝并锁死。

5.3.2 将试焊电流初调至220A左右，同时启动“调速电机开关”、“焊机开关”、“引弧开关”，焊接作业即开始，根据焊缝情况，适当调整电流、电压和焊枪位置，以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、焊缝平直的最佳焊接效果。如发现问题或更换焊丝时，必须按下停止按钮，停止制管。

5.4 试割

5.4.1 制管开始前，安装调好切割刀片，并根据管子直径和工件长度调好行程开关和夹紧装置。

5.4.2 接通气源，开启气阀。

5.4.3 焊好的管子行进到切割位置，触动控制开关，夹紧装置夹紧管子，切割开始。在整个切割过程中，切割机随移动的管子同步移动，直至切割完成。此时，夹紧装置松开，切割机自动退回重复进行切割过程。

5.4.4. 当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时，即可进行制管作业。

6、停机

6.1 当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题时，必须停机检查，找出原因，及时排除，不得带病运转。

6.2 每天作业完成，必须关闭水、电、气开关阀门，清扫现场。

6.3 生产的工件，必须撤离工作现场，堆放到指定位置，或转运到下道工序，不合格品另行堆放，做好标识。

7、设备维护和安全生产

7.1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律，工作时间必须坚守岗位，不得擅离职守，对设备运转和产品质量实行不间断的监控。

7.2 坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本要求，保证设备技术状况良好和整洁有序的操作现场。

7.3 设备运转时，不可用手触摸工件，检查焊缝情况时，必须戴防护眼镜或面罩，以防灼伤眼睛。

7.4 材料上架时，吊装动作要轻缓、平稳，避免与设备产生碰撞，对设备和材料造成损伤。

7.5 吊装作业结束，将电动葫芦移至安全位置，不要滞留在制管线和操作区域的上方，吊钩必须升高至2m以上。

7.6 吊装物品重量不得超过吊装设备额定重量的90%，即5×0.9=4.5吨，同时，吊装物品不得在空中长时间悬停。

标准作业指导书 篇四

1.目的

规范耐酸性试验所用磷化液的配制、酸度测定和使用，确保测试结果的准确性。

2.试验材料和设备

磷化液原液、氢氧化钠、纯水、甲基橙指示剂

容量瓶、碱式滴定管、250ml三角烧瓶、滴管、10ml移液管

3.游离酸和总酸度的测定

3.1 游离酸度的测定

游离酸度是指磷化液中的游离h+的浓度（含部分游离磷酸），单位为“点”。其定义为：取10ml磷化液，以甲基橙或溴粉兰作指示剂，用0.1mol／l naoh溶液滴定至终点，naoh所消耗的毫升数，即为此磷化液的游离酸点数，也称游离酸度(fa)。

将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴甲基橙（或溴酚蓝）指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由红色变为橙色（或用溴酚兰指示液滴定至由黄变为蓝紫色）时所消耗的毫升数即为游离酸度。

3.2 总酸度的测定

将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴酚酞指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由无色变为淡红色时所消耗的毫升数即为总酸度的值。

4.标准磷化液的配制

称取磷化液原液，按照磷化液：纯水=3:97的比例配制，并加氢氧化钠标准溶液调节游离酸度至客户要求的范围内。

5.磷化液的使用注意事项

磷化液每次使用之前和使用过程中，应取样检测，确保游离酸度在客户要求的范围内。如果游离酸度偏低，应重新配制磷化液。

安全作业指导书 篇五

1 目的

保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。

2 适用范围

适用于公司所有承建的工程项目。

3 职责

3.1 生产部为该文件的归口管理部门。

3.2 工程项目部负责该文件的实施。

4 工作程序

4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。

4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。

4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。

4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。

4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。

4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。

4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。

4.2.6 加强易燃物品的。日常管理，做好防火、防爆工作。

生产作业指导书 篇六

1、目的

保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。

2、适用范围

适用于公司所有承建的工程项目。

3、职责

3.1 生产部为该文件的归口管理部门。

3.2 工程项目部负责该文件的实施。

4、工作程序

4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。

4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。

4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。

4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。

4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。

4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。

4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。

4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。

1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。

2、按内容可分为：

1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。

2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。

3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

[编辑] 作业指导书的要求

ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：

1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。

2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004——10.1.1)。

3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”(GB/T19004-ISO9004——11.5)。

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