浅谈双曲面铝板幕墙工程质量控制要点

浅谈双曲面铝板幕墙工程质量控制要点

摘要建筑结构日趋新异，建筑人文环境相宜结合。邛崃市第二人民医院新建项目双曲面铝板幕墙设计还原远古横开挂锁，钥匙端部之意境；为此双曲面异型铝板幕墙质

1引言

铝板幕墙是近些年常使用的一种建筑外立面幕墙，有着坚固耐用，质感好的优点，但是同时，铝板幕墙的安装工程质量往往参差不齐，尤其是空间双曲面铝板，如何在整个施工过程中做好质量把控，是施工中的重难点，本文主要介绍空间双曲面铝板幕墙施工的重难点控制技术。

2 工程概况

邛崃市第二人民医院新建项目位于成都邛崃市羊安镇。总建筑面积7.09万m2，地下1层，地上1-9层，最大高度39.6m，共有7个单体工程。

幕墙范围为1、2号住院楼，3#门诊医技楼，5#行政办公楼，6#感染科外立面~屋面，均为铝板幕墙，总计约1万㎡，见图1.1。

3 工程系统描述

项目铝板幕墙：面材3mm厚铝单板，后置埋板：400×400×16mm、300×300×16mm热镀锌钢板，锚栓M16*190胶囊型化学锚栓，螺杆采用5.8级热镀锌。立柱主要为120*60*5mm矩管，横梁L50*5mm角钢，角码L70*50*4mm不锈钢角码L100*50*6连接钢角码等。

4 双曲面幕墙工程施工质量控制要点

3.1 承包资质、人员资格审查

（1）审查专业分包单位的资质、近三年业绩，施工与设计同时承包的单位应审查其幕墙设计资质。

（2）合同人员审查，项目经理、技术总工等管理人员的资格、履历、业绩，特殊工种从业人员应审查其执业资格。

3.2 设计管理

（1）幕墙图纸深化设计应完整、规范化。图纸说明、要求，施工节点图，后置埋件锚固节点计算、幕墙钢桁架龙骨在竖向垂直方向荷载、水平方向荷载作用下的应力变形等计算，防雷、防火、防导流排水措施等必须设计详细全面，铝板板面的大小分割、板面强度应适宜。施工图及计算书表达不清楚，以及存在疑问的情况，都严格要求重新进行设计完善。

（2）幕墙功能设计，其中防渗水及节能保温性能。在对幕墙设计审查中强调，幕墙设计应对雨水防渗漏的措施，幕墙钢桁架立柱与主体结构连接、钢型材横梁与钢桁架立柱连接，其连接节点应具有三维可调节能力；设计应有适应和消除因温度变形而导致的龙骨框架内应力积聚的措施；在雨水面与流水面进行防渗漏，设置汇流收集与疏导的泄水孔等具体节点措施。

3.3材料管理

进入现场的材料应先进行外观质量检验，外观质量必须对应出厂合格证、材质证明文件，验收实测合格，并进行抽样检测，必要时应进行增加复检。

3.4 施工质量管理

双曲面铝板安装进行全过程质量控制是实现幕墙工程质量目标的重要保证[3]。对幕墙质量控制要点如下：

3.4.1建实体模型分割单元

（1）将不规则的幕墙造型分割为小单元，采用BIM模型对拼装数据及测量数据进行验算，实现数字化下料加工提高拼装效率及拼装精度。

（2）建BIM模型-主体结构测量-根据测量数据调整模型-根据造型进行小单元分割-小单元实体模型-龙骨布置图及加工图-面板布置图及加工图的工艺流程对关键的节点进行控制，提高拼装精度。

（3）熟悉结构图-建立主体结构框架实体模型-建立外幕墙轮廓模型-对饰面板进行分割-向内形成骨架模型-形成基层支撑系统模型-与主体模型校对、调整 -排版编号出图-制作生产。

3.4.2测量放线、垂直度、平整度控制

（1）根据移交的定位点放出轴线网，确定模型定位基准点“O”，参照平立面及杆件图，利用计算机辅助建立主体结构及幕墙骨架BIM模拟点线。

（2）主体结构外轮廓复测：根据土建标高基准线复测每一层埋件标高中心线，根据中心线检查标高偏差，并作好记录；找出钢桁架铝板幕墙立柱与轴线的关系，作好记录。根据复测的测量结果，确定幕墙钢桁架立柱平、立面位置。

（3）铝板幕墙桁架立柱轴线定位：用钢线放立柱的左右位置。轴线误差在每个分区间控制在2mm以内；并精测与主体楼层标高的关系，定出立柱标高线。

（4）双曲面幕墙建筑的平面控制网应采用直角坐标法对其进行测量和放线设置。对于建筑平面中存在的不规则圆弧的施工放线，通过BIM建立虚拟模型，三维空间点精准放线定位技术，龙骨安装前采用高精度全站仪确定主控点主控线，通过虚拟模型计算放线数据在建筑室内测量放线，龙骨施工过程中通过全站仪控制龙骨安装精度。

3.4.3埋件埋设

后置埋件是幕墙与主体之间的连接件，制作、安装将影响着幕墙与主体结构的连接功能[4]。埋件安装精确度直接影响着幕墙钢桁架安装的精度与外观质量。必须从以下几点严格控制：

（1）埋件点位、数量、节点安装大样和防雷接地必须符合设计与规范要求。

（2）后置埋件必须进行拉拔试验检测其抗拉拔性能是否满足设计要求；化学螺栓送实验室检验其抗剪切性能是否满足设计要求。螺栓安装后需按《混凝土结构后锚固技术》及图纸要求抽样进行抗拉拔力试验，抗拉拔力不得小于设计值的2倍。

（3）所有埋件采用热镀锌处理，安装与结构结合严密、位置准确、安装牢固。与埋件焊接的钢材均需进行热镀锌处理，焊接后要处理焊缝防腐。

3.4.4龙骨安装

钢桁架制作按设计图纸选用钢型材及尺寸进行下料、切割、焊接成形。其中弧形部位由专业弯弧厂家进行弯弧后运送到现场。第一榀制作好后，将其作为模板、在操作台上固定出所有矩形管位置。将矩形管等按所在位置进行固定，检查各个尺寸无误后进行点焊，点焊完成后再复核各个尺寸无误后再进行加工满焊工作。

3.4.5防雷系统

幕墙钢桁架与建筑物防雷网接通，两者形成一个防雷整体，通过建筑物迅速输送至地下。

3.4.6层间防火处理

按照防火规范和设计图纸的要求，层间均用防火岩棉填充隔离层。整体构造应满足耐火极限达到1.5小时的设计要求。

3.4.7防腐防锈

在竖梁与横梁以及外挑造型龙骨安装完成后，对焊接部位做除锈防腐处理，除锈防腐等级Sa2.5级，两底两中两面不小于150um。

3.4.8铝单板安装

幕墙铝板应按制作厂编号安装就位，安装时检查相邻板与板是否错开，先样板安装，检查制作板与板垂直、平整、线性质量，板与板偏差为1.0mm。然后用匹配的不锈钢螺丝固定在主副龙骨上，铝板胶缝间隙宽度控制在10mm。

3.4.9打胶、清理

选择规格大小合适，材质合格的垫杆填塞到板缝中，保持垫杆与板块填塞密实，填塞后垫杆距铝板表面约5mm。胶缝在清洁后半小时内注胶。注胶应饱满，其厚度和宽度必须顺弧美观。

清理：打胶后板边应及时清理，避免印记划痕。

3.4.10幕墙防水

（1）幕墙板与主体结构收边节点的缝隙，必须用防水保温材料堵实，重复用耐候密封胶连续封闭，确保板缝严密不渗水。

（2）幕墙安装验收完成进行淋水试验，排查处理防渗漏。

（3）铝板安装时应注意各连接节点连接严密，防止有阻水现象，排水沟管、流水面保持排水系统畅通。

3.4.11工程验收

结合幕墙施工的特点，应检查幕墙埋件与结构主体之间节点的连接，幕墙阴阳角及整体竖向、水平件与结构连接接头处理、幕墙伸缩变形缝、收口节点、转角节点、防雷接地连接、钢桁架立柱节点、横梁连接节点、异型曲面连接大样、层间防火保温、排水节点、窗框洞口、屋面节点等都应随工程进度及时进行工序与隐蔽工程验收。工序、隐蔽工程、检验批、分项工程质量严格按国家相关规范要求进行自检、交接检验收，自检合格后报主体责任单位，首次工序、隐蔽工程、分部工程验收需邀请质量监督站等相关单位进行验收。

3.4.12物理性能检测

建筑幕墙物理性能检测是指幕墙四性检测中的风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙平面内变形性能检测，除四性检测外对多项物理性能指标的测试，幕墙所用耐候胶、型材、铝板等配套材料按规定在材料准备进场使用前检测，在现场安装之前需完成见证检测，对设计材料选择是否符合结构安全与使用功能进行验证。

5 成型效果

5 结论

总之，双曲面铝单板幕墙施工由于其具有较高的优越性，在建筑外观应用中越来越广泛，增强建筑结构稳定性的同时，还具有一定的观赏价值[5]。经施工实践证明，幕墙工程在施工中会因各种因素导致或大或小的质量隐患，但我们必须以防患于未然的心态，施工准备阶段先梳理幕墙常见的质量通病，识别质量控制点进行重点控制，是有效控制幕墙工程质量的全过程质量控制方法。