成品化粪池施工方案（多篇）

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成品化粪池施工方案 篇一

工程概况：

5栋学生宿舍楼室外污水管网设计钢筋混凝土化粪池一座，编号是C13·QF该化粪池外型尺寸为110660×5800化粪池池底距自然地面高度为4.90m，该构筑物设计采用C30抗渗混凝土，抗渗砼等级S6；设计砼用量为56.50m3，钢筋采用二级钢，设计用量为8.37T。

施工措施：

1、基础施工：

化粪池基施工采用机械大开挖，根据现场杂填土土质及其埋深近5米，所以放坡高数采用1：0.75，坑底尺寸为10660×5800，坑口尺寸为17410×12550m；设计基础持力层为河卵石层，但考虑到地下水的情况，C10砼垫层在有水的河卵石层上不能成型，为封住地下水，项目部拟采用毛石砼灌浆铺底，厚度300，封住地下水后再作C10砼垫层。

2、化粪池池体施工：

化粪池池壁为200厚钢筋砼墙，考虑到节约工期，施工便宜性，我项目部采用M5水泥砂浆砌240标砖墙体；作为池壁的外模。砖墙砌完凝固后，墙外土坑可以及时回填夯实，墙内池体钢筋可以及时安装。省掉了拆外模工序，节省了工期。

池体施工根据传统工艺进行操作，具体工艺不再一一描述。

3、化粪池底板与外壁处施工缝处理：

考虑到化粪池抗渗露的重要性，在底板与池壁墙砼工程施工时不可避免，要留置垂直施工缝，计划留置位置在底板上平高150处，内池外壁上留置方式定制2.0厚钢板止水带，浇注底板砼时，将止水带下端埋入留置缝处，止水带通长连续埋设，并突出施工缝砼接茬面50高，在池壁模板支撑前校正止水板，使其保持垂直，浇注池壁砼时一起整浇，形成通圈止水带，有效防止砼接茬处渗露。

4、化粪池防水施工：

根据图集作法，池体防水采用砼自防水，防水等级S6，井盖及井桶外壁采用1：2水砂浆掺合5%防水剂。

5、开挖基坑示意图：略

成品化粪池施工方案 篇二

第一章、编制依据

《污水工程规划平面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《污水管道纵断面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《沟槽开挖及回填土要求标准图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《预制钢筋砼组合式化粪池的应用》百度文库

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20XX

第二章、工程概况

2.1 施工内容

本工程为泰莱白金湾化粪池工程，原设计为现浇型钢筋砼化粪池，现选用预制钢筋砼组合式化粪池，预制型化粪池是水泥制品在建筑工程应用中的一项技术创新，具有组合安装安全简捷易行，可缩短传统式工期12倍，具有结合合理，坚固耐久，抗渗性能好，净化效果明显。

泰莱白金湾工程共有4座化粪池，其中1#楼西侧一座（简称1#化粪池），3#楼东侧一座（简称2#化粪池），5#、6#楼间两座（简称3#、4#化粪池），每座化粪池均选用4号预制型化粪池，单个化粪池方量为48m3，有效方量为40m3，进水口孔洞中心距管上沿300mm，出水口孔洞中心距管上沿400mm。

选用预制型砼化粪池的理由：其几何形状为内圆外多边形桶状组合而成，内部圆形使污水循环无死角，多单元式的结构形成多级净化，更好的改善了出水效果，完全可满足排水管网要求的水质指标，同时施工简便，一次性安装，工期短。

2.2 工期要求

本工程计划开工时间为20XX年8月5日，结束时间为20XX年8月15日。

第三章、人材机准备

3.1 人力资源准备

表1：劳动力计划表

3.2 材料准备

水准仪一台、塔尺一套、50m钢卷尺一把、盒尺5把。

3.3 设备准备

主要机械设备：挖掘机、装载机、吊车、砂浆搅拌机等。

第四章、施工准备

1、认真进行图纸会审，组织所有施工人员进行技术交底；

2、现有材料转移：化粪池施工期间严格按照进度计划施工，凡化粪池开挖线区域内各分包队伍材料必须及时清运，配合基槽开挖施工；

3、临水处理：为配合土方开挖施工，现场临水与开挖路线冲突处，临水需在提前进行改管施工，同时不能影响其他湿作业用水；

4、其他：做好现场施工管理工作，若夜间施工时做好照明准备，对工人做好进场安全教育工作。

第五章、施工工艺

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺砂石垫层10cm厚→混凝土垫层10cm厚→预制钢筋砼组合式化粪池安装→化粪池内、外壁防水施工→土方回填→化粪池盖板安装。

5.1 施工测量

1、依据建设单位、规划单位提供的坐标点及污水工程规划平面图，放出化粪池及进出口管道的位置线，用白灰洒出开挖基槽放坡线，放线完成后经建设单位和监理单位验收合格后进行下道工序；

2、根据设计图纸及施工方案提供的化粪池进出口管道的标高计算化粪池基地标高，后根据计算的基地标高进行开挖深度控制，用水准仪引测标高防止超挖，同时保证基础底面尺寸；如两边不够大、不够深，再进行清理修整。

5.2 土方开挖

一、土方开挖施工顺序

根据现场其他作业面施工情况，为不影响所有工序施工进度计划，又能不影响外线土方开挖施工，制定以下开挖施工顺序如下：

先进行3#楼东侧化粪池土方开挖，后进行1#楼西侧化粪池土方开挖，最后进行5#、6#楼间化粪池土方开挖，随着化粪池的开挖，其进出管线同时进行开挖。

二、土方开挖

清除已放白灰范围内的地上障碍，采用自然放坡，坡度为1：1；由于选用的是4号预制砼化粪池，4号化粪池为4600×4600mm的截面，高度为5m，最下层为4根ф2300（外径）×1000（高）×150（壁厚）mm的预制砼管带底，中间为2层每层4根ф2300（外径）×2000（高）×150（壁厚）mm的预制砼管，顶部为4个ф2300（外径）×150（壁厚）的管盖。

根据管节截面确定砼垫层截面为4800×4800mm，砂石垫层截面为5000×5000mm，所以坑底尺寸为5200×5200mm；1#化粪池设计的进口管底标高为-1.986m，出口管底标高为-2.086m，故1#化粪池开挖基底标高为-6.886m（2.086+5-0.4+0.2）；2#化粪池设计的进口管底标高为-1.97m，出口管底标高为-2.07m，故2#化粪池开挖基底标高为-6.87m（2.07+5-0.4+0.2）；3#化粪池设计的进口管底标高为-3.85m，出口管底标高为-3.95m，故3#化粪池开挖基底标高为-8.75m（3.95+5-0.4+0.2）；4#化粪池设计的进口管底标高为-3.849m，出口管底标高为-3.949m，故4#化粪池开挖基底标高为-8.749m（3.949+5-0.4+0.2）。

化粪池进出管道开挖严格安装《污水管道纵断面图》所给的标高进行开挖，开挖深度需考虑管下10cm厚的砂石垫层。

三、土方开挖措施

土方开挖采用反铲挖掘机，机械开挖至基坑底30cm厚余土由人工进行清槽至设计标高；土方放坡由人工配合进行，随挖随进行边坡修整，确保坡体稳定。

由于土方开挖正逢雨季，在开挖至标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并在每个化粪池坑内设置一台泥浆泵，并设置一人昼夜看护。

5.3土方及砂石回填

1、土方开挖时，将挖出的土方除需回填量，其余全部清运至车库顶板，回填土需用塑料布进行覆盖，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。

2、土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料均匀，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填必须按规定分层夯实，灰土回填后用环刀取样。

3、污水管道回填时，砂石需回填至管上口50cm，剩余标高选用土方回填，土方回填不能扰动已安装完成的污水管道。

5.4化粪池施工

1、化粪池基础：人工清完余土至开挖底标高后，进行基面夯实，并进行砂石垫层施工，厚度为100mm；砂石垫层完成后进行砼垫层施工，厚度为100mm，内配ф[emailprotected]的单层钢筋网片，浇筑C20砼，并保证浇筑成型的砼表面平整洁净。

2、挡水墙：土方开挖完成后，在距开挖坡上口300mm范围内砌筑500mm高的240厚的挡水墙，并在迎水面抹灰。

3、化粪池安装：接缝处用1:2水泥砂浆内掺水泥3%~5%防水剂抹面，厚20mm，井盖上部检查口选用铸铁盖。

4、防水：在化粪池内壁刷沥青防水，外壁抹防水砂浆。

第六章、质量标准

6.1 保证项目

1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；

2、回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定；

3、回填土必须按规定分层夯实。

6.2 允许偏差

表略

成品化粪池施工方案 篇三

一、工程概况

新建工程化粪池位于厂房西侧绿地内，设计东侧距离承台轴线4.8米，西侧距道路侧石1米，型号为砖砌4号化粪池（按有地下水设计）。

二、编制依据

①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001；

③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

⑤、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；

三、组织机构

项目经理：

技术员：

安全员：

质量员：

施工员：

工长：

四、施工措施

结合本工程实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：

化粪池基坑土方开挖→基坑上口围栏→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫层→混凝土底板→砌筑池壁红砖→化粪池ZQL浇筑及以下池体抹灰→ZQL以下回填→ZQL以上砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁、构造柱支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→土方回填、拆除围栏→化粪池预制顶盖安装→砌检查井。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

（1）、土方工程施工措施

土方开挖采取机械配合人工开挖，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑，基坑四周设置集水道，将地下水汇集到集水坑内，设一台DN100泥浆泵昼夜抽水，专人看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。

（2）、砌体工程施工措施

①、砌筑砂浆中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内。

③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

（3）、钢筋工程施工措施

1.材料要求

（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

2.主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。

3.作业条件

（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

4.操作工艺

1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的'锚固长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5.质量验收

（1）保证项目：

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（2）、基本项目：

1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。

（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差。

成品化粪池施工方案 篇四

一、编制依据

1.XXXXXXX总平面图，污水总平面图，雨、污水总平面图

2.XXXXXXX勘察院提供的《岩土工程勘察报告》

3.《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）

4.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）

5.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）

6.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-2012）

7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）

8.《砼强度检验评定标准》（GBJ107—2010）

9.《埋地塑料排水管道施工》（04S520）

11.《工程测量规范》(GB50026-2007)

12.《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

13.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

14.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

15.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

16.《建筑小区塑料排水检查井》08SS523

二、工程概述

1工程概况

本工程为XXXXXXXXXXX工程室外管网工程，包含整个一期工程所有楼栋。位于XXXXXXXXXXXXXXX位置，本工程管网包括室外的生活污水系统、雨水系统

2本工程管网相关说明：

1. 1雨、污水管采用HDPE波纹管，柔性连接。检查井除管径800~1000mm的采用砖砌，其余雨污全部选用成品检查井，详细做法详见08SS523，管道施工方法为开槽埋管，基础采用碎石或砾石砂，详参见图集04S520-57

1. 2位于道路上的检查井采用重型环保井盖及井座，井顶与所在地面平。化粪池采用成品钢筋混凝土化粪池。

3 自然条件及地质情况

地形条件起伏较大，地质条件现场多为杂填土，地质条件一般

三、施工准备

1. 技术准备

由项目部技术部门组织下属各施工队技术人员积极组织相关技术人员对图纸读图工作，熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求，针对图纸上出现的问题及时整理，做好图纸会审工作。

下属各施工队人员专业测量人员对整个工程施工现场和施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工现场以及施工图不符的测量放样数据，发现问题及时反馈以确保施工资料的准确性。

2. 施工放线准备 以图纸上标注的小区外坐标为放线依据，并结合现场情况进行给水节点，雨污水检查井以及电缆沟走向的放样。管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高

程采用水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的国家级水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护。

3. 物资材料准备

3.1本工程相关材料准备如下：

（1）根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料

（2）施工所需的消耗材料(如管材、接头、三通等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；

（3）材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；

（4）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于规范标准、设计文件要求；

（5）管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；

（6） PE管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；

3.2材料保管：

（1）．材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；

（2）．在材料堆放时，所有的合金材料严禁直接和其它构件相接触，必须用木板加以垫撑或隔离；

施工中根据施工进度计划，编制原材料及半成品需求计划，由物资部门负责材料的采购供应工作，以确保工程施工的顺利进行。

4. 机械设备准备

对投入本工程的设备提前进行检修和保养，保持良好的状况。新购大型设备由机械部门制定操作细则和保养制度，并对有关人员提前进行操作培训，保证工程施工的需要。

机械配置表

5施工条件准备

5.1．施工水电的设置

利用现有施工水电为引源。

5.2．现场沟槽排水

进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。

四、施工部署

本工程由于工期任务重，工作面广，地域较大，将该工程的工作区作相应调整分区段进行流水作业。第一区段：XXXXXX区域，此区域场地平整且地势较低；第二区段：XXXXXXXXX楼区域；第三区段：XXXXX库及其周围区域；第四区段：XXXXXXXXXXX区域。

另据业主要求，XXXXXXXXXXX保证道路畅通，故施工时需避开道路。我项目部需配合与其他专业施工单位交叉配合施工。

五、雨污水管网施工

1. 工艺流程

管道进场→施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→土方回填

2. 管道进场

2.1管道装卸与运输：

（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

2.2管道进场检验：

（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时会同监理按要求见证取样送检。

（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

2.3管道存放：

（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

（3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

3. 施工测量放线

（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。

（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个且每栋楼处必须留设。

（4） 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

4. 管道基础开挖

1）沟槽开挖至设计标高后会同建设单位、设计单位、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，会同相关单位研究处理措施。

（2）管道基础坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa。若低于以上特征值，管道施工前按要求进行软基处理，管道地基土做打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础等软基处理方法。

（3）做好沟槽周围降水工作，沟槽范围内降水深度不应小于基坑地面以下0.5m。

（4）沟槽底部开挖宽度：B=D1+2（b1+b2）其中B为管道沟槽底部

开挖宽度(m)；D1为管道结构外缘宽度（mm）；b1为管道一侧的工作面

宽度（mm）；b2为管道另一侧支撑厚度，可取150mm~200mm。

b1—管道一侧工作面宽度参考如下：

管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底要密实，要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。

地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽地面高程且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表要求。

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

（5）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响周围建筑物、管线和其他设施的安全；不得对消火栓、闸阀、雨水口、测量标志等进行掩埋；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。

（6）沟槽开挖深较大时，应确定分层开挖的深度。

（7）管基为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层；如为岩石或多石层，则在岩石或多石层地段做150mm厚砂石垫层

（8）沟槽开挖还应符合下列要求：

A、槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留0.2m厚的土

层由人工开挖至设计高程，整平；地基土被扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95；扰动150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数>0.95。如为软泥土则更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。

B、槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

C、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。

D、槽壁平顺，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

5. 管道安装

各种管道在施工前，对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。

1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等质量问题的管材。

（3）HDPE管安装前对管材外观质量的检查的要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。

（4）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。

（5）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

（6）管道安装注意事项：

A．管道交叉处理应符合相关规定，在满足管道间最小净距的要求下，按照压力管道让位重力管道、小口径管道避让大口径管道、可弯管道让位不可弯管道、临时管道让位永久性管道的原则处理。

B．管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

C．敷设完毕必须清理管内杂物。

D．管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。

E．管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂子或混凝土垫层基础。

F．当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

6. 接口处理

承插式连接如下：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡

胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（3）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（4）管道接头，按规范要求HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

7.检查井与管道连接

排水管道在检查井中的连接方式均采用管顶平接，且排水检查井做流槽。排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.3m时，可不受此限。

A．当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。

B．止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。

C．管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

D．管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂

做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

E．当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。

8．管道回填

管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验，闭水试验合格后立即开始回填。

（1）、一般要求

a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。

b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石砖和冻土快；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。沟槽内的回填土应分层夯实：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm，管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

c、管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

d、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。

e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

（2）、回填材料及回填要求

a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于40mm的砂砾石。

b、槽底在管底基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

c、管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽地基必须进行处理，沟槽回填过程中应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不得用压路机压实。

e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。

六、化粪池施工

该工程化粪池位于芜湖鼎邦家和园小区内，分布情况如下表（并将8个化粪池编号如下）：

1. 化粪池尺寸

具体详细尺寸及施工图见恒远建工预制钢筋混凝土组合式化粪池图册，根据实地测量以及图纸设计标高确定，均采用有覆土形式，并且顶面均过汽车

2. 使用材料

（1）池底垫层：由于选用化粪池为成品组合式，土方开挖至底标高后，不用浇筑垫层，只需将槽底清平，即可吊装化粪池；

（2）抹灰：化粪池安装时，企口处砂浆座灰，接缝处用1:2水泥砂浆内掺占水泥重量3%~5%防水剂魔免，厚20mm，内壁连接口抹上宽10cm防水腰带。

（3）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。

3.施工做法

3.1土方开挖

3.1.1工艺流程

定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护 →人工清理→建立排水系统。

3.1.2.施工人员和机具配备

3.1.3土方开挖措施

（1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚。

土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。

（2）化粪池土方采取分层开挖的形式，基坑土方开挖采取分层、分段。第一层分层厚度控制在2.0米，第二层、三层分层厚度控制在1.5米，基底以上预留土方300mm。

（3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。

（4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。

（5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留40cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。

（6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

3.1.4.质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。

七、工程质量保证体系及保证措施

1. 质量保证体系

我公司在局里质量方针的指导下，按照ISO9002标准建立完善了质量体系，并认真执行质量体系文件；

该项目的各项质量管理活动将按照单位的质量体系要求下，由本项目经理部组织项目的质量体系正常、有效运行。

（1）建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。

（2）项目部质量管理部门根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。

（3）按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。

（4）按照单位年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。

2.质量保证组织措施及制度

2.1组织措施

（1）项目经理部按ISO9002标准要求，认真编制详细的《质量计划》，在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。

（2）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。

（3）建立高效灵敏的质量制度反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。

2.2质量管理制度

(1)工程项目质量负责制

施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责。

(2)技术交底制度

坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底记录。

（3）材料进场检验制度

排水管、水泥和碎石等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予以使用。

（4）样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

（5）过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。

（6）质量否决制度

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

（7）质量奖惩管理制度

我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好环典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。

（8）成品保护制度

管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。

（9）工程质量等级评定、核定制度

各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由单位技术质量部核定，单位工程和主要工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。

（10）挂牌操作制度

管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。

（11）培训上岗制度

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。

（12）文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。

（13）竣工后服务承诺制度工作，定期作质量回访，并按有关规定实行工程保修服务。

3质量保证技术措施

3.1技术交底

组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新工艺的技术交底工作。

3.2贯彻执行国家建筑安装工程施工及验收规范、操作规程，使各项技术措施有法可依。

3.3预先做好本工程质量通病的预防措施，做到预防在先，减少出现隐患的机会。

八 安全文明施工

1.项目安全管理总体计划

a） 健立健全各级岗位责任制及相关的安全管理制度。

b） 根据工程进度的要求，有计划地组织作业人员进场，及时进行入场前的三级安全教育，并登记造册。

c） 对于有专项安全要求的作业，必须编制针对性较强的安全技术措施方案，特岗作业人员必须持有效证件上岗。

d） 根据施工现场的实际情况，合理布置施工平面。施工现场的大临设施及施工用电必须按照《建筑施工安全检查标准》的要求实施。

e） 对施工现场出现的临边、洞口的防护以及机具和电箱的管理，要责任到人并进行考核。

f） 认真做好环境保护工作，严格控制噪音、有毒物质等污染。

2、针对关健安全问题的态度

安全管理是一个全员的工作，一个施工企业的安全生产形势好坏与企业的领导重视程度有很大的关系。企业领导重视、机构健全、制度完善、管理人员配备齐全，舍得投入是维系施工企业正常运转的前提，也是施工生产安全的必要保证。

施工现场易发生的物体打击、机械伤害、触电等安全事故，多数是因为：

a） 管理不到位，发现存在隐患一说了之，不具体抓落实；

b） 措施不到位，对施工过程中可能出现的隐患，没有制定出相应的防护措施；

c） 存有侥幸心理，不舍得投入，造成防范措施无法付诸实施；

d） 没有对作业人员进行作业前的安全交底，作业人员违章作业。 为确保施工生产过程中的安全，上述环节应引起我们管理人员的高度重视，本着对国家、集体、个人高度负责的敬业精神，脚踏实地、勤勤恳恳的态度搞好我们的日常安全管理工作。

3、针对本工程项目的安全及文明施工、环保控制程序

1)确保安全生产的技术组织措施

安全管理目标：通过进行全面安全教育，加强安全管理，杜绝重伤及工亡事故、重大机械设备责任事故、火灾事故等，轻伤负伤率控制在5‰以内。

安全保证措施如下：

(a) 机电方面

用于施工的机械设备，使用前由岗位负责人与安全人员共同检查。性能、状态有问题的机械设备不得使用。操作人员必须持证上岗。设备使用过程中要定期进行检修，不放过任何细小的故障和问题，把一切隐患消灭在萌芽状态。供电系统（包括自发电）使用的设备和各种器材，必须严格按电力安装技术规范进行。

(b) 防火问题

防火的重点是沥青熔化、加热场所和燃油存放处。应建立健全消防系统和规章制度，应有足够的兼职消防人员，配备适用的各种消防器材。

(c) 防烫、灼伤事故

桶装沥青加热熔化前应打开桶盖放气，以防爆炸，同时，要检查油桶有无孔眼或薄弱处并妥善处理或加以防范，避免加热时，油或水蒸气突然喷出伤人。操作人员应避开沥青桶开口朝向的方向，并在上风方进行操作。

所有接触热沥青的人员，必须配备各种劳保用品，应穿衣质较厚的紧束工作服、戴护目镜、戴帆布手套、穿护袜、头部用毛巾围裹，脸部外露皮肤宜涂防护油膏。拌和厂及工地应配备必要的临时处治烧烫伤药品。

(d) 交通安全

拌和厂里，原材料进场与成品材料出厂路线应分开，尽量实行单向行驶。拌和厂到摊铺现场的道路宜尽量避开村镇和交通繁忙路段，必要时在繁忙的交叉路口及工地入口处设专人指挥管理交通，避免发生交通事故。

(e) 工地现场管理

摊铺期间，工地实行全封闭施工，并工地四周设置警示牌，防止行人或小孩误闯，以免发生烫伤及交通故事。认真做好防暑降温工作。

4、确保文明施工的技术组织措施

管理目标：“文明施工合格工地”，争创“文明工地”。

a） 严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）之有关规定。

b） 设立现场文明施工管理小组，项目经理任组长，安全员任常务副组长，负责具体管理工作。

c） 严格按照施工总平面布置图搭设现场设施，材料、机械设备在规定位置堆、停放整齐、有序。

d） 现场大临设施周围设置高度不小于1.8m的围墙，并抹灰刷白，主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。防护栏要按要求搭设整齐、规范，封闭围护设施力求实用美观。

e） 施工现场场地、道路均应硬地化，出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。

f） 现场组织3人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理，责任到人，确保场外道路的清洁。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质，各种垃圾必须集中堆放并及时外运。

g） 现场要进行排水设计，雨水流向合理，基坑周围和道路两旁设排水沟、集水井等，所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。

h） 施工过程中，应始终做到工完场清、料清。工程竣工后，在业主或监理工程师允许的合理时间内，应将所有的装备、材料、垃圾及各种临时设施清除运走。

i） 对于在施工过程中因不可避免而损坏的原有市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定处理方案，并尽快按方案要求恢复。

j）与周边居民、单位及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。

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