保温筑炉工程施工方案

施工指导书

施工项目：#3机组保温筑炉工程

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目录

一、编制依据

二、工程概况

三、开工条件

四、主要材料简介

五、施工机具的管理

六、施工具体步骤

七、质量标准及质量控制重点

八、安全施工措施

九、成品半成品保护措施

十、文明施工控制措施

十一、竣工资料移交及整体工程综合评价

#3机组保温筑炉工程施工指导书

一、编制依据

《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释》

《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1996年版

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996年版

河北电力设计院施工设计图纸

河北国华定洲发电厂二期2×660MW机组扩建工程工艺规范

《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85

《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇-96

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89

《电力工程建设安全健康与环境管理规定》

《电力建设安全施工管理规定》电建-95

二、工程概况

1．本工程为河北国华定洲发电厂二期2×660MW机组扩建工程#3机组保温筑炉工程；主要包括：脱硝系统设备及管道保温、全厂设备及管道：汽轮机轴封漏气及门杆漏气管道保温J1504，，暖风器疏水管道保温J1802，空冷凝结水回水管道保温J1902。（以上管道保温均包括：本系统内的附属管道及疏放水管道，仪表管道）。

2．本工程工程量

复合氧化铝砖：226m³

高温玻璃砖：486 m³

镀锌六角网:2857㎡

彩钢板：3129㎡

岩棉管（板）壳：227 m³

镀锌板：1526㎡

3．施工工期：计划自年月日开始施工，至年月日整体竣工。

4．质量目标：达标、创优质精品工程。

5．责任施工队：防腐技术公司

5.1施工队队长：

5.2技术员：

5.3安全员：

5.4质检员：

三、开工条件

1．材料：

1.1材料甲供：

1.2材料供货：

每批材料提前3-5天到货。材料质量要达到《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》规定的标准。

1.3保温材备全部报验合格后，发出开工申请单，经监理单位批准后开工作业。

2.2施工措施名称：脚手架搭拆技术和安全措施、各分项工程技术措施、安全技术措施等，在单项工程开工前3天向监理单位报批。

2.3工序交接单办理：各项工序施工完毕，验收合格，监理单位准予隐蔽作业，填写各工序交接单进行工序交接。

2.4技术交底日期及参加人员：分项或分段工程开工前1-2天，由施工队技术员对全体施工管理人员、施工工人进行安全交底、技术交底。

3．施工机具及安全防护用具：

4．脚手架搭设

高空作业所必须的脚手架必须全部搭设完毕，并经安全科专工检验合格，脚手板按要求全部铺设完毕，下面详细介绍脚手架搭设的工艺：

1）施工准备：

1.1我单位工程负责人按有关《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

1.2按《安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

1.3脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平、整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

1.4脚手架材料准备：

1.4.1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级的规定。脚手架钢管的尺寸符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表3.12的规定。（附下表）每根钢管的最大质量不应大于25㎏，采用Ø48×3.5钢管，共计320套。

1.4.2扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定：（1）扣件规格必须与钢管外径（Ø48或Ø51）相同。（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N..m，且不应大于65N..m,(3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。(4)对接扣件开口应朝上或朝内。

1.4.3脚手板：脚手板采用钢板制作，每块重量不宜大于30㎏，脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。并应有防滑措施。脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

1.4.4脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

2）搭设及拆除工艺：

1．基本要求：

脚手架搭拆必须满足以下要求：

1.1有足够的面积，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。

1.2要坚固、稳定、保证施工期间在所规定的荷载作用下，或在气候条件的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，能保证使用安全。

1.3构造合理简单，搭设、拆除和搬运方便。

1.4因地制宜。

1.5就制定详细可行的搭设方案,根据建筑物的平面形式尺寸、高度及施工工艺确定搭设形式。

2．使用荷载：

2.1 施工荷载:

脚手架上的荷载传递,一般是由脚手板传递给小横杆,由小横杆传递给大横杆,再由大横杆通过扣件或绑扎点传递给立杆，最后通过立杆底部传递到基座和地基上。

2.2 施工荷载:承重脚手架为3000N/㎡。

3．施工工艺：

3.1钢管扣件式脚手架：

3.1.1钢管脚手架用直径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立柱、纵向水平杆和支撑杆（包括剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑等）的钢管长宜4-6.5米，用于横向水平杆的钢管长度以2.2米为宜，扣件用于钢管之间的连接。立柱底端立于底座上，以传递荷载到地面上。脚手板可采用冲压钢脚手板、钢木脚手板等。

3.1.2纵向水平杆：纵向水平杆就水平设置，其长度不应小于2跨，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也就尽量错开一跨，如确实错不开一跨，错开的水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均必须用直角扣件与立杆固定。

3.1.3横向水平杆：凡立杆与纵向水平杆的相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆距立杆轴心线的距离应在500到150mm之间，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，双排脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3.1.4脚手板：脚手板一般均就采用三支点支承，当脚手板长度小于2米时，可采用两支点支承，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。

3.1.5立杆：每根立杆均应设置标准底座，由标准底座下皮向上200mm处，必须设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。立杆接除顶层采用错接外，其余各接头均必须采用对接扣连接，立杆的错接、对接应符合下列要求：

（1）错接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定。

（2）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的对接扣件应尽量错开一步，如确实错不开，其错开的垂直距离不应小于500mm。

（3）对接扣件应尽量靠近中心节点（直立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆的交点），靠近固定件节点。其偏差中心节点的距离不应小于步距的1/3。

（4）为了保证立杆的稳定性，立杆必须用刚性固定件与建筑物可靠连接，固定件的布置间距与立杆的杆距、排距、最大架设高度可采用下表，当工程所需的脚手架高度大于最大架设高度时，可从由上向下计，在等于最大架设高度的以下部位，采取双立杆或其它措施，凡双立杆（高度等于脚手架高者为主立杆，高底低于脚手架高度者为副立杆）中，副立杆的高度不应低于三步。

脚手架搭设应注意的事项：

3.2搭设顺序：铺垫板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安装第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆。

3.3纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合行业标准的规定。纵向水平杆的列搭设应符合下规定：

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步 或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

3.4脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

3.5斜道：人行并兼作材料运输的斜道采用之字型斜道。人行斜道宽不宜小于1m，坡度宜采用1/3，拐弯处应设置平台，斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板。

3.6作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧。(2)上栏杆上皮高度应为1.2m。(3) 挡脚板高度不应小于180mm。(4)中栏杆应居中设置。

3.7搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；

3.8脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。纵向间距保持在1.5m～1.9m之间。横向间距保持在1.5m～1.8m之间。第三层以上要有水平支撑和剪刀撑。脚手架与施工钢结构距离最大不大于60公分。

3.9脚手架搭设过程中，安全网或其它防护用品即时搭上，以保证搭设人员的安全。操作层上必须设两道防护栏杆和挡脚板，设临时护栏上栏杆高度不小于1.1m。

3.10脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下盘梯和通道。

3.11严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。

4.脚手架的验算:

4.1荷载分类:作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。

4.2永久荷载（恒荷载）可分为：

脚手架结构自重,包括立杆、纵向水平杆、模向水平杆、剪刀杆、模向斜撑和扣件的自重；构、配件自重，包括脚手架、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。

4.3可变荷载（活荷载）可分为：

1）施工荷载，包括作业层上的人员，器具和材料的自重。

2）每米立杆的结构自重标准值按规范采用。

3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：

wk=0.7µz·µs·W。

4）荷载效应组合

设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算，荷载效应组合宜按下表采用。

5）扣件、底座的承载力设计值应按下表采用。

注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65 N·m。

6）受弯构件的挠度不应超过下表中规定的容许值。

注：l为受弯构件的跨度。

7）受压、受拉构件的长细比不应超过下表中规定的容许值。

注：计算λ时，立杆的计算长度按本规范计算，但k值1.00,本表中其它杆件的计算长度lο按lο=μl=1.27l计算。

8）立杆计算长度lο应按下式计算：lο=kμh

5.脚手架的交接验收与使用：

5.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知施工队有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

5.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

5.3脚手架的使用:

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；风力超过6级应停止在脚手架上作业；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

5.4脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，支撑、盘梯、法兰人孔等处的构造是否符合要求。（2）地基是否积水、松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否有变动。

5.5钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告，钢管材质符合本方案的4.4.1的规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺，亚痕和深的划道。

6．脚手架的安全设施：

6.1安全网架设：

安全网是用直径9mm的订绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3米，长6米，网眼5厘米左右，每块支好的安全网应能承受1600N的冲击荷载。

架设安全网时，其伸出宽度就小于2米外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面的锚桩拉扯，施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全网内扔进木料和其他杂物。应每隔3-4层的部位设置一道安全网。

6.1.1钢管等杆件架设的安全网

张挂安全网的钢管，常为直径48*3.5。横杆1放在上层窗口的架内与安全网的内横杆绑牢，横杆2放在下一层窗口的架外与安全网的斜杆绑牢，横杆3放在架内与横杆2绑牢，支设安全网的斜杆间距应不大于4米。

6.1.2吊杆架设的安全网

用一套工具式的吊杆来架设安全网。

（1）吊杆：为直径12钢筋，长1.56米，上端弯一直挂钩，以便挂在埋入架体的销片上，在直挂钩的另铡焊一平挂钩，用以挂安全网，下端焊有装设斜杆的活动铰座和靠架支脚。另外在平挂钩下面还焊有靠架的尼龙绳的环，靠架板的作用主要是当网内落入重物时，保持吊杆不产生旋转。

（2）斜杆：长2.8米，用2根L25*4角钢焊成方形，顶端焊直径12钢筋钩，用以张挂安全网，底端将角钢的一边割掉使成相对的二个铁板并将其打扁，便于用螺栓与吊杆的铰座连接。斜杆中部焊有挂尼龙绳的环，尼龙绳的卡钩挂在斜杆和吊杆的环上，由绳的长度可以调节斜杆的倾斜度。

7．脚手架的拆除：

7.1脚手架使用完毕应及时拆除，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合要求。（2）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

7.2分段拆除时高差不应大于2步。

7.3拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

7.4拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。

7.5拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。

7.6拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

7.7卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

8．脚手架材料保管：

8.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

8.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

9．施工人员配备：

管理人员共7名，下表为各阶段投入的施工各工种人员名单：

注：所有人员全部持证上岗，特种作业人员必须持国家颁发的特种作业证书。

四、主要材料简介

1.主要材料简介：

1.1复合氧化铝砖：是由天然海泡石基质材料为主组成封闭微孔网状结构，其内复合多种轻质，耐高温、抗辐射、导静电材料组成，不同材料的接触界面存在界面热阻，加上孔隙率高，故保温绝热效果好，具有密度低.憎水性能好，导热系数低.耐温范围广，无腐蚀，无污染，能重复利用，使用寿命长的特色。

1.2高温玻璃棉：高温玻璃棉保温材料是由特种玻璃纤维通过喷加特殊高温粘结剂，经过特殊温度处理的板状制品。具有保温性能良好、轻质，柔软，纤维分布均匀，能有效的阻止热量的传输，减少热量的损失。

主要性能为：

1、低导热率、使用温度高。

2、憎水性能良好。

3、渣球含量为零。

4、健康，对金属无腐蚀性能。

1.3镀锌六角网：采用优质低碳钢丝编织，钢丝的抗拉强度不少于38kg/㎡，钢丝的直径可达2.0mm-4.0mm，钢丝表面通常还采用热镀锌保护。

1.4彩钢板：是以金属卷材为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。

2.材料管理

2.1设置专职材料员对材料进行全面的管理。

2.2.1对原材料的检查、验收、编制和提交验收报告，杜绝不合格品投入使用。

2.2.2建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

2.2.3日常材料的发放确认，保障现场材料供应工作有序进行。

2.2.4材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为予以制止并加以纠正。

2.2.5材料应做到按类分别存放，设专用的库房隔离存放，库房应通风良好，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

2.3材料到货后储存做到下铺上盖，确保材料不受潮、变质，以免浪费材料。

2.4严格控制材料的发放及施工用料的损耗系数，不可浪费材料。

2.5现场施工管理人员对材料用量进行严格管理，一旦发现故意浪费材料，严肃处理。

2.6准备充足的施工材料，不得出现因材料供应不足或不及时而延误工期。

五、施工机具的管理

1．在工程施工预计开工时间前2天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

2．施工生产用设备、机具的配置和该工程的施工生产进度相适应，以免造成设备的闲置，提高经济效益。

3．设备、机具配置的型号、规格及技术性能满足施工生产技术措施、操作工艺和施工生产的质量要求和安全性能。

4．检验、测量和试验设备配置的品种及数量满足工程质量检验、试验及验证工作的需求。

5．施工生产用设备、机具的配置满足业主、甲方、监理单位对承包单位的要求。

6．设备的使用、维护和保养：

6.1投入的设备首先保证经过试运转，合格完好的设备。

6.2对设备使用制定具体的维护和保养细则，操作者按此要求对设备实施维护和保养。

6.3设备和机具的使用实施定岗、定人、定机“三定制”。

6.4设备和机具的使用实行操作证制度和运转记录制度，运转记录由设备的操作者填写。

6.5施工队配备专业的机械工对施工生产用设备机具的使用统筹调度合理安排。

6.6施工生产用检验、测量工具要经过检定，检定不合格的不投入使用，以保证检验、测量的准确度。如：

6.6.1施工生产用设备机具设置防雨、防雾、防水、防火及防腐蚀的保护，确保设备和机具运转的安全性能。

6.6.2在设备的使用和维护方面建立奖惩制度，对那些使用得当，维护合理的人员奖励、否则惩罚。

7．设备的检查：

7.1施工生产系统定期对施工生产用设备、机具进行检查，主要内容有：

7.1.1设备“三定制”的执行情况。

7.1.2设备运转记录的执行情况。

7.1.3设备的维护、保养情况。

7.1.4设备的防护情况。

7.1.5设备、机具的计量装置和检测工具的合格情况。

7.1.6检查是以确保设备、机具的使用状况，如发现有问题及时给予维修处理，确保其正常的使用状态。

8．设备的维修：

8.1建立维修责任制，以保证设备机具出现异常问题时马上实施检修，以保证使其最快的投入施工生产。

8.2贮备一些设备机具常用易损件，以备维修使用。

六、施工具体步骤

设备绝热层采用高温粘接剂粘贴法结合绑扎法进行施工，管道绝热层施工方法采用绑扎干砌法施工，外护板采用搭接方式，弯头采用嵌接形式。

1.首先将设备、管道表面的灰尘、油污、锈皮及其它一切杂物彻底清理干净，如有锈蚀部位，按原设计油漆涂层要求补涂防腐底漆。

2.清理验收方法及标准：通过目测，确认管道表面无可见杂物、锈蚀部位，符合质量标准要求。

3.主要施工方法：

4.主要工艺流程

4.1立式设备保温：

架子搭设 → 保温勾钉、承重环安装涂漆 → 保温材料安装、挂网 → 外护钢板安装 → 验收合格 → 架子拆除。

4.2卧式设备保温：

架子搭设 → 保温勾钉、承重环安装涂漆 → 保温材料安装、挂网 → 外护钢板安装 → 验收合格 → 架子拆除。

4.3烟道保温：

架子搭设 → 金属外护板固定铁件、保温勾钉安装 → 铁件等除锈涂漆、挂网 → 保温材料安装 → 外护钢板安装 → 验收合格 → 架子拆除。

4.4垂直管道保温：

架子搭设 → 保温材料安装 → 外护钢板安装 → 验收合格 → 架子拆除。

4.5平行管道保温：

架子搭设 → 岩棉保温材料安装 → 外护钢板安装 → 验收合格 → 架子拆除。

4.6保温施工应在外防腐已完成并防腐涂层质检合格后进行。

4.7施工前应清除管道外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。

4.8雨、雪、大雾天及风力大于5级的气候条件下，不得进行室外保温工程的施工。

4.9当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工，否则应采取临时防潮、防雨措施。

4.10对焊接的铁件、托盘等用电动角磨机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使金属表面露出明显的金属光泽，达到St2级除锈标准。

4.11除锈施工合格后进行防锈漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。

涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。

5.管线保温层和保护层的施工方法：

保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

5.1水平管段保温层安装

5.1.1软质保温材料应用#20--#18镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

5.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

5.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

5.2竖直管段保温层安装

应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

5.3伴热管道保温层的安装：

5.3.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道#16～#18镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

5.3.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

5.4弯头、三通、异径管处保温层安装：

5.4.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

5.4.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

5.4.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。

5.5阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

5.6管道保温施工技术注意事项：

5.6.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。

5.6.2在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。

5.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。

5.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。

5.6.5捆扎方法：铁丝的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。

5.6.6设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。

5.6.7保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

5.6.8管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。

5.6.9管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度，但必须报请甲方书面同意。

5.6.10管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

5.6.11管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。

5.6.12保温结构的支承件设置：

a.管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。

b.支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

c.支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。

d.介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于管道上时，应加焊钢垫板。

e.支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。

f.支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。

5.6.13保温结构的固定件安装：

a.管道、平壁的保温层，软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。

b.保温层固定用的销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。

c.软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。

d.对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。

5.6.14保温结构的捆扎件应符合下列要求：

a.保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。

b.捆扎间距：软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。

c.保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。

d.铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。

e.水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

f.垂直管段：每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。

g.弯头：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。

h.分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。

i.伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。

j.管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以保温绳材料。

k.法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm。

l.两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm的间隙。

m.高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。

n.凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。

5.6.15保温层厚度超过100mm，采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。各层厚度应大致相同。

5.6.16软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。

5.6.17安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。

5.7管道金属外护板保护层技术要求

5.7.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向自攻螺钉应在150mm-250mm，横向自攻螺钉应保持在250mm-300mm，竖向自攻螺钉应保持200m-250mm。

5.7.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。

5.7.3对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。

5.7.4管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。

5.7.5整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。

5.7.6保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须附合设计及业主单位要求。

5.7.7总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到业主及设计标准，争创优质精品工程。

5.7.8保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。保温层和保护层的质量检查施工方法应符合国家有关标准和规定。

6.设备及烟道保温施工

6.1保温支承架焊接安装：

6.1.1大型设备需焊接Φ5mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。对于卧式设备的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。封头、钩钉间距减少至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和烟道严密性试验前进行。

6.1.2保温钩钉垂直焊到设备壁面，两面施焊。

6.1.3设备保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。

6.1.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。

6.1.5扁钢规格，施工设计为-30×3规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。

6.1.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。

6.2保温板材安装：

保温层厚度大于100mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。

6.2.1首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密，采用镀锌钢带进行固定。

6.2.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。

6.2.3第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密，以次类推，直至全部施工完毕。

6.3铁丝网安设

6.3.1首先根据铁丝网安装部位尺寸的大小，测量铁丝网的尺寸进行裁料。

6.3.2敷设镀锌铁丝网时，应紧贴在保温层上，不允许有松动和拉绉等缺陷出现。

6.3.3铁丝网的铺设要根据保温层的不同形状和不同部位结构进行现场铺设。

6.3.4铁丝网连接处要采用同规格镀锌铁丝进行缝合连接。

6.3.5敷设好的镀锌铁丝网不应有凸起、铁丝翘头现象

6.4外护钢板安装：

外护板加工根据现场设备、管道保温层施工后的实际数据，进行加工，成品要美观大方、切合实际，在加工过程中，加工区内铺设橡胶板材，以保证彩钢板不受损害；在成品运输过程中，要轻拿轻放，做到上铺下盖。

6.4.1软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。搭接缝用自攻螺钉固定，间距宜为200毫米左右。保温层外径大于600毫米的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用自攻螺钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装自攻螺钉。

6.4.2金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，搭接缝用自攻螺钉固定，间距宜为200毫米左右。

6.4.3主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。

6.4.4安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉紧固。

6.4.5自攻螺钉间距设计为200～300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。

6.4.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。

6.5外保护层检验标准：

6.5.1不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。

6.5.2金属保护层的接缝方向要和管道的坡向一致。

6.5.3设备金属保护层的环向接缝与纵向接缝要互相垂直。

6.5.4金属保护层的搭接尺寸，设备不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。

6.5.5平整度用1m长靠尺进行检查，允许偏差不得大于4mm。

6.5.6金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。质量检查方式设备每50㎡，当工程量不足50㎡或50m时，也要抽查3处，有一处不合格时，应在不合格处加倍取点复查，仍有50%不合格时，应认定该处不合格，需返工。

7.保护层的作用:

7.1防止雨水、料浆、潮湿空气对保温层的浸蚀而引起保温性能下降；

7.2保护保温层，延长保温层寿命；

7.3使保温结构外形圆润、光滑、美观、大方。

（参考图）

8．施工进度：

8.1计划开、竣工日期：

具体时间执行业主及甲方总体计划，保证按期完工，争取提前完工。

8.2工期进度保证技术措施：

8.2.1组织管理措施：

8.2.1.1根据同类工程施工经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我公司高素质、高水平和先进的科学施工技术，大幅度降低工人劳动强度，提高施工生产力，为确保工程进度，特制定以下管理措施。

8.2.1.2从人力、物力、财力都全力支持，确保本工程高速度、高质量按期完工。

8.2.2加强技术管理：

8.2.2.1认真编写，详细的施工组织设计和各分项工程作业指导书，为顺利施工做好最充分的技术保障。

8.2.2.2施工工序之间在保证质量的前提下，穿插施工，为确保分段工期和总的工期进度，每个分部、分项工程，都必须按甲方和公司要求及时准确的按时完工。

8.2.2.3进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施，为达到工期目标创造条件。

8.2.2.4确保保温材料供应，保温材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工现场需要；保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。

8.2.2.5抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，高空作业必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。

8.2.2.6充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难。

8.2.3加强施工计划的实施：

8.2.3.1坚持按计划工期施工，根据工程总进度计划，对各项分项工程编制详细的网络计划，在此基础上，每日施工计划都要认真落实到位，把具体的工作内容和各专业施工人员统一组织调配，形成一个完整的施工体系，随时掌握施工动态，并及时调整布置，使施工中每周每日的工期进度全面受控，确保总工期顺利完工。

8.2.3.2劳动调配上，充分做好富余人员的准备，一旦工期拖延，必须保证有充足的劳动力来现场施工，挖掘本单位劳动力的潜力实行加班施工作业。

8.2.3.3配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。

8.2.3.4工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。

8.2.3.5一切均根据贵公司工程进度和业主单位工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。坚持基础处理高标准、高质量，控制干燥间隔时限，结构层层达标，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。

8.2.4加强现场管理水平：

8.2.4.1加强施工机械维修、保养，备足易损坏零件，保证施工机械满负荷运转。

8.2.4.2合理安排工人生活待遇，使工人处于精神饱满状态投入到施工中来。

8.2.4.3加强质量意识，提高管理水平，杜绝返工现象出现，用科学的施工技术，高水平的管理方法提高施工效率。

8.2.4.4调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。

8.2.4.5强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。

8.2.4.6加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。

8.2.5确保工期进度的措施：

8.2.5.1抓好施工准备工作，施工队各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。

8.2.5.2与其他单位搞好协作，打破常规，见缝插针，全面展开，有组织有顺序地进行各项工作。实行质量、进度目标管理责任制。施工队对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。

8.2.5.3质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。

8.2.5.4落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，施工队将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。

8.2.6工期进度保障措施：

8.2.6.1我公司接到贵方开工通知后，首先建立完善工期进度保证体系，做好动力资源准备、人力资源安排，保证按甲方通知开工日期开工。

8.2.6.2开工后根据施工现场具体情况，结合甲方工期进度安排，及时灵活的协调各专业施工队进度及人员安排。

8.2.6.3采用先进的施工机具，科学的施工方法，多年的现场管理经验，熟练的技术员工比例（总人数70%），合理的工艺工序安排，保证提前完成工程任务。

8.2.6.4如遇特殊情况，因不可抗力造成工期进度延误，我公司将根据实际情况，及时增强人力、物力、设备、工器具等投入，把损失的工期抢回来，保证按贵甲方规定工期按时完成，绝不拖延。

9．综合评价：对本工程环节从安全、质量、进度、文明施工等各方面进行综合评价，以优、良、可、差评价。

七、质量标准及质量控制重点

1. 质量方针：精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

2. 质量目标：工程合格率达100%，分部工程优良率98%以上，分项工程优质率≥95%，争创样板工程。

3. 质量体系建立基本原则：

3.1以发包方为中心：针对本项保温项目施工，我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。

3.2充分发挥管理者作用：管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。

3.3全员参与：将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。

3.4采用全过程控制的方法：从施工准备阶段开始，包括人员进场、材料采购、材料验收、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。

3.5系统管理的方法：针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。

3.6持续改进的原则：持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。

3.7以事实为依据的决策方法：对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。

4. 质量保证体系：

为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系，并在施工队长领导下独立行使其职能，严格按照我方质量体系程序文件执行。

4.1施工队长是工程质量第一责任人，专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。

4.2施工队对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。

4.3工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。

4.4主要质量指标：工程合格率达100%，分部工程优良率98%以上，分项工程优质率≥95%，争创样板工程。

5.施工中的质量控制

5.1凡工程中使用的原材料、预制件等各类物资，必须附有质量合格证，对入库（场）的各类物资，应按各自的要求进行妥善保管，防止锈蚀、变形、变质和错发。

5.2工程中使用的各类计量、检查器具，必须定期校验。达到精确、适用。

5.3必须认真执行“三检一评”制度。即：自检、工序和专业交接检、专职检查。严格做到上道工序不合格，不允许进入下道工序施工。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。

5.4开展三工序活动（检查上工序、保证本工序、服务下工序），以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。

5.5工程质量评定由班组上报施工队，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和监理单位联合进行审评。

5.6加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合施工队联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

5.7实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

5.8质量评定必须是按先分项、分部工程，再单位工程的层次进行评定。评定方法和评定依据，按国家规定的有关标准执行。

5.9隐蔽工程，在隐蔽前必须经质量检查确认鉴证。需甲方、监理共同确认。不得未通知应通知单位质监（检）部门，而自行隐蔽。

5.10质检人员应明确质量责任。明确掌握施流程上的质量控制点、共检点。为便于对工程质量的控制，按已设置的质量控制点，达到预防为主，保证工序质量控制和重点及关键部位。

5.11质保体系必须着眼于施工。明确施工技术资料的重要性。对施工资料应强调完整齐全，必须与形象进度同步。

6.施工后期的质量控制：

6.1当工程施工达到“中间交接”“工程交接”和“自检验收”条件时，应分别进行一次“三查四定”。三查即：查设计漏项，查质量隐患，查未完工程量。对所查问题实行四定。即：定任务、定时间、定人员、定措施。按期完成。达到“中间交接”“工程交接”“自检验收”的条件。

6.2“三查四定”、“中间交接”工作一般是按单位工程进行。工程交接，可根据情况，一般按单位工程或单项工程进行。

6.3达到中间交接，工程交接条件，经“三查四定”并整改后，可以办理中间交接和工程交接。由交出一方提出申请，经各方质监（检）人员检查确认，签字后存档。

7.质量控制程序：

7.1PDCA循环工作方法：

PDCA循环是指由计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action）四个阶段组成的工作循环，如图1所示。其工作步骤如下：

图1 PDCA循环

7.1.1计划：这个阶段包含以下4个步骤：

7.1.1.1第一步，分析质量现状、找出存在的质量问题。针对工程中的一些技术复杂、难度大的项目，质量要求高的项目，以及新工艺、新技术、新结构、新材料等项目，要依据大量的数据和情报资料，让数据说话，用数理统计方法来分析反映问题。

7.1.1.2第二步，分析产生质量问题的原因和影响因素。这一步也要依据大量的数据，应用数理统计方法，并召开有关人员和有关问题的分析会议，最后，绘制成因果分析图。

7.1.1.3第三步，找出影响质量的主要因素。为找出影响质量的主要因素，可采用的方法有两种：一是利用数理统计方法和图表；二是当数据不容易取得或者受时间限制来不及取得时，可根据有关问题分析会的意见来确定。

7.1.1.4第四步，制订改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下“5WLH”问题：①为什么要采取这些措施？为什么要这样改进？即要回答采取措施的原因。（Why）②改进后能达到什么目的？有什么效果？（What）③改进措施在何处（哪道工序、哪个环节、哪个过程）执行？（Where）④什么时间执行，什么时间完成？（When）⑤由谁负责执行？（Who）⑥用什么方法完成？用哪种方法比较好？（How）

7.1.2实施：

这个阶段只有一个步骤，即第五步。组织对质量计划或措施的执行。首先，要做好计划的交底和落实。落实包括组织落实、技术落实和物资材料落实。有关人员还要经过训练、实习并经考核合格再执行。基次计划的执行要依靠质量体系。

7.1.3检查：检查阶段也只有一个步骤，即第六步。检查采取措施的效果。也就是检查作业是否按计划要求去作的？哪些作对了？哪些还没有达到要求？哪些有效果？哪些还没有效果？

7.1.4处理：处理阶段包含两个步骤。

7.1.4.1第七步，总结经验，巩固成绩。也就是经过上一步检查后，把确有效果的措施在实施中取得的好经验，通过修订相应的工艺文件、工艺规程、作业标准和各种质量管理的规章制度加以总结，把成绩巩固下来。

7.1.4.2第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，把效果还不显著或还不符合要求的那些措施，作为遗留问题，反映到下一循环中。

7.1.4.3 PDCA循环是不断进行的，每循环一次，就实现一定的质量目标，解决一定的问题，使质量水平有所提高。如果不断循环，周而复始，使质量不平也不断提高。

7.2 质量控制统计方法

7.2.1排列图法：它是用来寻找影响工程（产品）质量主要因素的一种有效方法。排列图又称主次因素分析图或帕累特图，见图2。

7.2.2因果分析图法：

因果分析图又称树枝图或鱼刺图，见图3。它是用来寻找某种质量问题的所有可能原因的有效方法。在施工过程中，影响产品质量大的原因不在乎来自五个方面，即材料、工艺方法、操作者、设备和环境。而这些大原因是由一系列中间原因构成，再进一步逐级分层可找出构成中间原因的小原因和更小原因等。如此分析下去，直到找出能直接采取有效措施的原因为止，这就是在质量分析时要追究的根本原因，最后针对主要原因制订改进措施和对策。

图3 因果分析图

8.纠正和预防措施：

8.1纠正措施：

8.1.1当在生产过程中发生产品质量不合格时，属偶发性质量问题，质检员及时通知技术人员予以纠正，项目总工应组织技术人员调查并分析原因，制定纠正措施并报施工队长批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并记录和保存验证的结果。

8.1.2对保温材料出现不合格时，由材料负责人制定纠正措施并报施工队长批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并保存相关资料。

8.1.3生产过程中出现不合格品要进行分析、统计、查找原因，查找责任。属于连续出现不合格品由责任部门制定纠正措施，报施工队长批准后组织实施，质检员进行验证，验证结果应予以记录和保存。

8.1.4纠正措施实施后，经验证已达到预期效果的，应及时结案并保存记录，纠正措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新分析原因，制定新的纠正措施，并实施和验证，直到达到要求为止。

8.2预防措施：

8.2.1技术负责人负责收集生产过程、操作、质量记录等资料，材料负责人负责收集服务报告和甲方意见及信息等资料会同质检员进行调查和分析，找出生产过程中影响质量的潜在的技术方面因素，制定预防措施并报施工队长批准后组织实施，对其实施过程进行监控验证，并记录和保存的结果。

8.2.2质检负责人负责收集与质量体系审核有关的信息资料，组织技术人员进行调查和分析，找出体系中影响质量的因素，制定预防措施并报施工队长批准后组织实施，对实施过程进行监控和验证,并记录和保存验证的结果。

8.2.3预防措施实施后，经验证已达到预期效果的，应结案并保存记录，预防措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新制定预防措施，并实施和验证，直至达到要求时为止。

八、安全施工措施：

1.控制目标

六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2.安全保证组织措施

2.1施工队长是安全施工第一责任人，充分发挥施工队安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

3.安全技术措施

3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。

3.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

3.6规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。

3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

3.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

3.9防止保温材料、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。

3.10对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。

3.11对于易燃、易爆、有毒化学危险品，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。

3.12电气作业安全措施

3.12.1电气工作应由电气专业人员作业，做到持证上岗。

3.12.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。

3.12.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。

3.12.4电气照明应采用低压电源（12V或24V），灯具应为防爆型。

4.现场施工管理

4.1严格按甲方和施工队的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。

4.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。

4.4各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定，并正确配戴安全保护用品及装置，防止高空坠落，一经发现违规配戴，严肃处理。

5．登高作业时，要检查爬梯的牢固性是否安全，佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全带方可登高作业。施工作业时，把安全带、安全绳分别系在牢固的地方，在工作移动时可交替使用。

6．在高空作业人员不准上下抛掷物品，不挥手示意，不交叉作业。阴雨天或风力大于5级不能施工。

7．对高空作业和特种作业人员上岗前进行体检，不适应岗位人员必须换岗，施工中并定期体检。

8．超高空作业的针对性安全措施：

8.1超高空作业人员必须做到定期全面体检，合格方能上岗。（每月一次）

8.2每星期休息一天，测量血压一次，生活费标准定量，每天测量体温。

8.3对特殊部位作业，如高空架空管道等难度较大的部位，施工人员必须配戴安全自锁器，实行三保险。

8.4超高空作业施工前，首先要设计并搭建吊架，施工时必须安装安全防护网，以保证施工人员的安全，预防高空坠物伤及他人。

8.5 施工人员的安全带、安全绳、安全自锁器要分别系在固定物体上。

8.6施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。

8.7及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。

8.8加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。

8.9施工队定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。

九、成品半成品保护措施

1.外护反在加工时就要注意保护，加工时下面要垫橡胶板。

2.采取施工程序的中间保护以及保温施工成品的保护工作。

3. 采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品不受损坏。

4. 挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。

5. 协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已保温完毕的成品不被其它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。

6.对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。

十、文明施工控制措施

1.文明施工是企业的窗口，此项工作直接关系反映出企业的管理水平，各项目要加强职工职业道德教育，提高文明施工思想，遵守施工秩序及职业道德，杜绝不规范行为。

2.交叉作业中要做到局部服从大局，互让互谅，服从领导统一安排部署。尊重业主的各项管理制度和规定，加强科学的计划性施工，杜绝盲目施工现象。

3.遵守当地政策法规，尊重当地民风民俗。积极配合当地行政部门的工作，维护本区域内的社会秩序，搞好社会治安。

4.按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程中的监护管理。实行环境保护目标责任制，把环境保护指针以责任书形式列入各班组岗位责任。建立环保自我监控体系。

5.工作现场要配有垃圾箱，对施工垃圾要分类处理，然后分别堆放在指定地点。

6.坚持“以人为本”，为施工及其它工作人员提供一个安全、健康、环保的工作和生活环境，不断提高施工队伍的整体素质。

7.现场材料、设备、机具、施工垃圾，按要求定点存放，每天下班前，清扫现场，保持施工现场环境清洁卫生，保证不损坏设备和其它标志性设施。

十一、竣工资料移交及整体工程综合评价

1.竣工验收

1.1工程全部完工，现场负责人，技术负责，质检员会同甲方进行三级验收。

1.2验收合格后，甲乙双方实行三级验收签字，甲方评定验收质量等级。

1.3验收不合格部分，乙方应无条件返工。达到100%合格标准，98%以上优良标准，95%以上优质标准。

2.竣工资料

做好施工中各种资料的积累、整理工作，做好质量检查记录。工程完工后，及时将竣工资料装订成册，移交甲方，竣工资料包括：

2.1开工报告；

2.2设计变更资料；㎡

2.3隐蔽工程记录或纪要；

2.4材料的出厂和检验资料；

2.5工程质量评定资料；

2.6施工说明、施工大事记、施工日志；

2.7竣工报告；

2.8其他：如施工中发生工程质量事故应有“质量事故处理报告”；

2.9施工资料按单位工程进行编辑和立卷；

2.10整体工程综合评价：对此项施工进行总结性评价，即优缺点、成功经验和失败教训。

有限公司工程部