道路工程沥青砼面层施工方案

道路工程沥青砼面层施工方案

******有限公司

2023年3月15日

沥青砼上面层施工技术方案

一、工程概况

本工程位于盐城市滨海县海滨大道与东海大道交汇处，施工面积预计25600平方米

二、施工组织机构和人员安排

1.我公司计划于2023年3月14日进场摊铺。施工步骤：先清扫路面，喷洒乳化沥青下封层(PC-1)。然后摊铺6CM厚AC-20沥青混凝土。之后喷洒乳化沥青粘结层（PC-3），最后加铺4CM厚AC-13沥青混凝土。为此，我司组成了以下领导小组：***

沥青路面作业队队长：***

拌合站（后场）负责人：***

摊铺碾压(前场)负责人:***

试验室负责人:***

（一）、人员安排

前、后场人员配置数量表（见附表1）

附1施工配置数量表

前场人员配备

后场人员配备

（二）机械设备配备（见附表2）

附2机械设备数量表

四、材料准备

（一）、沥 青：采用优质A级70号沥青。

（二）、碎石集料：采用江西提供的石灰岩碎石集料，材料的各项技术指标按规定的频率取样，试验合格。

（三）、集料的储备：考虑到料源的紧张，料场将保证4千吨的备用集料，以备料源短缺而不影响施工。

五、技术准备

（一）、工作面准备：将下面层上的石屑、杂物等全部清扫干净，并喷洒粘层油检查下承层的各项指标，喷洒粘层油并通过监理工程师验收，将检测成果上报监理。并取得监理工程师的认可。

（二）、施工方法、施工工艺已全面技术交底，做到施工人员分工明确，责任明确。

（三）、各种材料进场前，及时检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，检查其数量，并按施工平面图堆放，对其进行抽样检查，其抽样检查结果，报驻地监理单位。

（四）、试验检测、质量检验与评定表格已准备好。

六、施工技术方案

（一）、沥青砼上面层施工流程图

材料准备→下面层验收→粘层施工→施工放样及标高测量→沥青砼拌和→运输→摊铺机摊铺→压实→自检→监理抽检→下道工序

（二）、沥青砼下承层的验收准备

在铺筑沥青砼下面层试验段前，先将下面层上的石屑、杂物等全部清扫干净，将检测成果上报监理。并取得监理工程师的认可。

（三）、摊铺前的施工放样

沥青上面层试验段用平衡梁自动找平法作业。在摊铺前恢复中线，在上面层铺筑后再测得上述各点的标高并记录，碾压并达到要求的压实度后，再测量上述各点的标高，整理并计算测量的成果，以获取最佳的松铺系数。

（四）、沥青混合料的拌和

1、拌和站的出厂温度

拌和生产中注意调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和负压的关系状况，保持相对稳定的出料温度。通过沥青的粘温关系，确定沥青混合料拌和与压实等粘温度和操作条件。本标段上面层沥青混合料出厂温度控制在155～165℃之间。

拌和站在冷料上料速度一定的情况下，影响拌和站出料温度稳定的最主要因素是石料的含水量。若石料生产过程中未能充分注意防雨，其石料进场时含水量已变较大，则对拌和站生产的温度控制十分不利。因此，我部对进场材料特别是细集料进行充分覆盖，以防雨淋。

各种矿料按规格堆放，插牌标明，矿粉装入储料仓，防止受潮。

2、为保证拌制的沥青混合料质量，冷料仓中的石料不能“串仓”。

3、冷料上料速度

冷料的上料速度须反复调整，以达到最终生产时，各级料在称量过程中不等料、不溢料，既提高产量又降低成本，施工现场还相对清洁。调整冷料上料速度的同时应注意生产成品的级配情况。因为拌和站能控制的级配点只有几个，当级配不能充分满足设计要求，有必须重新组织冷料上料程序或骨料重新分级。

4、沥青供料温度

在导热油加温控制管路上进行必要的完善。对各储罐实行有效温度控制，以保证对生产使用的沥青储罐具有较强的升温能力，从而保证沥青的送料温度及连续不间断的输送沥青。70号沥青的加热温度控制在165～170℃之间。

5、拌和时间

混合料拌和时间能使集料所有颗粒都能均匀的裹覆上结合料为止，拌和后的沥青混合料须均匀一致，无花料，无粗细料分离和结团成块现象。沥青混合料拌和50秒，其中干拌时间7秒，如生产时发现该时间不合适，再根据规范作适当调整。

6、70号沥青砼宜随拌随用。摊铺前提前2小时通知拌和站做好准备工作。

7、拌和场在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于《技术规范》中的规定，高于195℃的沥青砼应予以废弃。

8、拌和站的生产记录

为便于全面掌握沥青混合料拌和站的生产情况，拌和站站长填报拌和站每日生产记录。该记录包括生产日期、生产沥青混合料种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因等生产内容，便于总结经验，做到心中有数。

（五）、沥青混合料的运输

1、拌制的混合料运输采用载重35吨自卸车，车厢尾部要有足够的长度和高度，以保证车尾能插入摊铺机的料斗。车辆底部及两侧均要清扫干净，不得粘有有机物质，并涂少量油水混合液(柴油:水=1:3)，且不得有余液积聚在车箱底部。

2、车辆装料分前、后、中三次放料，每装一次挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析。

3、行驶路线统一安排，运输过程中加盖帆布保温。车辆的运输能力大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。在现场等候的卸料车不少于5辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

4、已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定温度或被雨淋的混合料都应废弃。

5、70号沥青混合料到达现场温度不低于150℃。

6、运料车在靠近离摊铺机10～30cm左右时以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。

（六）、沥青混合料的摊铺

1、摊铺机选用二台福格勒-1800摊铺机进行沥青砼上面层摊铺作业。

2、摊铺机就位后，先提前0.5～1h预热，使熨平板的温度在100℃以上，松铺系数拟采用1.2，计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板初始仰角。

3、检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于160℃。

4、摊铺机的接料斗涂上适量的防粘液，防止混合料粘在接料斗上。料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前进，卸料过程中，料车方向一直与摊铺机行使方向一致，车辆起升时分几次起升，以减少集料的离析，并可以保证摊铺的路面平整度。

5、拌和设备的生产能力与摊铺机的摊铺速度相适应，摊铺速度控制在2-4m/min，保证摊铺匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器要均衡地向两侧供料。布料器中的混合料要一直保持一定高度，以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定。混合料高度一般为螺旋输送器叶片的2/3。

6、摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度。振动的作用是使熨平板不粘附沥青料和使熨平板下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器不宜开得太大，过大的振动量易引起较多设备故障和平整度的破坏。

7、摊铺过程中，有专人用测钎检查松铺厚度。如发现已铺筑的面层局部离析、拖痕、平整度等问题需及时处理，派专人洒细料填补以保证其表观质量。

8、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遇受雨淋的混合料必须废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

（七）、沥青混合料的碾压

压路机碾压的顺序应从外侧向中心碾压，超高路段由内侧到外侧碾压方向应与路中心线平行，连续、均匀碾压。碾压时相临碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。严禁压路机在已完成或已在施工的路段上“调头”和急刹车。

试验路段中拟采此种组合碾压方法:初压用12T双钢抡压路机开振碾压二遍，复压用XP250型号胶轮压路机碾压六遍 ,终压采用12T双钢轮静压一遍收光。在碾压过程中确保压路机以恒向均匀的速度进行碾压，其碾压行进速度参数下表控制。

各种压路机碾压速度(km/h)

碾压段落30～50m压路机折返处不在同一横断面上，上面层碾压时，振动碾压要低频高幅，以确保压实度。

摊铺后初压前温度散失较快，因此初压要紧跟摊铺机。

胶轮采用专人涂摸色拉油于轮胎表面，以防止混合料粘轮。

在井周边以及边角等压路机无法压实的部位采用人工压实，使用镇压机来回镇压，一共镇压三遍，确保边角及井周边压实。

（八）、沥青混合料施工温度如下表控制，在试验路段施工中，根据实际的施工情况，严格控制各个程序的温度，并不断加以调整。得出最佳施工温度。

鉴于目前的环境温度，各工序拟采用路面温度进行控制。

沥青砼上面层试验路段中施工温度控制表：

（九）、开放交通

沥青砼路面待其自然冷却，混合料表面温度低于50℃，方可开放交通。特殊情况需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

（十）、检测

1、按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产。

2、按部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、厚度、平整度、标高等，对路段进行质量评审。

（十一）、现场控制

1、摊铺机行驶速度。

2、前场温度控制记录。

3、初压、复压、终压温度控制记录。

七、试验路段施工

（一）、试验路段的目的和意义：

1、检验原材料及试验资料的合理性

2、适应施工流程和机械配套设施

3、培训施工队伍及技术业务人员

4、验证生产配合比

（二）、通过试验路段主要能确定以下几个项目：

1、用于实际施工的混合料配合比例

2、混合料的松铺系数

3、求出试验段的标准密度

4、沥青砼的最佳施工方法：

（1）各种集料数量的控制

（2）混合料的拌和方法和拌和时间及拌和温度的最佳控制

（3）混合料的摊铺方法和速度

（4）混合料在各个施工过程中的温度控制

（5）压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数及温度的控制。

（6）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调和配合。

八、确保工程质量的措施

质量是企业永恒的主题，也是项目建设的主题。我公司将按设计文件和技术标准要求，以我单位的质量方针“视产品质量为企业生命，用科学管理创名牌精品，以优质服务使用户满意，靠科技进步促企业腾飞”为宗旨。严格岗位责任制，完善技术管理制度，确保工程质量达到优良标准，为实现国优工程奠定坚实的基础。

（一）、总则

1、沥青砼上面层每一道工序都严格按施工规范要求组织施工，严格按《施工监理程序和实施细则》进行检查验收。

2、质量检查验收标准依据合同文件要求以及交通部颁发的施工技术规程、规范、质量验收标准，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。

（二）、完善自检体系，加强质量控制

在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到每一个人，形成道道工序齐抓共管、使工程质量始终处于严格控制状态。认真贯彻ISO9002族系列国家标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量落到实处。推行行之有效的技术管理条例和分项技术负责制，使基层单位技术工作规范化。推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。

（三）、质量监督检查制度

制定严格的质量检查程序。每道工序的交接验收都必须按此执行。

九、质量、安全保证体系

（一）、工程质量保证体系

工程质量的优劣是关系到工程运营生产百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，作为工程施工的承包商，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，实施负责制。

工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保障。进场后，分项目、分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，群众参与，文明施工，广泛开展活动。建立健全质量目标责任制和奖罚制度。在人员、机械、技术、物资保障上满足施工质量标准的要求。确立以群众自检为基础，专检骨干为主导，互检与专业检查相结合的方法，检查程序为：工班质检员检查合格后，报施工队检查工程师，施工队检查合格后，报经理部质检工程师，质检部检查合格后，报请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。坚持“三服从、六不施工、一个坚持”制度，即进度工作服从计划，计量支付服从工程质量，质量全权服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，施工方案质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工；坚持质量不合格的工序坚决不进行下一工序施工。

（二）、安全保证体系

1、安全目标：重大伤亡率为零，轻伤频率在千分之一以下。

2、建立健全安全组织机构和安全生产保证体系。

在本标段施工中，建立以项目经理全面负责，安全负责人为首的安全组织机构和安全生产保证体系，把施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，层层签订安全责任书，并严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证体系，定期检查工地的施工安全，召开安全生产会议，发现问题及时解决，制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全隐患消灭在萌芽状态。

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2023年3月15日