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生产部重点工作总结

发布时间:2020-06-28 18:54:24 审核编辑:本站小编下载该Word文档收藏本文

生产部重点工作总结

2019年在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,生产部、生产车间全体人员齐心协力、不畏艰难、精打细算共同经历了一段不平凡的考验和磨砺,这一年有成绩也有收获、有艰难也有不足,下面我将2019年度重点工作给各位领导和同事汇报

一、各项数据

(略)

二、2019年重点工作

1、自进入2019年,输送带市场整体下滑。公司以开拓市场为基础,大力严抓质量与交货期为公司特色,因此造成了生产任务紧、时间短的工作难度。为了保证交货期,合理安排生产,科学调整生产计划,与市场和采购协调好前期工作,将计划倒排,细分到小时。尽最大能力双板生产,提高了生产效率又节约了生产成本。

2、对成型压延的监督工作,实行了生产自管、质检、技术监管的多种检查机制,严抓现场、狠抓落实考核,成型压延半成品各项指标明显提升,给下道工序制造了良好的工作基础,经过长期整治与监督,成型压延工作质量提升明显,分层优等品率从去年的50-60%提升到75-85%,钢丝绳优等品从去年的70-80提升到全年90%以上。

3、自跟双箭公司合作以来,生产车间全员学、比双箭工艺规程,查找自身不足,并根据技术要求的热装锅硫化法,冷压裹气排放,新修复标准执行等一系列工作,目前正在逐一整改,贴胶条、刷胶糊、走下差等生产部要求逐一落实,带班主任跟踪检查,工序互检,成品带外观问题提升显著。输送带工艺成本也大幅降低。

4、PVC班组实现南北线连贯性生产,通过设备部人员的改造,南线多次试车,目前以实现连贯性转换生产,每月产值可以增加30000米,北线主要生产五级、六级常规带芯,南线主要生产七级以上高级别带芯。

5、带芯车间女工发扬了亿和人“不怕苦、不怕累”的亿和精神。自7月初筹建以来,车间女工转观念、学技能,仅用了3个月完成了6台设备的安装调试工作,在此期间,他们经常加班到凌晨2点,对待质量和工作中出现的问题,他们总是开现场分析会,讲重点、抓细节,把“马虎就要付出代价”牢记心中。

6、配合安全管理办公室每月对车间全面的检查,落实了车间安全隐患点,并制定了相应的措施,利用好每周周五的检查,及时整改发现的问题,针对钢丝绳超吨,吊装绳、吊装杠的正确使用、行车使用规范等进行重点检查,发现部分问题立即整改并进行处罚教育

7、设备方面,首先加强车间员工的宣传教育,并开展操作学习工作,让车间工人第一时间察觉设备的异常,避免所有的跑冒滴漏现象,彻底解决今年出现的漏油等故障的发生,保证不抢修、只维修,多保养、无异响。蒸汽方面,配合设备进行管道彻查,首先排除蒸汽泄漏的情况,并研究细致硫化平板放汽时间,将放汽排凝量缩到最小,蒸汽排放经过二次改造后,每月减少排量200-300吨。

8、胶料计划月月排、周周算,严格按照技术要求进行胶料控制,将库存胶料专人管理,并进行监督考核,每周进行盘库,把库存数量控制在定额以下并尽最大能力压低,压延成型方面联合质检进行全程监督,避免切边、起头造成的浪费,硫化工序严格按照技术下发的要求进行操作,按照工艺规程与要求进行操作,将温度、压力、时间控制精确,避免浪费,全年未造成胶料混用、乱用、错用情况。

9、严格控制采购计划,将生产计划中所需的材料比例算准确,与技术部配合并核算,避免材料采购不准确造成的库存浪费,定期与仓储部进行对账,查看库存表格,消耗库存量,避免二次购买造成的浪费。

10、降本增效方面。每月组织全体车间员工进行培训,学习双箭生产流程,严抓人员管理,提高生产效率。将挂绳、焊绳、编牵引板限定时间,根据工艺要求与生产实际限定当班硫化锅数,提升PVC车速优化带芯宽度米数等,每月完成各项任务的同时,提升了生产效率,节约了材料浪费。

二、存在的不足

1、思想觉悟有待提高,工作站位高度不够,考虑问题不够全面,没有站在公司的立场考虑问题,遇见某些难以解决的事情不够果断,考虑太多造成工作延误。

2、质量问题时有发生,由于管理不严、监督不力、生产人员心不细造成各种问题的发生,滨湖矿接头撕裂、田陈矿PVG输送带外观不合格、钢丝绳短尺、写错工艺卡片、导绳卷曲不整齐造成钢丝绳带报废等等问题不断出现,分析原因都是由于工人马虎大意,班组长检查不细,带班主任监督不严、生产部考核不力的因素造成。为了提高产量,忽略了对质量的把控,没有真正做到把质量当成企业的生命对待,在班组的管理上还不够严格,出现问题都是教育多,审查少,批评多,处罚少。部分问题布置完毕后,太过于相信自己的安排,没有亲自到现场进行审查,监督。造成了质量问题的出现。

3、情感观念过重。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时并未造成直接经济损失也没有发生安全事故,以至碍于情面大多只是口头批评,而没有采取严肃认真的态度。现在想来,安全隐患和违规操作是重中之重;如前段时间发生的人员受伤、机台故障、模具受损皆是因违章操作引起。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,定要严肃处理。

4、立足现有条件创新观念有待提高。以往工作中一旦遇到困难总是先想着要上级帮助解决,未能意识到去体谅公司和领导的难处。现如今工作的环境和条件已相当优越,公司也是在逐步的成长壮大完善过程中,今后定要立足现有优势,发挥集体智慧力量,协助做好工作。

三、明年工作打算

1、将工艺规程、规章制度逐一落实,抓住重点认真贯彻,组织班组定期学习。找重点环节、薄弱区域,安排班组长、带班主任、生产部人员做好分工,跟踪生产,将生产车间区域划分责任制,包机到人,严格按照各项规程与制度落实到人,避免问题发生。

2、改进工作作风,提高思想认识,严把质量关。牢固树立质量第一的思想。作为一名生产部门的负责人,不论有多忙,都应该把质量放在第一位,今后要多看、多想、多问,现场管理力求做到精、细、严,确保产品质量。

3、提高自身责任感、使命感,站在公司的角度思考问题,以厂兴我荣、厂衰我耻的态度处理问题,切实提高工作效率,脚踏实地、勤勤恳恳的完成各项工作任务,努力做到克服消极思维、模糊认识所造成的各种束缚,破除平庸懒散,迎难而上,积极工作;对遇到的问题进行理性思考,深挖其中的规律性;从事物之间的种种联系去分析和解决问题;根据个人具体情况和自身工作特点,不断完善和提高自己,甩掉自己的小脾气、小性格。

4、细节方面做好带班主任考核制度,严格落实交接班制度,每天交接班将质量、安全、现场等所有涉及到生产方面的问题一律交接清晰,未按照正常产生任务及6S现场管理的将进行考核,研究排产顺序,科学排产。将具体工作抓细、抓严,加强工序与班组之间的管理。提前与市场、采购做好计划预备方案,合理调度、均衡生产,将常用材料与销售较多的产品种类做好备产、备料计划,合理调整班组产率。

5、开展业务学习,提高质量控制技能。技术部、质检部制定了一系列质量管控、工艺操作课件,准备对全车间员工进行质量控制要点讲座,重点阐述了如何加强主动控制,确保质量达到优品等级。生产车间将严格按照要求进行培训,保证全员到岗学习。

6、做好车间工人的思想动态工作,与工人多沟通、多了解在生产中出现的思想问题、个人问题。帮助工人解决问题,难解决的问题上报分管领导与公司,避免因思想情绪问题出现的生产滞后、质量下降。

总之在今后的工作中,我将紧紧围绕公司的发展目标与战略部署,带领分管部门扎实工作,积极进取,克服困难进一步提升工作质量与产品质量,落实各项质量措施,尽最大能力完成公司2020年度各项目标与任务。

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