车间大修总结

大修期间，车间的巧主要体现在现场检修负责任与车间领导的沟通上，车间强调在大修期间遇到问题或难点，不要一味地埋头实干、苦干，要勤汇报，好些时候就隔一层窗户纸，一点就破了，就通了，问题就解决了。这就反映出车间对干事、做事方式方法的重视，给负责人一种解决问题的思想，不要爱面子或怕受批评去做无用功，降低大修的工作效率。此外，解决问题要深挖设备的本质，切莫去随大流，凭感觉，把之前不对的做法坚持为标准，一切要从本质出发，比如膜片联轴器的具体安装标准是怎样的，机组找正中垫片的放置位置应遵循什么原则等，也只有从事物的本质考虑问题，才是标准，才能没问题。另一方面的巧体现在保证完成大修任务的同时，对不属于大修的任务也能合理安排时间，恰当调配人员完成，如一氧化碳A机三四段更换活塞，尿素CO2压缩机处理一段缸基础不稳隐患问题等等，都体现出车间实干巧干，精细维修的工作亮点。

一、实践见真知，总结出经验

大修期间，车间对设备的检修过程中遇到很多问题，一个问题会有很多种解决方案，但哪种方法效率高，更实用，更便捷，这需要在车间检修人员在实际检修过程中去验证。

譬如在更换尿素液氨泵主轴轴承时，一种方法是检修人员根据图纸，通过油泵打压的方法可以将轴承拆出，但在实际操作中，油泵会出现油液不保压，使轴承无法拆下。另一种方法是制作使用拆拉工具，但是轴承与主轴的配合间隙摩擦较大，也会对主轴造成损伤，破坏轴承与主轴的配合量，造成检修质量问题。

经过对以上两方法拆卸实践，确定结合两种方法拆卸，为解决不保压问题，将液压油改为高粘度的润滑脂，最终顺利安全的将轴承拆下。这充分体现出实践的重要性，这样的实践就需要车间各个参与检修的作业人员针对检修过程做好经验总结，为今后的检修工作提供帮助。

二、开好头，收好尾

万事开头难，收好尾也很重要，在全厂各工艺车间陆续开车阶段，检修车间对设备是否能正常运行高度重视，遇到设备问题全力处理，坚决做到不拖开车后腿，力保设备正常、安全。

在处理CO2抽真空离心压缩机电机振动大问题处理上，车间抓住转化车间处理漏点机会彻底处理电机振动大问题。又譬如空分车间A套空压机组油泵在试车时振动大，车间立即派人重点处理A套油泵振动问题，真正做到了检修过程和开车阶段的完美对接。

三、回头看，挖不足

1、车间对新增的起重脚手架搭设工作量以及卡扣需要数量预估不到位，工艺车间在大修之前上报不及时，临时架子多，主观上车间与工艺车间沟通衔接不到位，管理上存在漏洞。

在今后的工作中，车间要根据实际工作情况，做好检修工作量的评估，工艺车间提前做好脚手架搭设数量统计，双方做好作业前的沟通协调，避免类似情况再次发生。

2、机组大修，就是对设备进行全面的检修。大修中时常会出现数据漏测的情况或者是项目检修负责人主观上判断设备运行正常不会有问题不需要检测。

针对这种情况，车间前期已经对程序化作业卡进行修订，列出设备检修中的必测项目，但未要求员工对设备的数据进行详细测量，导致员工对数据测量工作缺乏重视。为了避免类似问题再次发生，车间根据现有的程序化作业卡制定了相应的数据表格，真正实现程序化检修、用数据说话，为今后各类检修作业打下坚实的基础。