2019年上半年精益信息管理工作总结及下半年计划

2019年上半年精益信息管理工作从6S现场到信息化管理，在公司领导的关怀和各车间（部门）的共同努力下，整体面貌继续维持的同时，并将重点转移到信息化管理上来，取得了一定成效，并根据公司工作会议精神，在2019年上半年推行“三三三工作法”，重新修订“订单管理办法”，同时加强“订单催单”管理机制，用以提高订单准交，根据公司的会议精神，为公司完成目标做好服务，为了做好自己的本职工作，特将2019年上半年工作总结及下半年计划制定如下：

1、现场6S

车间全面贯彻执行精益生产管理工作以来，车间现场各方面持续不断改善，提高现场规范化，课题数据方面针对各车间能耗成本进行对比，尤其是在漏检率上进行分析改善，精益生产管理模式正在持续推行，车间各项工作正常运行，各车间（部室）在不断学习精益6S管理与改善的过程中已取得很大的进步，学习利用精益管理方式，重点关注管理工作中不正常数据点，针对不正常数据点要采取具体措施进行改善（例如：订单准交率偏低、成型挤压车间上下排漏检、挤压车间擦划伤不良率控制等）; 上半年共发现问题3000余项，并进行了持续改善 ，其中98项重点问题进行了相应的处罚，共4000余元，其中3000元已用在精益推进奖励和羚羊奖奖励等各项奖励，目前结余1000元，车间主要问题存在于物料摆放不整齐，以及个别员工吸烟无节制，未按要求在规定区域吸烟。

2、点滴教育及会议

2019年1月份至6月份生产现场及办公区域，根据实际情况持续改善，有了一定的提升。上半年共召开周例会、订单准交分析会、月度会议共计20余次 ：组织召开各类培训总计11次，培训人次共计330余人。 培训内容：《新员工6S现场管理》、《精益思想》、《现场标准化》、《提案、课题改善》、 《生产排程》、《订单管理办法》、《订单准交》

3、提案、课题

在今年的精益信息推进运行中，课题管理、提案管理等，各部门提出改善内容后，精益信息部在后续监督执行，新亿佳厂区上半年提案改善共计38次，重点提案6个其中喷涂车间对（烘干炉的改善）设备管理办（对贴膜机支撑架的改善）以及后处理对（对滚压机的改善）前期预计节省51300余元，另外成型车间对喷砂机回收排放系统改善 ：改善前，喷砂机机回收系统排放烟囱，存在粉尘和颗粒严重排放严重不达标 ，环保检查不合格。改善后，通过改变现有喷淋方式，改变喷淋效果，是回收系统中粉尘和颗粒全部分解、沉淀到水池，进行回收，烟囱排放达标，避免因此问题造成环境不合格停产。同时对HXS92、AF4001模具进行了技术改造，减少或直接避免了模具不稳定造成的重复修模、返厂维修的次数，加快了订单准交的速度。下一步将根据各部门具体实际情况考察制定课题方案，并尽最大能力调动培养新进员工的积极性，参与到精益管理当中来，全面推动拉动式生产的实施进度。

4、订单准交

2019年准交率在持续的提升当中，上半年共有订单6582个订单，准时交付5969个订单，平均准交率89.2%；2018年度上半年平均准交率56.37%，2019年同比上涨32.83%下半年争取更大的 进步。截止目前订单准交实际准交数值超过目标值（90%），改善效果显著。但有时存在准交率突然降低的情况，说明各车间应对特殊情况、特殊型材的基础较薄弱，后续还需要加大培训力度，减少类似情况的发生。

5、看板管理

进一步完善了车间各工序作业指导书以及6S检查标准和评比标准，同时对班组看板进行了优化改善，根据各部门班组实际需要变更看板内容，使各部门生产现状从看板上就能一目了然，由于后勤部分部门和人员的调整，逐步转移至新材料厂区致使很多检查标准和评比标准运行长时间后，存在一些问题的同时实施起来比较困难，针对这一实际情况，对一些标准进行修改和完善，以更好的适用于各部门实际情况

6、其他工作

后续工作中我将尽快学习并熟悉三体系审核流程与需求资料，保证下半年的三体系审核工作顺利进行。

2019年下半年将加大精益管理力度 ，一方面继续加强对人员的精益信息管理培训，让所有员工深刻体会到精益管理的思想，让员工明白精益管理并不是检查卫生，而是通过不断改善现场存在的问题开源节流，控制成本，全面推动拉动式生产从而得到利益最大化，以及在工作中如何应用精益管理。另一方面，与各车间、部门的管理人员多沟通，在保持现有的活动运行的同时，将信息化、成本节俭、质量追责等活动继续加强和保持，并积极探索新的活动方式。

后续我将加强现场以及所有开展的活动检查力度，及时发现精益管理中存在的问题，并对一些重复出现的问题进行专题会议讨论，加以整改，确保各项措施有效的实施。把精益管理工作确确实实、做实做稳，实现凯米特精益管理水平的全面提升,同时对于其它临时性工作，按照当时时间及时安排操作完成。我将尽力协助配合其他部门工作，后续工作中希望各位领导多多指导，希望各部门同事多提建议。