高炉氧枪开炉技术方案

高炉氧枪开炉技术方案

一、氧枪开炉的目的：

1、氧枪开炉原来用于炉子大凉或炉缸冻结，主要是解决渣铁排放不畅难题。近几年新开炉也普遍使用氧枪技术，能够达到快速达产目的，己经是国内成熟的先进工艺技术。

2、氧枪技术能够快速加热炉缸铁口区域热量，减少铁口喷吹时间，利于环保。

3、缓解开炉初期的炉缸热量欠缺问题，如烘炉装置不移出的高炉，或者某种原因导致炉缸欠热，铁口难开问题，使用氧枪技术能够减少炉缸低温段时间，尽快加热炉缸，显著提高炉缸渣铁物理热，利于渣铁排放，大幅减少炉前劳动强度。

4、可以少加木柴或采用全焦开炉，节省装料时间。

5、炉料装过炉腹即可插入氧枪加热炉缸，加快开炉进程。

6、氧枪技术目前鱼龙混杂，使用不当可能会烧坏碳砖或冷却壁，真正做到在线燃烧情况和孔道温度实时监控的不多，先进可靠的技术有利于炼铁技术储备及技术进步。

二、氧枪安全管控措施：

1、氧枪全套组合（含控制系统、高压防爆管等）均进行脱脂处理。必须专人操作专人控制。

2、操作者严禁戴有油污的手套，禁止用有油漆的氧气管；

3、所有连接处接头均釆用防回火自闭式快速接头。

4、氧枪本体各进气口设置阻火器。

三、氧枪控制标准:

1、氧枪使用控制标准

（1）氧气压力确保0.7 MPa以上，根据开炉渣铁的排放计划，计算氧枪烧损速度，决定氧枪使用时间，确保氧枪供氧8小时以上，保证该铁口区域预热充分。

（2）第一炉如果渣铁物理热充足，第二炉可转入铁口正常出铁。

（3）氧枪设置测温探头，检测区间为0～1100℃，探头插入深度大于炉墙厚度（检测点距炉墙≧500mm）。

（4）氧枪使用期间，温度≤600℃，压力有波动时（≧0.05MPa），调整氧气、压缩空气阀门开度，并往前推300mm~500mm后停压缩空气，送氧气，延长氧枪供氧加热时间。

2、氧枪退出标准

（1）拔枪条件：炉缸存渣铁达到一定数量，氧枪使用期间温度≧600℃或达到使用时间标准，退出氧枪。

（2）值班工长加强炉缸炭砖温度（休风状态下铁口区域侧壁温度检测点深点温度温升≥10℃/h、冷却壁水温差≥0.5℃），则应拔出氧枪。

（3）渣铁温充足，流动性好；

四、氧枪作业：

1、铁口烧氧条件确认

1）、主沟全线清理，主沟底部铺焦粉、沟帮铺好河沙（烘烤干燥），敞开出铁，干渣坑准备完毕；

2）、开口机、液压炮试运转正常。

3）、氧气、压缩空气送到机旁，压力满足氧枪要求。

4）、氧枪用资材（钻杆、钻头、铁棒、氧气管）准备好。

5）、氧枪送至现场。

6）、确定送风时间。

7）、开炉辅助材料准备到位。

2、氧枪使用步骤和计划

1）、预计高炉送风前10小时（具体时间根据检修项目完成情况确定）开始，炉料装过炉腹，即可在2个铁口依次打入氧枪，第一次打入氧枪方法：人工烧氧30分钟左右，点燃铁口焦炭，待铁口堵好泥之后，先用开口机将铁口钻开，然后埋入氧枪并通入压缩空气、氧气，对炉缸进行加热。后续埋枪方法：如果炉缸热量紧张，需要埋入第二支氧枪时，应在第一次堵口后，趁炮泥未烧结时尽快埋入。

2）、待渣铁物理热充足，渣铁流动性好时转入正常开铁口出铁。

3、防止氧枪烧坏炭砖和冷却壁的措施

1）、氧枪安装热电偶探头。

2）、氧枪使用期间，专人负责监控。

3）、拔枪条件：氧枪使用期间电偶温度≧600℃或达到使用时间标准，应退出氧枪出铁并更换，专人负责监控。

五、作业风险辨识及管控措施：

1、主要作业风险及防范措施

2、关键环节具体安全防范措施

1）、作业人员复风前必须熟悉现场环境及工器具摆放位置。

2）、氧枪接管气源时必须检查氧气阀门和接头处是否漏气。

3）、氧枪接管必须使用高压专用胶管。

4）、监控好氧枪进气是否顺畅，温度达到600-700度或压力波动大于0.05MPa时拔枪，防止氧枪烧损后损坏铁口耐材。