班组建设管理看板(精选多篇)

第一篇：浅谈班组看板管理

浅谈班组看板管理的作用

随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。

如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。

加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。班组建设是一个极具挑战性的系统工程！

看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。

在现场推行班组看板管理，其主要作用有：

1、传递班组生产信息，统一思想。生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。

2、杜绝现场管理中的漏洞。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。

3、生产计划完成率提高。通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得

对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

4、保证班组生产现场作业秩序，提升公司的形象。班组看板可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料进行合理的处理，使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。

通过以上主要作用分析，也明确了班组看板应主要包括：班组成员组织构成，提高员工的集体感；班长及员工职责，明确自己承担的责任；部门月度计划和班组周计划，及时传递生产信息；安全警示，对发现的违规操作进行公示，提高员工安全意识；产品质量及改善建议，提高员工关心质量，参与改善的积极性。做好班组看板管理，发挥看板作用是生产管理的第一步，否则，其他方面看板管理必将流于形式。

班组看板管理就是推进班组建设，提高现场管理的基础，是持续改进提高的载体。只要充分发挥班组看板管理的作用。我们的管理就会有较大幅度提高，整个企业文化建设和团队建设也会取得实效。

砼输送

2014.04.18

第二篇：看板管理

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看板管理

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一、 看板管理简介

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与mrp的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行mrp所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把mrp的“推”变成了“拉”。

二、 mrp与看板管理之间的差异

1、主生产计划：采用mrp的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。mrp系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用mrp提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。

看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

2、物料需求计划：mrp就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用mrp系统管理的企业经过一段时间后会显著的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。为了使mrp系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。

虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

3、能力需求计划：mrp系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有mrp系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。

看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

4、仓库管理：使用mrp系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用mrp系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。

订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。但是由于采购的提前期不可能与生产线物料的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个问题。仓库如果不预先准备一部分库存，那么在看板源源不断地到来时就会发生缺料。不进行物料需求计算，就不可能准确预计到何时发生需求，仓库的物料库存积压和短缺问题也就不可能得到完全解决。

在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。

5、生产线在制品管理：使用mrp系统的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是因为mrp 系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的，所以必然会出现生产线在制品管理的困难。直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。

实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。

6、技术支撑：因为mrp 系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过mrp 系统提高整体管理水平，获得效益。

有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。

7、人员素质要求：mrp 系统要求准确、及时地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。

实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于mrp 。

8、适用行业：mrp 系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使用mrp 系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。

三、mrp与看板管理的结合

mrp 和看板管理各有所长，又各有所短。过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的生产管理模式，不可避免地会遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途径将二者结合起来，充分发挥各自的长处，避免各自的短处，以下介绍一种结合mrp和看板管理的模式：mrp制订维护主生产计划和物料需求计划，生产过程采用看板管理。

1、mrp 系统制订维护主生产计划

当前的市场环境下，企业面对不同客户的众多需求和自身的经营规划，需要一个能迅速制订、适应各方面要求、真正可行的主生产计划。仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的，因此企业需要借助计算机系统来帮助制订主生产计划。现阶段能够做到这一点的只有mrp 系统。

2、mrp 系统计算物料需求计划

传统的mrp 系统根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包括原材料的需求，还包括半成品的需求。但是我们知道mrp 系统计算出的半成品需求与生产现场的实际情况并不一定一致，这是造成在制品管理困难的重要原因。所以需要使mrp 不进行半成品需求的计算，直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购需求。

为了做到不进行半成品需求计算，需要在物料清单中引入虚项的概念。虚项是用来标识通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。mrp 系统不会对虚项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。

mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很

大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。

3、生产现场采用看板管理

生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。

四、四班公司的看板管理解决方案

近期四班公司推出了基于visiwatch平台的看板管理解决方案。visiwatch可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tcp/ip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。基于visiwatch的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。

第三篇：班组看板文字内容

（顺序：从上往下，从左往右）

第一排：

班组概况：

公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。滋以文化涵养班组，善以设备装、检、医、移等长技以自强。业精于勤达高级者五人余，思而行，行而立，为党员先锋者4人，乃：呼之即来，来之能战之团队。

班组理念： 1、于精于勤于思于学

外在吾形内在吾心

2、不欲为将之卒，非忧卒

不欲成材之木，非良木

3、合作开放

用心共赢

√4、企业和市场同步

管理与世界接轨

天天向上

第二排：

今天，您来了吗？

新闻中心

人才梯队数据库

青春正能量

班组刊物

微博传递

第三排：

质量工艺巡查不符合项次

ncr项次

用户投诉项次

x：维修计划完成率

h（健康）/s（安全）/s（现场）巡查不符合项次

五型班组巡查不符合项次

sop及opl份数

班组宣传稿件项次

降本增效项目完成个数

第四篇：班组质量看板带来的变化

班组质量看板带来的变化

每天进了车间，加工车间的员工首先要在车间的质量看板前停留几分钟，查看自己昨天的产品质量抽检情况，再与其他同事比一比，看看自己有什么质量问题。质量抽检公示间接地反映出每名员工当天的质量问题，在看板上，还可以显示出当天质量最佳员工和当天班组质量最差员工的名字。班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。

每个员工的质量评分不仅关系到其个人的切身利益，而且会影响班组的产品质量达标成绩，而班组的质量达标成绩是与班长、班员月度奖金考核挂钩的。关心质量看板的已不仅是员工个人，各生产管理者从中可以看出各班组质量目标的完成情况，技术组从中可寻找质量改进的切入点。阅读质量看板，已成为生产员工每天的习惯。

因生产结构调整，加工车间出现了人员少设备多的生产现状，针对这一新的生产现状车间开展了“造血转型，重铸辉煌”的培训活动，培养一专多能人才,鼓励各设备操作者学习第二岗位已解决个别生产岗位人手不够的情况。为了检验操作者所接受培训的真实效果，对在质量看板上经常出现在质量缺陷一栏的员工，就成了生产干部、质检员、技术员的重点关注对象了。技术员帮助分析改进，质检员增加了检验频次，生产干部巡查中也重点注意。连续几天排名靠后的员工，就得进入培训员工名单。利用下班后的时间，由技术员指导，培训半小时至一小时。如果某个员工经模拟培训、传帮带等措施后，仍然未见改善的，将被视作不适合在本岗位工作，就会被调岗或待岗，其名字也就从质量看板上消失了。

一块小小的看板，表面上只是寥寥几字，却是加工车间班组质量管理工作的一个窗口。透过这些数字，我们可以看到干部、员工的质量意识、质量成绩以及为实现质量目标所付出的努力。刨铣班组的质量看板设立后，针对质量缺陷较多的产品，如加工抽油机凸轮产品，合格率总是只能达到70%左右，通过成立的质量改进小组，分析原因，找出了因毛胚不规则，在上下序的衔接中，容易造成下序无加工余量，产品报废的原因，为此提出了先准确计算出毛胚加工余量，重新安排刨序与车序加工顺序的改进措施，通过实践扭转了凸轮加工合格率低的情况，使产品合格率达到100%。，没有检查和计划的质量管理是空洞的，质量改进小组每周组织检查各项措施的落实情况，通过车间的大力支持及操作者认真的配合，严格执行，在实践过程中针对出现的质量问题，与操作者一道总结经验，车间产品质量问题大幅度下降，质量改进取得了明显的效果，自检互检，首检达标率控制在99%以上。质量问题措施整改率达到100%。班组质量管理工作也得以持续改进。

班组质量看板，推动了班组的质量管理，也成了生产线上一道独特的风景。

喜

2014.9.20

第五篇：看板管理暂行办法

看板管理暂行办法

第一章总则

第一条为有效促进公司现场管理工作，加强公司各级管理组织与员工的沟通，规范公司的看板管理，特制定本办法。

第二条本办法适用于我司各类看板的设计、制作、设置、管理及其它相关事宜。

第三条企业文化建设办公室是看板管理的归口部门。

第二章看板的分类

第四条公司各类看板按不同的标准作如下分类：

（一）按使用单位的不同，可以分为公司看板、部门/分厂看板和工段/班组看板。

（二）按表现内容的不同，可以分为专题看板和综合看板。

第三章看板的设置

第五条各部门、分厂原则上要设置一块部门综合管理看板，分厂、物资管理中心、质量管理部的各工段（科室）可按区域设置看板。分厂可根据需要设置班组看板。如其他需增加看板，须与看板归口管理部门协商后报公司审批。

第六条公司目前在用的各种公共类看板予以保留，如需增加，须与看板归口管理部门协商后报公司审批。

第四章看板的版式及内容

第七条看板的基本版式见附件1。

第八条部门看板中生产类的看板一般可包括部门理念、生产计划、生产进度、生产问题跟踪处理情况等内容；部门看板中综合类的看板一般应该包括部门理念、工作目标、工作计划、学习园地等内容；工段、班组看板一般应包括班组理念、班组概况、班组之家、工作目标、任务进度示意图、学习园地、班务公开栏等，具体内容由各班组根据实际工作情况予以安排。

第九条具体要求：

（一）看板上的口号、理念须经企业文化建设办公室核准后方可使用。

（二）看板的具体版式须经企业文化建设办公室核准后方可制作。

（三）“班组之家”可以选取以下两种方式中的一种：

1．4人及以下的部门或者班组采用集体照的方式；

2．5人及以上的部门或班组选取卡片覆膜的方式，在卡片上同时介绍个人姓名、部门、职位、岗位职责、联系电话等基本信息（附件2），卡片规格为：9.0cm×6.5cm或 13.6 cm×18.5cm（根据版面灵活选择）。各部门负责提交人员信息，归口管理部门负责人员卡片的统一制作。

第五章看板的管理

第十条看板管理实行“统一规范，层层负责”的原则。坚持“五个结合”，即坚持突出特色与紧贴中心相结合，坚持实用性与针对性相结合，坚持宣传鼓动与强化管理相结合，坚持成本控制与版面新颖相结合，坚持交流学习与总结提高相结合。

第十一条看板管理的责任划分：

（一）宣传栏分为a、b区两块，a区位置在食堂前，b区位置在大门入口左侧。这两块宣传栏的编辑、制作均采取轮流办刊的方式进行，其内容需与自己部门的工作相结合，起到宣传阵地的作用（具体

分配见附件3）。

（二）各部门、工段、班组的看板应在基本版式的基础上，根据实际情况自行设计或修改，并指定专人对看板进行维护。

（三）看板归口管理部门负责对各部门、工段、班组的看板规范工作进行指导和检查，负责部门（班组）理念及版式设计的审核及看板的制作。

第十二条看板管理的具体要求：

（一）公司对看板进行统一的设计、配置，规范使用，费用由公司解决。部门及员工要对看板爱护使用，原则上自统(本站 推荐wwW.haowoRD.coM)一配置起一年以内不予更换，如在此期间确因其它原因需重新配置，需报归口管理部门协商。如因自身原因损坏的，其维修、更换费用自行承担。

（二）看板上的各项内容在视觉上须严格遵循公司识别系统的基本要求。

（三）每块看板均应明确责任人。部门/分厂第一责任人为公司看板轮值编辑和自己本部门/分厂看板的责任人（见附件3）。

（四）各部门对看板的维护要及时，内容至少每月一换，不允许出现过期内容。

（五）看板上不能出现错别字。

（六）看板上不张贴与部门、班组工作或班组建设无关的内容。

（七）看板不能有破损，如有破损须及时维修或更换。

第十三条看板管理的考评及奖惩：

（一）公司对各类看板实行登记管理，每月进行一次专项检查，每次检查的结果和分数将进行登记备案。

（二）看板每一年度进行一次评比：

评比内容由两个部分组成：1、各部门/分厂年度一次的宣传栏办刊情况。2、部门内工段（科室）、班组每月办刊情况。部门/分厂可对工段（科室）、班组的看板开展评比。

根据评比结果，公司每年将进行分级奖励——

公司看板：一等奖300元，二等奖200元，三等奖100元。

部门/分厂看板：一等奖500元，二等奖300元, 三等奖200元。 工段（科室）、班组看板：一等奖300元，二等奖200元，三等奖100元。

（三）部门/分厂以及工段（科室）、班组未按期编辑所负责的公司看板内容的，将被取消看板的评先资格，其责任人的月绩效工资按以下额度进行处罚：

部门/分厂党政负责人：200元；工段长、科长100元；班组长：50元。

第六章附则

第十四条本办法由企业文化建设办公室制定和解释。

第十五条本办法自2014年1月1日起施行。