制造推进科工作总结

制造推进科自成立以来，以“服务现场，推动全公司TPS活动”为宗旨，在公司领导的指导下，在公司内开展了多项改善工作。年初，本科室制定了年度活动计划，确立了完善装配流水线生产、推进两分厂的现场改善(初步设定目标金额3万元)、协助开展工作臂国产化各项试验和调查的工作目标。回顾今年的工作内容，年初各项计划得到了确实的执行，并在改善方面取得了良好的成绩。

一、工作成果

制造推进科共完成大小改善项目38件；其中下沙分厂27件、西溪分厂11件。举例说明。如：

1、确立西溪钢板放置场整理、整顿，减少库存量的改善课题。在制造部的大力支持下，经过周密的调查及物流、采购方面的改善，10月份与5月份同期相比，钢材降低42%的库存量，降低库存资金约34万元。

2、针对下沙分厂流水线平面布置，开展整理、整顿工作。按各工位需要，设定必要的作业场所。共整理出180㎡左右的空余场地，并进行了有效利用，换算成金额约38340元（按213元/㎡计算）。

3、改造专用工作臂放置架，解决现场仓库结构件的放置问题，实现所有零件不直接放于地面，做到合理利用空间。节省放置场地面积79.2㎡，换算成金额约16870元（按213元/㎡计算）。

4、针对下沙分厂的物流方向和安全隐患问题的课题，经过现场总体调查和现场管理者探讨，实现通道笔直，通道宽度保证在4.5米，使车辆可以安全顺利通过，保证通道畅通，等等。

总体来看，今年制推科紧密结合Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）开展改善工作，并开始创造效益。主要特点是：

1、减少空间浪费上成绩突出。今年总共整理出259.2㎡场地，并进行了有效再利用。

2、创造效益上明显。（改善创造金额共计395210元，为年初计划的40倍）

3、将2S与改善活动结合起来，开展各项改善课题。

4、将标准化纳入各项改善工作。（制作标准化作业的规范共计20份）

5、开展了各种可视化方面改善。如：制作看板5块，增添各类标识132张，进行现场区划项目15项。

6、参与公司大型降低成本课题－工作臂国产化项目，进行工作臂钣金工时的调查和焊接试验，等等。

在推行各种改善活动期间，得到了相关部门的大力配合。并有若干项目是与其他部门共同完成的（如钢板成本降低项目与制造部共同完成）。

二、5S现状与评价

从1月～11月，在公司内开展5S检查9次。成绩如下：

总体来看，5S成绩，呈现出在2.9～3.0之间摆动的状态。经过三年来的5S活动实践，已在公司内建立起5S活动开展土壤，月度5S巡检制度化，整理整顿观念逐渐深入人心。大多数科室已维持在一定的5S实绩水平。但5S分数距目标值3.2分尚有一定差距。2005年6月份，为解决5S指出项目反复出现问题,制定了《5S指出项目确认规则》，但实施效果尚不明显。9月，将与整体分数成绩差距极大的科室抽出，实施个别评价，以促其改善进度。2005年9月4日～5日，公司组织部分干部去江苏昆山市知名日企参观，5S相关实施内容在部分场所开始实践，初见成效。

三、存在的不足之处及措施：

1、科室组建不久，科员改善经验不足。

→ 多学习先进公司的改善经验，深入现场调查，培养改善眼光，寻找改善课题。按照调查、改善、总结、确认四步骤，一丝不苟、彻底地实施改善工作。

2、改善活动主要围绕现场具体问题展开，改善范围较窄。

→ 拓宽视野，由解决问题型向寻找课题型发展。实现改善与公司效益更紧密的结合。

3、单枪匹马的改善活动仍很多。

→ 在公司范围内推广改善理念，实现全员自主开展改善。

4、5S指示项目反复发生的情况仍很明显。

→ 建立防止不良再次发生机制。5S活动与现场改善、QCD相结合实施，使5S活动深入日常工作之中。

四、今后的前进方向：

目标：

①我个人想成为公司出色的改善者和管理者之一。

②组建一支具有敏锐改善眼光的团队。

③通过持续不断的改善活动为公司带来长期的经济效益。

从各个方面学习和实践，根据公司的经营方针，在总经理的指导下，持续不断的努力工作，为公司的蓬勃发展尽一份绵薄之力。