关于学习6s管理心得体会【新版多篇】

【前言】关于学习6s管理心得体会【新版多篇】为好范文网的会员投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。

关于学习6s管理心得体会 篇一

这周在市委党校接受参照公务员管理相关知识培训，稍有一点感触，趁着还记着一点，赶快记下来。一、学习真好，上课真好。好久不曾坐在教室里听课了，很久违的桌椅和久违的教师同学的称呼。在大厅上课有200余人，座无虚席，都来自全市各个政府部门。每天上课时间很紧张，中间只有15分的休息时间，主要讲《应对突发事件》和《公务员公共管理简明读本》两本书，每节课都有不同的老师来讲，主要针对公共政策，依法行政，公务员通用能力，省情市情等内容。我比较喜欢的老师有三个，一个是讲省情市情的男老师，另两位讲公务员能力的和依法行政的女老师。虽然讲课风格各有千秋，但各领风骚，同样吸引人感染人。

当听到省情和市情时，我感觉心情很沉重，这是作为一个xx人xx人特有的生理心理反应，既痛心于政策失误带来的恶果，又不忍于如今的诸多不平不愤，这些信息如果不是来到这里上课，是不可能这样全面的了解的，所以要感谢这次机会，珍惜这次机会。二、荡涤心灵，视野变宽。知识真好，可以武装人的头脑，激发人的思考，提高人的判断力。经过几天的培训，感觉内心很充实，每天虽然很累，但每晚不再空虚，头脑中有了可思考的东西，虽然这仅仅是一点点。三、增加责任感和使命感。一直以来认为自己是微不足道的小人物，工作也只是糊口的营生而已。很少能认真思考过公务员的身份，经过这几天的培训，感受到了螺丝丁的作用。作为个体的社会人和一名公务员，同样都负有社会的责任和使命，都应承担一定的职责和社会责任，都应当为国家分担忧愁。我们作为基层的公务员，所执行的都是具体行为，直接反映国家的政策，承接群众的反响，是个杻纽，也很重要。所以更明白自已应该做好份内工作，少一点抱怨，多一份宽容，虽然做到很难，但可以慢慢调节。

总之，五天的学习收获颇多，不虚此学，也真希望这样的机会多多降临。

学校6s管理心得体会与感悟 篇二

经过《班级6S管理》培训，我是这样管理班级：加强班级学生凝聚力，在业余时间，我会叫上一些同学出去活动，打篮球、踢足球等一些集体性项目。从而让同学们领悟团队的力量，认识合作的重要性，让他们团结奋进，从而培养班级干部领导力。我经常和我的班级干部沟通交流，引导他们如何更好地去协助和带领同学参加校园活动。

因人而异，针对不同性格的人，选择不同沟通方式，增进与学生间的关系，从而让他们能够更好地融入班级群体。

学习6s管理心得体会 篇三

现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。

抓基础建制度细微之处见真功

附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6s管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6s管理顺利进行。先后制定了附件部《6s管理实施工作计划》、《6s管理运行规范》、《6s管理奖惩细则》以及《6s管理检查标准》等，使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s管理工作，各项目分部组织学习、宣传6s管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关知识的培训，使他们了解6s管理的基本含义，部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。

6s管理重在细节，也难在细节。在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6s管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：

一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！

抓试点建样板活动之中有收获

附件部开展6s管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深入，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。

6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6s管理，员工收获着6s管理带来的好处：“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”……所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

全面推广持续改进将6s管理贯彻到底

附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6s管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6s管理联络员参加了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、分部中全面推行6s管理的具体计划，强调6s管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6s管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓；同时要认识到，改变人的不良习惯是6s管理的难点，要培养员工良好素养是6s管理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6s管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强附件部整个团队的战斗力和凝聚力。

做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献！

关于学习6s管理心得体会 篇四

通过看李强说管理，我的内心深处有很大的触动。“态度决定成败，态度改变行为，行为改变习惯，习惯改变性格，性格改变命运。”

这句话说的太好了，一个人的工作态度真的非常重要，一个人态度真的左右行为，当员工她今天高兴时，他服务态度就会好，不高兴时服务就不好，让员工养成习惯，无论高兴不高兴，看见客人不问好，心里难受，良好的习惯让员工长期坚持，当改变过去的习惯，员工心里会别扭，但好的东西要让员工长期坚持，习惯成自然。

管理者，真的要把工作做到实处，每天要把所需要做的工作解释给员工听，让员工清楚的明白自己所需要做的工作，监督检查员工的工作，要做到及时汇报，这时一个管理者必备的素质。通过我们的管理让员工发现自己的不足之处，以便改变以往错误的工作。

一个人水平提高不算提高，要提高整体水平，让我们管理者能够把平凡的事情，简单的事长期坚持做下去，真的是变成不简单。

通过这次讲座，让自己在以后的管理工作当中有一个更好的定位，能够看见别人的长处，补自己的短处，在自己的工作岗位上发挥更大的作用，是我们的公司做强做大，立足于不败之地。

通过看李强说管理，我的内心深处有很大的触动。“态度决定成败，态度改变行为，行为改变习惯，习惯改变性格，性格改变命运。”

这句话说的太好了，一个人的工作态度真的非常重要，一个人态度真的左右行为，当员工她今天高兴时，他服务态度就会好，不高兴时服务就不好，让员工养成习惯，无论高兴不高兴，看见客人不问好，心里难受，良好的习惯让员工长期坚持，当改变过去的习惯，员工心里会别扭，但好的东西要让员工长期坚持，习惯成自然。

管理者，真的要把工作做到实处，每天要把所需要做的工作解释给员工听，让员工清楚的明白自己所需要做的工作，监督检查员工的工作，要做到及时汇报，这时一个管理者必备的素质。通过我们的管理让员工发现自己的不足之处，以便改变以往错误的工作。

一个人水平提高不算提高，要提高整体水平，让我们管理者能够把平凡的事情，简单的事长期坚持做下去，真的是变成不简单。

通过这次讲座，让自己在以后的管理工作当中有一个更好的定位，能够看见别人的长处，补自己的短处，在自己的工作岗位上发挥更大的作用，是我们的公司做强做大，立足于不败之地。

学校6s管理心得体会与感悟 篇五

培养学生的良好习惯不是一件容易的事情，所以对学生的目标起点要低，要求要细，不可太过于心急。通过学习班级6S管理，也让我们认识到做好任何工作的前提，它应该建立在对自己能力的清醒预估上，所以改变固有思想观念，在工作中都要小事着手，大事着眼，不断地规范自己的日常工作方式，才能更好的为学生服务。为此，在平时工作生活中，我们要经常与学生接触、交流，这样才能更好地了解学生心理，让班集体充满愉快的气息和活力。

推荐6S管理学习心得范文(精 篇六

1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3.定义：

3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3.2 6s：指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、

shitsuke(素养)和英文safety(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

“s”，所以简称为“6s”。

3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4.职责：

4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

4.2 6s检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5.生产车间现场6s管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6s管理的要求。

5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3 6s检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6s检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6s检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6s整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6s检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4 工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

a. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。

b. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

c. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

d. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域

线清晰无剥落，两侧物品不压线。

e. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘；窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

f. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

g. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

a. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

b. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

c. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

d. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

e. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：a-6机壳、a-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

f. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

g. 区域线的划定方法：

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据

视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

h. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

i. 产品的码放高度不允许超过工艺规定；

j. 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

a. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。

b. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

c. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。

d. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

e. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

f. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

g. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

a. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

b. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

c. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

a. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

b. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

c. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分

三高度。

d. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

e. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。

f. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料

帘等保护措施。

5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定

a. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

b. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

c. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具(卡尺、表)一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

d. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

e. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。

5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定

a. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

b. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

c. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义

a. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

b. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

c. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

d. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

5.4.6.4工具箱、柜定置图

a. 工具箱定置图采用a4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

b. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

c. 工具箱定置图图例

a. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

b. 生产现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

c. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

a. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

b. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

a. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

b. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

c. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

5.4.9生产现场“6s”管理责任区划分、责任卡制做要求

a. 责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

要遵守以下原则：

㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划

分给他，这样不但方便他日常的6s活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

b. 责任卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

5.4.10车间定置图

a. 车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

b. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

c. 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

d. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6.生产现场日常6s管理细则

6.1目的：贯彻执行6s管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6s检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6s检查及稽核处理。

6.4内容：

6.4.1工作区6s：

a. 上班前5分钟：

所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

b. 上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。

c. 下班前5分钟：

工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

关闭门窗、各种电源；

下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、纠正

a. 各班组用6s查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

b. 生产部每月检查稽核各班组6s执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

c. 使用表单：生产现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

部门： 查检日期： 年 月 日

7. 办公现场6s管理标准

7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

7.2整理：

a. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

b. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”; 分类如下：

设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等； 物品：个人用品、装饰品；

依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ;

7.3整顿

a. 办公区整顿：

办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；

常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

公桌的一定区域内；

电脑线、网线、电话线有序放置；

人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料；把这个空间充分

利用起来，可以放下面这些东西：

---- 个人的东西；个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ---- 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ---- 空白稿纸、不常使用的文具等 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下； 桌洞下不得堆积杂物。

外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。

饮水机：放指定地点，不得随意移动；

b. 文件、资料管理整顿：

文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；

将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；

硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；

储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

c. 信件、电子邮件的整顿：

做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里； 邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存

放在里面；

7.4清扫：

a. 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

b. 清扫基准

个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫 ;

办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次，每周五下班前15分钟清扫 ;

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

7.5清洁

a. 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。 b. 保持6s意识。 7.6素养

a. 遵守《公司员工手册》有关规定； b. 遵守公司其它相关规章制度；

c. 巡查：每月底6s推行委员会对整个公司的6s执行情况进行检查； d. 使用表单：办公现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

办公现场6s查检表

部门： 查检日期： 年 月 日

审核： 检查者：

8. 原材料、半成品库房6s管理制度

8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。 8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

8.3.1库房6s管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

8.3.2库房6s管理的术语

a. 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；

b. 四清：账清、物清、质量清、资金清；

c. 三相符：账、卡、物相符；

d. 二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；

8.4库房的管理

a. 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。

b. 加强数据分析：

库存管理做到“四有”：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：

㈠、认真自点，做到收发动态日清日结；

㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，

㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

c. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

8.5职责：

a. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

b. 库房管理员负责入库验收工作。

c. 库房管理员负责物资保管、保养工作。

d. 库房管理员负责物资发放工作。

e. 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

f. 库房管理人员做好库房管理，按时加锁；工具保持良好。

8.6物资入库验收：

a. 未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。

b. 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。

c. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

d. 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

8.7物资的保管与保养

a. 做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。

b. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

8.8物资出库

a. 物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不符的不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。

b. 物资出库手续齐全、准确、及时。

c. 严格掌握物资先进先发的原则。

8.9仓库安全防火

a. 加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

b. 仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

c. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

d. 遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

8.10库房的定置规定

a. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

b. 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

c. 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

8.11使用表单：库房6s查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

库房6s查检表

部门： 检查日期： 年 月 日

学习6s管理心得体会 篇七

“6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。

“6S”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。

“6S”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。

“6S”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。

“6S”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。

6S”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的'潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。 6S”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。

s管理学习心得 篇八

经过近期6S管理的开展，无论是从工作环境还是厂容厂貌，都发生了喜人的变化，我们的工作环境得到了质的提升，6S管理也为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台，通过精神激励和物质奖励相结合，激发了员工参与自我改善的积极性。

针对改善环境、减少污染源、提高效率等方面，职工创意制作的6S改善成果如雨后春笋，层出不穷。目前，工作现场干净有序，物品备件整齐划一，办公场所窗明几净，井然有序，厂区环境绿化、美化、亮化、净化达标。6S管理收到了看得见、摸得着的实实在在的成果。

通过6S管理的学习，我深刻的认识到，6S管理是一种先进的、实用性极强的现场管理模式，企业通过6S管理能够有效消除工作生产过程中的各种异常现象，这对建立一个良好环境，提高员工士气，促进安全生产有着极大的推动作用。

叶圣陶先生曾说：“习惯养成越多，那人的能力越强，我们做人做事需要种种的能力，所以最要紧的是养成种种的习惯。”只要我们从自我做起，做一个6S管理的参与者和实践者，将6S管理养成一种习惯，形成一种能力，这不就是我们推行6S管理的初衷和最终目的吗？

学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，有助于责任感的养成。让责任感成为每位员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落，让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

6S管理让生产运作规范高效，6S管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯，6S管理美化了工作和生活环境，所以，我们还有什么理由不大力推行6S管理呢？

6S管理让生产运作规范高效，6S管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯，6S管理美化了工作和生活环境，所以，我们还有什么理由不大力推行6S管理呢？

6S管理让生产运作规范高效，6S管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯，6S管理美化了工作和生活环境，所以，我们还有什么理由不大力推行6S管理呢？

s管理学习心得 篇九

20xx年4月12日午时我们机械工程系全体教师集中cad机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、坚持环境清洁、构成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，能够改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件能够提高社会效益和经济效益的大好事。

6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员礼貌、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改善提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s（安全），称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。

为此，我系率先推行6s管理活动，期望全体师生能自觉、主动、进取地投身到6s管理的实践中，最终提升自我的品质；也期望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步构成自身的管理特色。

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