学习现场管理心得体会多篇

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学习现场管理心得体会篇1

自开展“6s”活动一年来，笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。

经实践证明“6s”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6s”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高。

在开展“6s”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有进行整理和划分位置，查找文件资料时不方便，如此一来，大大影响了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物品进行了划分，贴上了标签，整齐划一， 方便了查找、工作时的心情更加舒畅，有效地提高了工作效率。

从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切，显然就是“6s”管理活动取得的巨大成效。开展“6s”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满足当前“6s”管理活动取得的成果，还需继续巩固和维护好已经取的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6s”贯彻到行动中去，而且还要将“6s”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们积极改进自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。

学习现场管理心得体会篇2

“6s”管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。

首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。

其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效的监护，危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。

从工作的绩效方面谈起，“6s”制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特殊操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能及时取出，有效提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了职工工作热情，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。

第四，“6s”管理的实行，班组管理起来比较方便了，工作中大家都按“6s”标准事，将“6s”的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。

第五，提高员工的素养，“6s”运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这“5s”实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要认真细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

但也有不足的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改进。

“6s”管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行“6s”管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。

学习现场管理心得体会篇3

6s管理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力量是无穷的。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

要素要义实施要点

清理清理现场空间和物品

1清除垃圾或无用、可有可无的物品；

2明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；

3根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿整顿现场次序、状态

1在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；

2按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；

3做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果

1检查、总结，持续改进；

2将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

清理是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为常用，偶尔使用，不使用三类，然后将：

1常用物品安置在现场；

2偶尔使用物品放在固定的储存处；

3不使用的物品清除或处理掉。

整顿是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

安全这一要素，是对原有5s的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解，增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到规范之前，成为一个行动要素，而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将安全要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调安全意识，与素养并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。

规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的规范就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为清洁，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

素养，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的行动要素，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的.实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

学习现场管理心得体会篇4

近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6s”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。

6s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6s管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6s管理最好的诠释。

人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6s”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。

学习6s管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的.篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

学习现场管理心得体会篇5

6s起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高，6s管理的实施使我们的工作地宽敞整洁了，减少了寻找的时间，工作效率有了很大的提高。

以前我们车间仓库内的材料到处堆放，空间狭小，自推行6s管理以来，我车间开始对仓库进行整治，整顿的方法进行管理。库房变得宽敞明亮，到处找地方堆放的现象不见了，既节省了空间又减少了保护不当而造成的浪费。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

6s管理理念带到自己的日常管理工作中，及时对资料进行整理习惯，力求管理工作的高效、高质，使6s管理贯穿工作的每个方面。

6s使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。逐渐形成了一种互相学习、彼此促进，共同提高的良好氛围。

6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增强上进心，培养团队精神，克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。当然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6s工作为契机，抓住机遇，发扬“齐心共管，整洁高效”的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。

学习现场管理心得体会篇6

“6s“管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将”6s“管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。 “6s“现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。

谈到“安全”看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。

“素养”是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为 ，但是我们的某些员工离“6s”的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到“6s”管理水平。

正如文件中指出的“6s”管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟“6s”。

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