车间氯乙烯装置班先进班组事迹材料

“既然选择了远方，便要马不停蹄，既然选定了目标，便不顾风雨兼程”。

氯乙烯3#装置甲班组是长期工作在一线的生产班组。班组组建于2010年3月，是一支年轻富有活力却不乏实力的中坚力量。班组现有人员12名，男员工9名，女员工3名，其中党员2名，班组成立以来，始终把安全生产作为各项工作的前提，坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。提升班组安全管理水平和班组建设水平。

班组作为公司最小的细胞单元，成本的节约在我们的日常工作中就可以得到实现。但是怎么样节约成本呢？结合车间和公司的发展和管理理念，班组群策群力做鱼骨刺图从“人、机、料、法、环”五个要素进行分析，结合车间开展的每日一活动，进行生产装置的各项改善，形成班组自己的节能降耗方法。

长期以来，我们始终坚持安全发展理念，以开展丰富多彩的劳动竞赛活动为载体充分调动职工劳动热情，以管理规范化、建设标准化、生产高效化为目标全面加强班组建设，以创新体制机制为动力不断推进班组管理由传统型向科学型发展，2020年获得车间级优秀班组4次，获得了“无事故班组”、 “十佳示范班组”等多项荣誉。

2020年是“十二五”开局之年，由于受国际欧债危机及国内房地产管控影响，PVC市场低迷，为此，公司提出节能减排，降低成本等应措施来应对金融危机。为响应公司号召，适应新形势的需要，该班组创新学习方式，全员参与，团结一致，为实现公司“十二五”及“十三五”目标而努力奋斗。具体通过以下几点：

一、继续加大对班组人员的培训学习。

由于班组青工较多，人员操作技能及经验层次参差。班组长牵头，老师傅负责培训，以结对方式带徒，天天出题考试，时时提问培训，形成“比、学、赶、帮、超”的氛围来提高全员的操作水平及，争取每人都达到精一岗，会多岗的目标，为华泰及阜康能源公司人才培养提供有力保障。

二、大力开展班组自查及安全活动与岗位练兵。

2011年氯乙烯3#乙班积极开展班组自查和隐患排查，共发现问题169条，完成整改165条，整改完成率97.6%，实现了全年隐患整改率≥95%的目标。通过排查发现问题并及时整改，将隐患消除在萌芽状态。安全活动及应急演练50次，岗位练兵18次。一系列的应急演练、漫画比赛、佩戴空气呼吸器比赛，节能减排签字活动、节水讨论、看安全录像、“十个一”及“人人争当一天安全员”等活动，不但提高了班组成员的安全意识和应急水平，也提高了班组成员参与安全活动的热情。该班组安全活动最大的特色是将安全活动与岗位练兵相结合，将日常一些岗位上出现的应急情况作为安全活动的出发点，由安全员提出，岗位主操编写演练程序，这样既能提高班组成员参与的积极性，又能展开广泛的讨论，在演练中才能及时发现问题，发现操作中的不足之处，然后及时改正，提高了操作技能。在长期的演练过程中逐渐形成了一套自己的风格：由班组成员设定演练内容---班组安全员制定演练方案---岗位人员进行讨论、完善---车间安全员进行审核---组织演练---演练后进行总结。演练总结由演练人员先自我总结，然后逐级总结，逐步将问题反馈出来，也使演练人员认识到自己的不足之处。对于演练效果较差的，他们将重复演练，直至演练成功。正是由于应急演练与实际相结合，在12月24日氯乙烯3#装置局部跳电时，班组成员能够沉着应对，迅速开车，没有因为跳电而影响装置产量。

三、继续深入开展合理化建议及现场“5S”管理。

为响应公司提高员工操作技能，改善现场环境，班组成员全体行动，集思广益，通过实践操作，发现问题，提出问题，改进问题，共计提出合理化建议128条，其中采纳实施67条。通过合理化建议平台，为车间、公司出谋划策，极大的改善了工艺条件，降低了员工的操作强度。同时为进一步深度改善现场环境，响应“5S”管理，自觉对地沟盖板及机泵进行刷漆。班组设备员组织岗位人员对缺失的设备责任牌及责任人标签等进行彻底整改，同时对工具进行分类摆放等等使现场环境面貌焕然一新。坚持做到现场管理勤、精、细、严、实，即在工作面勤检查、勤督促、勤走动；组织生产精心安排、精于管理；对工作中出现的问题细心研究，找出对策，落实整改；时时刻刻严格管理、严格把关；将各项规章制度、技术措施责任到人，落到实处，规范现场作业行为。

四、班组工会组织到位及所得荣誉。

该班组平均每月一次户外活动，所需经费全部由班组搞安全活动或岗位练兵及车间、公司奖励所得来的班费，活动内容丰富，意义重大。同时为挖掘全员才华，要求每人每月必须至少上交一篇稿件，很多人多次都在中泰简报或米东风采上发表，既提高了个人的写作水平又将班组的精神风采宣传了出去，共计稿件上交150篇。且开展班组建设经验交流会4次，召开民主生活会12次，给员工过生日6次，并一次性通过车间班组建设验收，获得“普通班组”荣誉称号。2011年该班组在车间12个班组中一共获得优秀班组5次，无任何安全生产事故，并最终获得公司“无事故班组”荣誉称号。

2011年已如昨天的雪花飘离我们而去，2012年就在这时悄悄划入了我们的视线。11年氯乙烯3#乙班虽然进步很大，但不足之处依然很多，比如：1、人员操作能力单一，基础知识较薄弱，需要时刻进行充电补充业务理论知识；2、由于青工较多，一时轮岗没有全面展开，导致可能部分员工出现惰性现象，工作热情下降；3、氯乙烯车间装置大，环境差，检修的频次高，可能部分员工从一开始在心理上就对其有抵触情绪。所以，2012年该班组既要不断改正他们的不足之处，又要在原有的工作上更上一个台阶，任重道远。

在未来的时间里，氯乙烯3#乙班将继续实施精细化操作及员工技能培训，始终把安全生产放在第一位，虚心向兄弟班组学习，继续加强班组建设，不断提高班组工作水平，最大效率的完成好车间及公司下达的每一项任务，最大化的为员工谋利益，为企业健康跨越式发展作出应有的贡献。努力打造一支让人羡慕，受人尊重的精品班组。