生产车间质量提升方案（精品多篇）

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生产车间质量提升方案 篇一

为提升质量品质和质量管理水平，营造人人关心质量和重视质量的良好氛围，公司决定举办第四届“质量月”活动方案。

一、成立“质量月”活动领导小组

组长：xxx

副组长：xx

组员：各部门主管/部长，xx，xxx

二、大力营造“质量月”的浓厚氛围

（1）8月底至9月初在饭堂、车间生产区域的主要通道，悬挂横幅、标语，张贴海报，对质量文化进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。

（2）9月1日组织召开公司第四届"质量月"活动动员大会。

（3）及时报道公司及各部门开展"质量月"活动的`相关内容，将"质量月"活动的工作信息传递给公司员工。

三、建立QC小组活动

1，以车间部门为单位，每个单位至少提出一个质量活动项目（质量部3个以上），并能在项目组长的带领下进行QC活动。

2，费用见附页2；对所有提出的活动项目进行评审，分一等奖，二等奖和三等奖，对获一等二等奖的项目报送总部。

四、质量月有奖征文、摄影活动

（1）从9月1日起至9月30日截稿，应征文体不限（如：记叙文、议论文、诗歌、散文等），字数500字以上。每个车间在质量月活动期间，需提交1篇应征文章或至少1张摄影图片。

（2）费用见附页2；活动组对提交的质量征文进行征文质量评选，评出前三名给予奖励。

五、质量技能比武活动

1，焊工焊接技能比赛（方案与总部一样）

2，费用见附页2；评出前三名给予奖励。

六、评选质量优秀班组和质量标兵

1，各部门可在质量月活动实施期间提出本部门候选优秀质量班组（每个车间报1名）和候选质量标兵（每个车间报2名）；

2，依据20xx年7月、8月和9月质量部提供的数据和民主评议进行评选，各事业部质量优秀班组2名，质量标兵2名。

七、总结

通过“质量月”活动，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目，细致分析、深刻总结，把质量意识真正落实到实际工作中去。全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放过不良品，增强和提高产品竞争力。

企业车间环境改善方案 篇二

一、评级标准

今年的企业环境行为信息评价工作按照《地区企业环境行为信息公开工作实施办法（暂行）》和《地区企业环境行为信息评价标准（暂行）》、市环保局《关于做好2012年企业环境行为评级工作的通知》予以实施。

二、参评名单

去年除长江流域国控企业，共有350家参评单位。今年市要求至少有400家单位参评，除12家国控企业，将在去年的350家基础上，结合人行的贷款企业信息再增加50家单位。

三、职责分工

由于评价指标不一致，12家地区重点监控企业和其他企业实行不同的环境行为信用评价标准。

（一）12家地区重点监控企业环境行为信用评价依照地区企业环境行为信息公开工作实施办法（暂行）》和《地区企业环境行为信息评价标准（暂行）》实施，共有14个单项指标，各科室（大队、站）职责分工如下：

1．达标排放指标，监测站评价；

2．总量控制、固废处置和综合利用2个单项指标，污控科评价；

3．行政处罚指标，法制科评价；

4．建设项目环境管理指标，行政服务科评价；

5．突发环境事件、缴纳排污费、排污申报、污染治理设施、排污口规范化整治、企业环境管理、群众投诉7个单项指标，监察队评价；

6．环境统计指标，计划科评价；

7．清洁生产和环境认证指标，科技科评价。

（二）一般企业环境行为信用评价依照企业环境行为评级标准实施，共有20个单项指标，各科室（大队、站）职责分工：

1．废水、废气、噪声达标排放、有无监测机构或委托监测4个单项指标，监测站评级；

2．危险废物安全处置、固废综合利用、放射性安全、电磁辐射安全4个单项指标，污控科评级；

3．领取并按照排污许可证排污指标，由污控科评级，法制科、监察队提供未按照排污许可证排污的参评企业名单；

4．执行建设项目环保管理制度指标，行政服务科评级；

5．有无环保机构及管理制度、污染治理设施正常运转、排污口整治规范、按时如实进行排污申报登记、按规定缴纳排污费、有无群众投诉及整改情况、未发生环境污染事故、周围群众对环保工作满意度8个单项指标，监察队评级；

6．是否通过清洁生产审核、是否通过ISO14000认证2个单项指标，科技科评级。

四、时间要求

4月13日—4月18日，各科室（大队、站）按照职责分工完成12家国控企业和8家绿色等级企业的'评级工作并将评级结果以电子表格形式报至宣教中心：

①请监察队指导12家国控企业填写基本信息表、自评表（附件1），并收回表格。

②请监察队指导、各科室配合8家绿色等级企业填报《市绿色等级企业申报审批表》（附件2），宣教中心统计汇总后上报市环保局。

③监察队对12家国控企业的初评结果进行反馈（表格见附件1），各科室（大队、站）根据单项指标形成绿色、黑色企业说明材料。

4月19日—4月25日，各科室（大队、站）按照职责分工完成所有参评企业的评级工作，并将评级结果以电子表格形式报至宣教中心，宣教中心完成统计汇总。其中，350家去年参评企业根据2011年6月—2012年5月的情况进行更新（更改部分用红色标注出来），新增的50家按市企业环境评价标准评定，并根据单项指标形成绿色、黑色企业说明材料。

5月10日前，在日报上刊登公告，在网上公示企业环境行为信息初评结果，接受社会反馈。

5月15日前，经企业环境行为信息评价工作小组集体对评价结果进行讨论，宣教中心统计汇总，形成参评企业名单及评价等级、评价工作总结，上报市环保局。

5月16日—6月1日，根据评价结果，下发整改通知书。

6月5日，在日报正式公布最终评价结果。

五、工作要求

今年的企业环境信息评价工作时间很紧，请各科室（大队、站）予以高度重视，按时上报各阶段工作报表。

各单项指标评价过程中，各科室（大队、站）要对照指标形成单项指标台帐资料，以利于长效管理。

请各科室（大队、站）确定一名工作对接人员13日之前报送至宣教中心，便于沟通联系和报表报送。宣教中心联系人：，联系电话：。

生产车间质量提升方案 篇三

为提升质量品质和质量管理水平，营造人人关心质量和重视质量的良好氛围，公司决定举办第四届“质量月”活动方案。

一、成立“质量月”活动领导小组

组长：

副组长：

高玉中

组员：各部门主管/部长，刘晓波，薛腊燕

二、大力营造“质量月”的浓厚氛围

（1）8月底至9月初在饭堂、车间生产区域的主要通道，悬挂横幅、标语，张贴海报，对质量文化进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。

（2）9月1日组织召开公司第四届“质量月”活动动员大会。

（3）及时报道公司及各部门开展“质量月”活动的相关内容，将“质量月”活动的工作信息传递给公司员工。

三、建立QC小组活动

1.以车间部门为单位，每个单位至少提出一个质量活动项目（质量部3个以上），并能在项目组长的带领下进行QC活动。

2.对所有提出的活动项目进行评审，分一等奖，二等奖和三等奖，对获一等二等奖的项目报送总部。

四、质量月有奖征文、摄影活动

（1）从9月1日起至9月30日截稿，应征文体不限（如：记叙文、议论文、诗歌、散文等），字数500字以上。每个车间在质量月活动期间，需提交1篇应征文章或至少1张摄影图片。

（2）活动组对提交的质量征文进行征文质量评选，评出前三名给予奖励。

五、质量技能比武活动

1.焊工焊接技能比赛（方案与总部一样）

2.评出前三名给予奖励。

六、评选质量优秀班组和质量标兵

1.各部门可在质量月活动实施期间提出本部门候选优秀质量班组（每个车间报1名）和候选质量标兵（每个车间报2名）；

2.依据20xx年7月、8月和9月质量部提供的数据和民主评议进行评选，各事业部质量优秀班组2名，质量标兵2名。

七、总结

通过“质量月”活动，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目，细致分析、深刻总结，把质量意识真正落实到实际工作中去。全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放过不良品，增强和提高产品竞争力。

生产车间质量提升方案 篇四

一、活动目的：

为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。

二、活动时间：

05月20日—6月30日

三、活动的口号：

1、车间质量活动的口号：以精立业以质取胜质量第一百年大计

2、加强班组长质量意识的口号：端正质量态度规范质量行为树立质量风气

3、提高员工质量的口号：重视高质量创造高质量服务高质量享受高质量

四、活动的指导思想：

产品质量源自员工的精心操作；精心操作体现员工的职业道德。

五、活动目标：

1、半成品内容物一次报验合格率100%。

2、出车间以后的质量投诉不超12次（市场投诉4次、成品库投诉8次）。

3、产品质量事故为零。

六、活动小组成员：

组长：xxx

副组长：xx

组员：xxx

七、活动的安排及考核的内容：

（一）宣传贯彻期5月20日—31日

（二）考核时间为6月1日—30日

（三）考核评比活动总分100分，实行倒扣分制，可为负分。

（以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚，由班组长开据罚款单；班组长不合格项，由工段长开据罚款单，工段长的不合格项由生产办开据罚款单）

1、班组长考试员工现场提问共占20分：

（1）班组长占10分（考试成绩乘以15%），考试80分一下的罚款20元扣2分，由工段长开据罚款单。对班组长进行考试内容为：班组内的工艺参数、操作规程、班组内各岗位的注意事项、异常情况的处理及活动的考核内容。

（2）员工占10分一项不会扣0.5分，只扣分不罚款。每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项，以及活动的考核内容。

2、现场交接问题占10分

（1）各岗位生产情况及异常情况交接不到位扣2分（罚责任人）

（2）交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣1分。（罚班组长）备注：接班时，少或多且摆放混乱没有及时上报，扣罚当班班组长。

(3)工器具收尾时班组长通知督导员，由督查员确认签字，未确认的每次扣2分（罚班组长）

(4)备齐的'物品不得丢失，比如标识、看板、各种挂牌、内存卡等一次扣1分（罚班组长）

3、违规操作占40分：

（1）违规操作：技术部投诉每出现一次扣3分违规自查项一次扣1分(罚违规操作人员、班组长、工段长）

（2）车间联查时发现的违规操作项和野蛮操作出现一次扣2分（操作人员、班组长、工段长按规定进行罚款）

（3）成品库投诉每出现一次扣4分（罚班组长、工段长操作人员由技术部开据罚款单）

（4）市场投诉的产品每出现一次扣5分（按规定进行处罚班组长、工段长、操作人员）

4、现场卫生、工艺卫生方面各占20分：（由车间主管。品控员。督查员。质检员等）进行检查

（1）由车间联查小组对车间现场卫生进行不定时抽查，每一不合格项（参照各班组卫生区域的标准）扣0.5分（检查当天检查一项不合格扣当事人2元，班组内超过4项罚班组长10元、工段内超过10项罚工段长20元）检查结果由督查员通知到各工段

（2）由车间联查小组对车间工艺卫生进行不定时抽查，每一不合格项扣分、罚款（按照QS认证的标准进行检查）

A、人员工作服、雨鞋脏以及有过多的汗英油腻一次扣0.5分（罚当事人10元）

B、不按要求穿工作服一次扣0.5分（罚当事人20元）

C、口罩、帽子不按规定佩戴，口罩把鼻子盖住，头发外露一次扣0.5分（罚当事人20元）

D、生产器具清洗干净，无残留痕迹，不合格一项1分（罚当事人20元，班组长10元）

F、生产的原材料接触地面后，不清洗后使用不合格一项扣2分（罚当事人20元，班组长20元，罚工段长10元）

G、生产过程中从洗罐-灌装-装笼-行车-杀菌-卸笼-包装不得有罐体脏、报废罐及不合格饮料进入成品区域，或有剩余的罐子，一项不合格扣相应班组1分，接班人发现不报者扣本班组2分（罚相应当事人20元、班组长20元、工段长10元）

H、无关人员不得进入车间，各工段、班组长监督不到位发现一次扣2分（罚工段长20元，班组长30元）

5、工作记录的填写、班组长报表及各巡检记录表的填写的真实性占10分。

1.不定时检查工作记录的填写情况及书面整洁干净情况发现不合格一次扣1分。

2.班组长报表填写错误或填写不及时发现一次扣1分。

3.各巡检表填写不及时或提前写一次扣1分。

4.各表装订要按顺序，不按规定装订发现一次扣1分。

以上情况每天日查超过2次不合格，罚班组长20元，超过4次罚工段长20元。

6、质量事故

1.一般性质量安全事故（造成损失200-2000元）一次扣10分。

2.严重质量安全事故（造成损失2000元以上）一次扣20分

八、奖罚标准：

1、活动最后各班组推荐一名质量标兵候选人，每工段由活动小组成员评定出一名质量标兵奖励150元(依据考核内容的五项进行评比)

（1）本岗位的注意事项及流程熟知

（2）现场交接到位

（3）无违规迹象

（4）现场卫生、工艺卫生保持良好

（5）工作记录的填写及时准确无误

（6）无质量安全事故

2、四个相应的班组横向评比：

（1）第一名的班组长奖励200元

（2）最后一名班组长罚款100元

3、四个相应的班组横向评比：第一名的班组奖励600元，最后一名的班组罚款300元

4、工段考核分数取本工段六个班组的平均分数的值：

（1）第一名奖励300元

（2）最后一名罚款150元

5、活动期间提出关于质量隐患的合理化建议，视情况给予奖励。

6、生产过程中发现质量安全隐患（没有造成损失的已经挽回的）视情况给予奖励。

7、各工段、班组发现质量问题以及存在质量隐患苗头不及时上报或漏报、瞒报，一旦发现，直接淘汰，并且严肃处理。

生产车间生产质量提升方案（通用6 篇五

在20xx年下半年，我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升xxxx厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定20xx年下半年的工作方案：

一、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

(1)是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

(2)是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的'有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。

(3)是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。

20xx年下半年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省每一分钱。

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；

二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；

三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；

四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

三、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对20xx年上半年实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年下半年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

四、加强设备管理

在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

五、保证工艺贯彻率

在20xx年下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

六、加强现场管理，推进5S管理制度

在20xx年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在20xx年下半年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

最后，要力所能及地帮助，关心所有车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。

生产车间生产质量提升方案（通用6 篇六

20xx年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平，强化安全责任落实，着力提升基础管理水平。

一、突出工作重点，务实推进实施

针对20xx年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目，重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的'确认，施工中确保安全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改进，增加循环清洗设施，努力确保施工期间不产生污水。持续推进刺激性气味综合治理方案实施，改善职工工作环境。

二、深入创新创效，发挥装置潜能

通过20xx年资本化项目和技改项目的实施，提高磺酸储存能力，增加磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐增加静态混合器，提高成品均质化程度。反应釜下部增加 PH计，提高检测精准度。

针对20xx年资本化项目实施，在设计过程中，充分考虑倒料、运输等关键环节，从设计上，减少操作复杂程度。通过6万吨DCS升级改造，把反应釜气动阀控制，磺酸质量流量计加料控制，热水罐自动调温控制等关键操作环节，统一纳入DCS集中管理控制。实施室外伴热自动化测温巡检改造，摸索磺酸预热新方法，进一步降低员工的劳动强度。

三、持续加强管理，提升工作合力

以管理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平，加强安全工作管理，在交接班过程中，利用安全经验分享等多种形式，提高员工自我安全意识。加强外来人员管理，继续签订外来人员责任状。加强检修管理，确保年度检修工作保质保量完成。

生产车间质量提升方案 篇七

一、目的

为了加强质量管理，提高产品质量，严肃质量管理纪律，增强员工的品质意识和工作责任心，促进日常生产管理朝着制度化、规范化、系统化的方向发展，特制定本条例。

二、适用范围

公司相关生产人员

三、质量管理条例

1.员工必须加强自检意识，必须做好产品自我检查工作，防止不良品的发生，只有在完成自检的基础上才能报检。质检员要做好质量监督。对于未自检的员工，质检员有权提出批评、教育；累教不改者或给生产造成不良后果者，依情节严重程度，给予当事人扣除当天绩效分和200元以上300以下的罚款。

2.检验人员检验结果判定批量不合格的产品，有权责令操作者自检货返工后重新提交，对于连续两次或两次以上提检的产品均不合格者，给予操作者50—100元罚款；在正班时间段内，能保质保量完成全额生产任务的班组或个人，当日的绩效分值为正常分值的2倍。

3.开始生产前领班必须组织人员做好现场卫生，对设备、工具进行清洁、清扫，保证机器设备干净、清洁，不得残留有杂物、异物影响正常生产。对不服从领班安排的，经检查发现，扣除责任人当天绩效工资；如果是领班不安排人员进行打扫的，扣除领班当天绩效分，并处罚100—200元。

4.不得将不合格的树脂混入合格树脂进行烘干、粉磨，违者罚款50—200元。

5.不同厂家、种类的树脂操作员在生产过程中应区分开放，并作好标记，防止误混；不得将未经过筛选的树脂粉混入已筛选过的树脂粉，违者扣除当天绩效分，并根据造成损失程度进行处罚。

6.经过粉磨、筛选后的树脂粉必须装进干净、干燥的桶内，并在下班之前将桶用胶带密封并盖上盖子。若检查发现未做好的，扣除操作员当天的绩效分。

7.密炼时，必须按照研发部给的数据进行配料，不得过量或重量不足；密炼过程中严禁重复投料、漏投，投料顺序错误，要如实填写生产记录。违者扣除当天绩效分，情节严重的处罚50—200元。

8.开练时，要根据实际情况打三角包（原则上每拉一张膜片前至少打一次）。经发现，不听质检员警告者，扣除当天绩效分。

9.出片时，操作人员要用测厚规对膜片厚度进行测量，确保每张膜都在规定的厚度范围内，不合格的应及时返工处理。经检查发现有3以上不合格的扣除当天绩效分。

10.压机段，有以下情况的：

①未做好压机清理的。

②网布没铺好，导致网布重叠的，板的四个角落应由靠近每个角落的操作人员负责，即谁出问题谁负责。

③膜片没有放在板正中央，导致网布没压好，造成影响正常使用的。

④膜片上或网布上有异物、碎屑等，抬膜人员未将其弄掉，从而影响到膜片正常使用的。

⑤板上粘有料的却没有清理，或者不听从质检人员安排去清理的。

⑥膜板进入压机后未整理对齐的。

⑦不按照要求抹硅油或者硬脂酸钙的。

⑧卸料时，操作不当产生折痕的。给予警告、扣除当天绩效分，屡教不改者、情节严重的处以30—200元不等的处罚。

11.泡膜出现以下情况的：

①盐不经过称量直接加入水中的。

②桶内的水未盖过膜，导致膜长期露在水面的。

③盐水不按照要求更换、重复泡膜的。

④不服从质检人员安排对桶注水、加盐的或者换盐水的。

⑤阴阳两种膜未经允许混泡在同一桶内的`。

⑥泡、取膜时，把膜刮伤的。扣除责任人当天绩效分。

12.裁膜、割孔、晾膜、打包时，出现以下情况的：

①裁膜时因人为造成膜片损坏的。

②裁膜时边上有膜边碎须，质检人员警告后，屡教不改的。

③人工割孔时，未将模具放整齐造成不合格的。

④晾膜时工作人员因疏忽或者其他原因造成膜片损坏的。

⑤晾膜时需要擦掉表面上的盐水时，不擦的。（根据实际情况而定）

⑥收膜时未将膜表面的盐，碎屑清理干净，而直接打包装的。

⑦将不合格产品放入合格产品进行包装的。（如对等级分类不明确的产品必须由质检人员或相关领导当面确认后，再进行包装）

⑧不按照要求进行包装的，扣除当天绩效分。

13.裁膜、割孔、晾膜、打包都有追溯性要求，生产操作人员必须按要求进行填写《产品追溯记录表》记录。未按要求如实记录的或请他人代笔签名者，扣除当天绩效分。

14.拒绝填写《产品追溯记录表》，或当天在下班前无故不上交到质检部的，视为拒绝填写。拒绝填写者，每次罚款50元。

15.雕刻机雕刻电极板时误差不得超过±1.5mm，违者扣除当天绩效分；雕坏的，根据损坏程度进行处罚或赔偿。

16.电极板打孔时，应按照不同的要求使用不同的刀具，不得误差超过±1mm，不得打错孔。违者扣除当天绩效分，并进行处罚50—200元。

17.压电极板前，必须先把电极板清理并吹干净；打胶时要控制好胶的用量，不得打多，也不打少。压好后发现电极板到处堆积有胶水的，处罚责任人50元一次。

18.打流水孔必须先用白色塑料板垫在钛板上，若检查发现不垫的，不管有没有伤到钛板，先罚款当事人50元。因不垫塑料板钻孔，造成钛板损坏的，罚款200—500元。

19.流水孔每边不得低于30个，应控制好孔与孔间的距离，不得打穿电极板，违者扣除当天绩效分；情节严重的，处罚50—200元。

20.焊接、堵集水孔时，必须先把电极板、PVC管清理干净，不得堵错孔，违者扣除当天绩效分。

21.电极板必须压够24个小时，压力要符合要求。违者扣除当天绩效分。

22.环氧树脂、PVC711等胶水必须用完已打开的，不得在未用完的情况下再开另一瓶违者发现一次罚50元。

23.要按照要求及需求来进行配胶水，不要造成浪费，否则当天扣绩效分。

24.充填环氧树脂前，必须先把洞口及洞里的碎屑、异物、杂物等清理干，才能进行下一步工作。胶水不能盖过电极板，电极板上不能残留有胶水。违者扣除当天绩效分，屡教不改者罚款100元一次。

25.叠膜堆时不得拿错电极板，如果在试水时才发现电极板拿错的，对事故责任处以每人100的处罚。

26.在叠膜堆的过程中质检人员应严格监督，不能叠错膜、隔板不能堵错，如果出现错误则给予当事人50—100元的罚款。

27.在生产过程中规定首检的产品，操作者不通知检验员进行首件检验，一旦查出扣罚操作者当天绩效分。

28.在生产过程中，质检人员在检查过程发现指出可能存在或存在质量隐患的，操作者应当先停止操作，待质检人员或者相关领导确认、排除后方可继续产生。不听从劝告、不服从指挥，强行生产的，一切后果由操作者承担。

29.对于故意制造质量事故者，加重处罚。

30.除上述情况之外，其他违反作业指导书行为等的，同样可以根据情节严重程度进行处罚。

31.生产员工对于质检部作出的处罚应当服从，不得顶撞、辱骂质检人员，否则可加重处罚。

32.质检人员应秉公执法，不得在工作对生产人员进行打击、报复。

33.质检人员如有违规行为则按照公司相关规定进行处理。

34对于处罚结果有异议者，可在2—5个工作日内向相关部门提出书面申请，但不得以写申请为由搬弄是非，歪曲事实，故意挑拨离间，破坏团结，经过查明处罚有误后，可撤销处罚。

35.生产人员的处罚由质检部提供依据，质检人员每月统计处罚清单经上级主管审批后，直接递交人事行政部计算工资时执行。

36.本条例由质检部负责解释，至公布之日起开始执行。

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