整改方案格式【多篇】

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整改方案格式 篇一

为了完善公司各部门工作制度的管理，根据各部门的工作性质和目前的工作状况，现拟出初步整改方案如下，有待领导补充参考。

一、销售：

1、销售人员主要做好个人的业务工作，当有新的订单意向时，在销售人员技术知识欠缺的情况下，专业的技术人员要及时给予参考和建议，并尽早做出设计方案。

2、对于客户所反馈的产品信息或补充条件时，销售人员应及时做好相关记录，以便技术人员进行分析并尽快做出有效的解决措施。

3、成品待发的设备，负责该设备的销售人员应做好该设备所有相关资料的备份，并进行编号、存档。

4、销售人员应对自己当日出厂的设备进行物流跟踪，直至确定客户单位已签收为止。

5、公司样本和选型样本应规范化管理：分类、定置存放。

6、应安排销售人员或指定某一个人做好每月销售额的统计工作并上报财务部门。

二、财务及采购：

1、财务部每月应提前备好设备生产前期所需投资的一定量的周转资金，并及时记录货款的进、出流水账，为采购工作提供有力的基础条件。

2、当销售部签订新的销售合同时，在技术人员确定选型并已接到采购通知的情况下，根据公司的相关规定，采购人员应及时做好各种产品的采购订单和跟单工作，确保生产进度不受其影响。

3、若所需产品暂无固定供应商时，采购人员应负责询价、比价、筛选、议价等事宜，尽量降低公司的成本投入。

4、采购及财务应做好每天的工作记录，以便追溯。

三、车间及仓库：

（1）、车间：

1、车间负责人。

车间负责人应根据实际生产情况，对当天的生产任务进行分配、实施。

2、车间操作人员应进行分组。

3、设备生产过程中的各个环节应进行归类、分组式操作。

由于工作出差而导致的某个生产小组的人员减少，在生产环节需要的情况下，车间负责人可自行临时性调动各小组人员，相互配合，以便完成当日生产任务。

4、生产过程中存在的技术或产品质量问题，应及时向公司技术人员反馈，以确保设备生产周期在计划周期内完成。

5、每套设备在出厂前，应由技术人员和车间相关人员进行调试、试机，做好数据统计，并拍照存档。

（2）、仓库：

1、常用的各类液压元件应保持一定量的备货。

2、货物进、出仓库应有记录，以便盘点数量，及时备货。

3、货物进入仓库，应及时分类，定置存放。

4、应定人负责各类液压元件的签收与发放。

四、人事及行政：（以公司实际情况统称“后勤部”）

1、公司在职人员的个人档案资料应进行核对、编号、存档。

2、公司员工的转岗、晋级、离职等应有相关手续的办理。

3、公司各部门员工每日的考勤及出差情况，应有记录。

4、应完善公司员工的基本福利待遇。

5、公司应有相应的管理文件及设备操作文件。

整改方案格式 篇二

锻造车间现状

锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题

1. 现场管理的混乱，

1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生。比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。

1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。

2. 机器、设备故障严重

2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。

2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。

3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。

锻打车间整改方案

1、对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。

1.3 对现场进行彻底的打扫，

1.1 对以上物品进行清点，归类。

2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。

主要分为4大区域

2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。

2.2 指定工具箱及模具放置区域

3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。

主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。

5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。

主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。

6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。

内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。

7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

9、规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。

10、生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。

计划项目负责人：

计划时间：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 验收人：严总

补充：现场清理要点如下

整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间

要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。

整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。

要点：“三易”：易取、易放、以管理；“三定”：定点、定容、定量

以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。

工厂车间现场存在的问题和整改方案

一、数控车间

1、机台的清洁、保养

目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。

2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。

3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。

4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。

5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。

6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。

二、清洗、包装车间

1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理

2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理，应及时整理归位

三、下料车间

1、大量废弃料头堆放，未定期清理

2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患

3、此设备根本不存在维护保养

消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善

老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓

下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施

仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓

注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小

声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视！安全才是最大的节约！建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。

另，加强员工的“7S”/“5S”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5S”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升；

机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录

料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐

法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等

提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率

我们应制定相应的&ldquo≮www.haoword.com≯;5S”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。

要想管好别人，让别人对我们服从，首先我们应管好自己，我们应先从自已开始，从生产辅助岗位（所有的非生产一线员工均为辅助岗位）开始，严格按5S标准来要求自己做好，当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事

整改方案格式 篇三

日前，针对新餐饮公司经营送餐存在实际问题以及对饭堂各项资源实际调研，在总结过去外包职工饭堂监管经验基础上，经内部专题讨论分析，特制定此整改方案，计划采取以下四项措施进行整改：

一、根据饭堂资源现状细化资源布局、使用、管理、保养项目工作进程（附件1）

二、饭堂内餐厅区域（图纸）使用管理指引和操作规程（附件2）

三、建立健全职工饭堂各项管理制度工作汇总和进程计划表（附件3）

四、饭堂管理（5S管理指导思想）各项标准设计（附件4）

以期通过上述措施来改变职工饭堂管理现状，营造干净、卫生、明亮、有序的就餐环境，以周到的服务达到职工满意的效果，促使承包商更细更好的做好服务。

说明：

1、原定计划各餐点送餐服务模式待此项食堂整改措施完善后（计划6月底），将会分段进行规范完善！

2、职工食堂管理整改方案资金预算表(1)物品清单(2)采购项目(3)小改项目工程（附件5）

整改方案格式 篇四

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.

1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！

2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

生产一部 陈平

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