设备润滑管理制度多篇

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设备润滑管理制度 篇一

为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最主要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

一、设备巡检：

1、根据岗位职责将设备巡检细化分配，单独编制设备巡检责任制一览表，明确巡检责任主体；

2、条线巡检人员（丁书平）不仅有自身的巡检，更有对其他巡检人员的监督和考核职责；

3、三班制人员巡检范围内发现的隐患，在现场巡检记录本上记录，次日条线巡检人员检查记录本后到现场进行确认；

4、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；

5、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；

6、设备条线主管根据巡检内容和对生产的影响程度，及时制定方案，编制相关的派工单进行维护；

二、设备润滑

1、根据岗位职责将设备润滑细化分解，单独编制设备润滑责任制一览表，以明确润滑责任主体；

2、设备润滑总负责人：张兵；负责润滑油的月度计划申报，仓库领料单开具，润滑油使用记录等工作（润滑油开票唯一人员，不在由崔卫代替）

3、稀油润滑

1）稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；

2）夜间如领用稀油添加，张兵需到现场进行确认；

3）张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部

4）所有稀油添加部位，张兵事后需到现场进行确认，并制定治理方案；

4、油脂润滑

1）三班制润滑用油脂，分别领用放在煤磨工具房，矿渣磨工具房和水泥辊压机工具箱，根据润滑要求和标准，添加数量记录在现场巡检记录本上，张兵每日负责信息收集汇总；

2）白班润滑油脂，由白班人员领用进行添加，添加的数量和部位等信息呼叫中控进行登记（中控设立润滑油登记记录表），张兵每日到中控进行信息汇总登记；

3）辊压机油脂：张兵过程监督，月末统计用量；

5、废油添加：由三班制人员负责在巡检记录本上注明用量，张兵过程监督并统计，月末汇总上报部门；

6、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；

特此通知！

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20xx年xx月xx日

设备润滑管理制度 篇二

1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。

2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。

3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的`油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。

4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。

5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。

6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。

7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。

设备润滑管理制度 篇三

1 设备润滑的意义

1.1 设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。

1.2 设备润滑“五定”

1.2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

1.2.2定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。

1.2.3定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。

1.2.4定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。

1.2.5定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。

2 设备润滑标准

2.1设备润滑要求

2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。

2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。

2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。

2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。

2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理

2.1.6设备科要制定出a类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。

2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。

2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的正常进行。

2.1.9入库油脂应有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。

2.2设备润滑标准(附后)

3 设备润滑档案的。填写

3.1各车间要根据《设备润滑标准》的要求，制定本车间、小组润滑档案，并按要求详细填写《设备润滑档案》

3.2 要根据每天的润滑情况，详细、如实填写设备润滑台帐，不许回忆填写。

3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写，不许外人代填。

4 设备润滑考核

4.1润滑管理人员对润滑不良，以及润滑系统有严重缺陷的设备，有权向使用单位提出批评，并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间，以设备故障考核。

4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次，在红旗站所考核中，扣除基准分0.5分，每月累计缺少10次以上，除以上考核外，剥夺该区域红旗站所前三名资格。

4.3没有按照《设备润滑档案》要求对设备进行润滑的，每个润滑点在红旗站所考核中，扣除2分，并剥夺该区域红旗站所前三名资格。

4.4因润滑不到位，造成设备停运，每小时考核100元，因设备停运造成造成高炉休风的，每小时考核车间500元，其中，车间设备主任50元，设备润滑承包人100元。

4.5因润滑材料不合格或无润滑油质，轴功率≥50kw关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的，考核设备科200元/次。

设备润滑管理制度 篇四

1、设备润滑要'五定'工作。

2、定点：现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质：为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的'品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量：在保证设备润滑良好的基础上，执行定额用油，如发现超过限额时，要查明原因，及时改正。

5、定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油(脂)，按计划清洗换油(脂)。

6、定人：设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点，由操作者负责加油；凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位，由修理工定期清洁换油(脂)，所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

设备润滑管理制度 篇五

润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。

1.设备科：必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。

2.供应部门职责

①负责按年、季、月润滑用油(脂)的`品种、规格、数量等，组织选购油品，认真做好油品入库工作。

②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。

⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，每组要有标签注明油品名称：牌号入库时间及质量鉴定时间。

⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。

3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项：

①按供应部门的时间要求，根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。

②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规定做到“五定”和“三级过滤”。

a)五定：

定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油(脂)。

定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。

定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。

b)三级过滤

领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤；

贮油箱到油壶要经过滤；

油壶到润滑部位要有过滤；

③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目，二级为60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。

④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不正常，应及时处理。

⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低油位界限线。

⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。

⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。

⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘掉入器具内。

⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。

4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。

5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，必须符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。

设备润滑管理制度 篇六

设备监理师辅导：常见的油润滑方式

常见的油润滑方式摘要：正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为BALZERS公司开发新一代PVD刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与维修手册YHCNC操作--执行和退出多角筛操作规程WFL的。车削、钻镗、铣削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造JTEKT发动机生产线--缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统控制的改进FANUC车床编程--车床对刀圆弧插补G02、G03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功PLC和交流伺服在数控钻铣床中的应用轴承的精度等级螺纹铣削的特点及应用数控机床的安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调节结构简单使用方便适用于低速轴承润滑2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁。

1.滴油润滑滴油油杯中的节流口向轴承滴油，达到润滑的目的；节流口根据用油量可以调节；结构简单，使用方便，适用于低速、轻载轴承的润滑。

2.油浴润滑将轴承部分浸入润滑油中，轴承每转一圈，每个滚动体都浸入油中一次，同时将油带到其他工作表面；适用于中、低速轴承的润滑。

3.飞溅润滑利用旋转部件将润滑油溅起，散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好的油槽内润滑轴承，润滑油在箱体内可循环重复使用。

4.压力供油润滑利用油泵将润滑油从油箱吸出，通过油管、油孔导入滚动轴承座中，再经回油孔返回油箱，经冷却、过滤后再使用；适用于重载荷、高转速的支承轴承润滑。

5.喷油润滑利用轴承座进油口的喷嘴将油喷射到轴承上，达到润滑和冷却轴承的目的；适用于高速或超高速轴承的润滑。

6.喷雾润滑用干燥的压缩空气、经油雾发生器与润滑油混合形成油雾，通过喷雾嘴喷入轴承中进行润滑；适用于高速、高温轴承的润滑

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