机械设备检查制度新版多篇

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大型机械设备安全管理制度 篇一

一、作业前使各部结构无变形，连接螺栓无松动；节点无开焊，装配正位，附墙壁牢固、站台平整；钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍

二、启动前检查地线、电缆无损，控制开关应在零位。电源接通后、电压应正常，机件无漏电；各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好，仪表灵敏有效。

三、升降机乘人或载物，应荷载均匀，严禁人和货物混装，严禁超载。

四、开动前，应明铃示警，运行中不准开启笼门。

五、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业，运行中有机械异常情况，应立即停机检查。

六、未切断电源前操作人员不得离开操作位置。

七、操作人员必须经过培训，取得操作合格证，必须专人、定机、定岗位专人负责，非本机人员不得擅自操作。

八、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查。

九、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查。

十、梯笼门必须设置联动关闭装置，只能将门完全关闭后、梯笼才能开启。

十一、工作完毕应对笼内清理干净，切断电源，锁好升降机梯笼门，切断总电源开关。

设备工具管理制度 篇二

第一条:安全工器具是保证工作人员操作生命安全的必备工具，统一由安全员负责管理和监督正确使用。

第二条:安全工具必须妥善保管，经常保持清洁，放置整齐，禁止乱拿、乱用、乱放、按置移交，交接班时进行检查。

第三条:绝缘棒、验电器、应放在干燥的固定的架子上，绝缘手套和绝缘靴子应放在干燥的架子上或专用柜内，不得与耐酸手套，耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。

第四条:每次使用安全工具前，使用人必须对试验期，外观及性能做检查，不合格者严禁使用。

第五条:所有安全工具都应编号，并建立试验卡片，若试验不合格应及时更换，并注销卡片，保持物卡相符，不合格的安全工具应销毁。

第六条:安全工具应按规定按周期及时进行试验。

第七条:每组短接地线均应编号，放在固定地点，对号入座。

第八条:接地刀闸的操作传动机构，应用黑漆涂以明显标志，其名称，编号应醒目。

第九条:接地线或接地刀闸，使用前必须使用检查，接地操作完后加锁，接地线使用后整理完好，放回固定位置。十条:接地线装设完毕，必须按编号在模拟盘上实际

位置，相应做接地模拟符号，拆除时及时取掉符号，并做好记录。

第十一条:接地线的拆装，必须遵守安全工作规程之规定。

第十二条:装拆接地线应做好记录，交接班时必须交待清楚。

第十三条:每次供电前，必须先检查应拆除的接地线是否己拆除放回原处，并应查对站上接地线是否齐全，否则一定要检查无误后方能供电。

第十四条:安全工具和接地线一般不予外借，特殊情况由站长或当值负责人决定。

大型机械设备安全管理制度 篇三

1、操作人员的管理

操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。

2、起重机械的“三定”管理

“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。

3、定期检查维护管理

起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。

（1）日检。

由起重工负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。

（2）周检。

由维修工和起重工共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。

（3）月检。

由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。

（4）年检。

由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价，安排大修、改造、更新。

大型机械设备安全管理制度 篇四

一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

二、经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。

三、机械设备的采购、租赁，设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。

四、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

五、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械设备检查制度 篇五

第一条为加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，制定本规定。

第二条凡从事建筑施工的企业和个人以及为其提供安全防护用具及机械设备的单位和个人，必须遵守本规定。

第三条本规定所指的安全防护用具及机械设备，是指在施工现场上使用的安全防护用品、安全防护设施、电气产品、架设机具和施工机械设备:

安全防护用具

1、安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等；

2、安全防护设施，包括各种“临边、洞口”的防护用具等；

3、电气产品，包括手持电动工具、木工机具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等；

4、架设机具，包括用竹、木、钢等材料组成的各类脚手架及其零部件、登高设施、简易起重吊装机具等。

施工机械设备

包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工机械设备。

第四条各级建设行政主管部门负责对施工现场安全防护用具及施工机械设备的使用实施监督管理。施工现场安全防护用具及机械设备使用的具体监督管理工作，可以委托所属的建筑安全监督管理机构负责实施。

工商行政管理机关负责查处市场管理和商标管理中发现的经销掺假或假冒的安全防护用具及机械设备；质量技术监督机关负责查处生产和流通领域中安全防护用具及机械设备的质量违法行为。

第五条为施工现场提供安全防护用具及机械设备的生产、销售单位，必须遵守有关的法律、法规、规章和标准，设计、生产、销售符合施工安全要求的产品。

第六条向建筑施工企业或者施工现场销售安全防护用具及机械设备的单位，应当提供检测合格证明及下列资料:

产品的生产许可证和出厂产品合格证；

产品的有关技术标准、规范；

产品的有关图纸及技术资料；

产品的技术性能、安全防护装置的说明。

第七条建筑安全监督管理机构要对建筑施工企业或者施工现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期或者不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。

第八条建筑施工企业和施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。

第九条施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架、整体提升脚手架等，在使用前必须组织由本企业的`安全、施工等技术管理人员参加的检验，经检验合格后方可使用。不能自行检验的，可以委托当地建筑安全监督管理机构进行检验。

第十条建筑施工企业及其项目经理部必须对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。

第十一条建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门根据职能分工，可以对施工现场安全防护用具及机械设备组织联合检查，并公布合格或者不合格产品名录。

有条件的城市可以建立安全防护用具及机械设备交易市场，为生产、销售单位和建筑施工企业提供服务，并加强监督管理。

第十二条对于违反本规定的生产、销售单位和建筑施工企业，由建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门根据各自的职责，依法作出处罚。

第十三条本规定自发布之日起施行。

大型机械设备安全管理制度 篇六

1、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度

2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。

3、在设备正常运转过程中，严格按照机械操作规程和岗位职责要求进行操作，同时还要定期对设备进行检查、维修保养。

4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录，否则，按照安全责任书中有关条款进行处罚。

5、每台机械的机长必须要有联系方式，保证24小时能够联系上，遇有问题及时汇报，确保正常的设备运转和设备安全。

6、需要请假或着离开自己的岗位时，必须提前3天告诉公司安全生产部且等候安排后方可离开，不得擅自离开，否则，离开时间不计发以前所有工资，并对由此带来的经济后果负责及承担费用。

7、操作人员作业过程中，严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。

8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作，每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员，发现一次，将给予辞退并扣除责任人员全额工资。

9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度，拒绝违章操作要求。

设备工具管理制度 篇七

1.1为了进一步规范电力安全工器具的管理，确保员工在生产过程中的人身安全，根据国网公司颁发《电力安全工作规程》和《河南省电力公司安全工器具管理规定（试行）》等有关规定，并结合我公司生产实际，特制定本规定。

1.2本规定所称“电力安全工器具”系指防止人员触电、灼伤、坠落、摔伤等事故，保障工作人员人身安全的各种工具、器具和用品。

1.3特种劳动防护用品实行安全标志管理。

1.4本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。

1.5本规定适用于公司管各有关单位，多经企业可参照执行。

2、管理职责

2.1公司安监部的管理职责

2.1.1安监部是电力安全工器具的归口管理部门，安监部设安全工器具管理专责人（或兼职）。

2.1.2负责制定公司的安全工器具管理制度。

2.1.3负责编制公司的安全工器具购置计划，并付诸实施。

2.1.4负责公司的安全工器具管理和督促指导工区安全工器具的培训工作。

2.1.5负责本公司所用安全工器具的选型、选厂（在省公司公布的名单内选择）。

2.1.6负责监督检查安全工器具的购置、验收、试验、使用和报废工作。

2.1.7每半年对公司的安全工器具进行抽查，检查均要做好记录。

2.2工区管理职责

2.2.1各生产性部门应制订安全工器具管理职责、分工和工作标准。

2.2.2负责制定、申报本部门安全工器具的订购、配置、报废计划；

2.2.3负责对安全工器具的领用、发放建立记录。

2.2.4工区级安全员是管理安全工器具的兼责人，负责组织、监督检查安全工器具的定期试验、保管、使用等工作；督促指导班组开展安全工器具有关培训工作。

2.2.5各生产性部门应建立安全工器具台帐（台帐式样详见附件2），并于每年3月、9月安全工器具试验后报安全监察科。

2.2.6各生产性部门每季对所辖班组、变电站、所安全工器具检查一次，所有检查均要做好记录。

2.3班组、变电站(所)管理职责

2.3.1班组、变电站(所)应建立安全工器具管理台帐，做到帐、卡、物相符，试验报告、检查记录齐全。

2.3.2安全工器具应设专人保管，保管人应定期进行日常检查、维护、保养。安全工器具实行“一物一标签（标牌）”制，发现不合格、超试验周期和没有标签的应另外存放，做出不准使用标志，停止使用。不合格的安全用具由新补充的安全用具代替，不再另换页登记。要做到试验单、登记本、实物（试验标签）三对照。安全工器具严禁它用。

2.3.3对工作人员进行安全培训，严格执行操作规程规定，正确使用安全工器具。不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工器具。

2.3.4班组每月对安全工器具全面检查一次，并对班组、工区、公司等检查做好记录。

3、安全工器具的计划、订购、验收及领用

3.1安全工器具计划

3.1.1各单位应根据生产实际情况，于每年11月份将次年所需安全工器具计划报公司安监部。

3.1.2安监部根据各部门计划情况，编制公司计划并报上级批复。

3.2安全工器具的购置

3.2.1安全工器具必须符合国家和行业有关安全工器具的法律、行政法规、规章、强制性标准及技术规程的要求。

3.2.2采购的电力安全工器具必须是省公司公布的入围产品。

3.2.3采购安全工器具必须签定采购合同，并在合同中明确生产厂家的责任。

3.2.3.1必须对出厂安全工器具的质量和安全技术性能负责。

3.2.3.2负责对用户做好其产品使用、维护的培训工作。

3.2.3.3负责对有质量问题的产品，及时、无偿更换或退货。

3.2.3.4因产品质量问题造成的不良后果，由产品生产厂家承担相应的责任，并上报省公司安监部。

3.2.3.5公司各部门未经公司安监部同意不得擅自订购安全工器具。

3.2.3.6使用电力安全工器具的部门对入围产品若发现质量、售后服务等问题，应及时向公司安监部反映，查实后，告知省公司安监部。

3.3安全工器具的验收安全工器具到货后，由安监部组织抽查验收。必要时，应会同使用部门一起验收。验收合格签字后，方可办理入库手续或交使用单位。

4、试验与检验

4.1各类电力安全工器具必须通过国家和行业规定的型式试验，进行出厂试验和使用中的周期试验。

4.2各类电力安全工器具必须由具有资质的电力安全工器具检验机构进行检验。

4.3应进行试验的安全工器具如下:

4.3.1规程要求进行试验的安全工器具。

4.3.2检修后或关键零部件经过更换的安全工器具。

4.3.3对其机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷的安全工器具。

4.3.4有质量问题的同批安全工器具。

4.4周期性试验及检验周期、标准及要求应符合:

4.4.1《电力安全工器具预防性试验规程》（试行）（国电发〔2002〕777号）。

4.4.2《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）（试行）。

4.4.3《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）。

4.4.4 94年颁发《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。

4.4.5 dl5009.2-2004《电力建设安全工作规程》（第2部分:架空电力线路）。

4.4.6 gb2891-1995过滤式防毒面具面罩性能试验方法。

4.4.7 gb2892-1995过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法。

4.4.8公共安全行业标准ga124-1996正压式消防空气呼吸器。

4.4.9电力行业标准dl/t846.6-2004高电压测试设备通用技术条件第六部分:六氟化硫气体检漏仪。

4.5电力安全工器具经试验或检验合格后，试验单位应按部门、班站分别填写试验报告一式三份（试验单位、部门、班站各存一份），并在合格的安全工器具上（不妨碍绝缘性能且醒目的部位）贴上“试验合格证”标签（合格样式符合国家电力公司规范标准），注明试验负责人、试验日期及下次试验日期。每个部门试验完毕，都应由部门安全员迅速上报安监部本次试验情况，其中包括试验品名称、数量、不合格或报废情况。

4.6对于本地不具备安全工器具试验能力的产品，各工区上报，由安监部负责联系，送达河南电力试验研究院进行周期性试验，经试验后合格的电力安全工器具由试验单位和使用单位分别保存试验报告，以备查验。

4.7不需要作定期试验的安全用具，工区安全员要按照每年安全用具试验的时间，对其安全可靠性进行两次检查，并在安全用具登记本中签名填上检查日期。

5、检查及使用

5.1检查及使用:

5.1.1电力安全工器具的使用应符合《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）；《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）；94年颁发《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；dl5009.2-2004《电力建设安全工作规程》（第2部分:架空电力线路）等规程和产品使用要求。同时，还应遵守下列规定:

5.1.2安全工器具使用前应进行外观检查:

5.1.2.1查看器具上贴(挂)试验合格证标示牌是否在有效期内，严禁使用超期或未试的器具；

5.1.2.2检查器具是否清洁、完好；

5.1.2.3检查连接部分是否牢固可靠，有无锈蚀断裂现象；

5.1.2.4查看有无机械损伤、裂纹、变形、老化炭化、受潮等现象；

5.1.2.5是否符合操作电压等级。

5.1.3绝缘安全工器具使用前应擦拭干净。

5.1.4使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。

5.1.5新领用或经修理后的安全工器具未经试验不准使用；

5.1.6有声、光等双功能的安全工器具，当有一种功能失常时，严禁使用；

5.1.7自己研制的安全工器具未经测试和主管局长或总工批准，不得使用；

5.1.8安全工器具不能移作它用，不能替代普通工器具使用。

5.2安全帽、安全带、脚扣、绝缘手套、绝缘杆、绝缘隔板和绝缘罩、电容型验电器、核相器、绝缘靴、绝缘胶垫、接地线、梯子、过滤式防毒面具（简称“防毒面具”）、正压式消防空气呼吸器（简称“空气呼吸器”）、sf6气体检漏仪等各类电力安全工器具的检查与使用方法必须按国家电网安监〔2005〕516号文《国家电网公司电力安全工器具管理规定》要求执行。

5.3所有生产人员必须按岗位技能要求掌握正确使用安全工器具的知识。各部门应将正确使用安全工器具列入新参加电气工作人员的安全技能培训计划内。

6、保管与存放

6.1安全工器具的保管与存放，必须满足国家和行业标准及产品说明书要求。

6.2绝缘安全工器具应存放在温度-15—35℃，相对湿度5—80%的干燥通风的工具室(柜)内。

6.3安全工器具应统一分类编号，定置存放。

6.4核相器应存放在干燥通风的专用支架上或专用包装盒内。

6.5防毒面具应存放在干燥、通风，无酸、碱、溶剂等物质的库房内，严禁重压。

6.6空气呼吸器在贮存时应装入包装箱内，避免长时间曝晒，不能与油、酸、碱或其它有害物质共同贮存，严禁重压。

6.7各生产性单位应库存一定数量的安全工器具，并同所属各班(站)安全工器具一同试验，以备及时补充使用中损坏的安全工器具。部门库存安全工器具的管理按本规定执行。

7、报废

7.1安全工器具必须按厂家说明书和有关规定使用，损坏和不能使用的一律作报废处理。安全工器具在做定期试验时，发现不合格或不能满足使用要求者，使用单位应立即报安监部备案，报废或不合格工器具应交回安监部统一处理。

7.2符合下列条件之一者，即予以报废。

7.2.1安全工器具经试验或检验不符合国家或行业标准。

7.2.2超过有效使用期限，不能达到有效防护功能指标。

7.3报废的安全工器具应及时清理，不得与合格的安全工器具存放在一起，更不得使用报废的安全工器具。

7.4报废的安全工器具应及时统计上报到单位安监部门备案。

8、附则

8.1本规定由公司安监部组织制订。

8.2本规定解释权归公司安监部。

8.3本规定下发后，以往有关规定同时作废。

设备工具管理制度 篇八

第一条 总则

为了使工具管理工作规范化，制度化，使工具的使用更加经济、合理，在保证生产正常的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量。组织监督工具的合理使用和节约，延长工具的使用寿命，降低修复等方面的费用。从而完善工具申购、领用、保管、使用等工作，特制定本制度。

第二条 申购、审核

各单位须根据本单位的实际情况，本着节约、降耗原则，申报工具计划。

1、个人工具、公用工具到使用期限时，可申报工具申购计划。

2、个人工具、公用工具合理损坏的，有设备部、供应部鉴定书的可申报工具申购计划。

3、增加人员时，凭员工报到单、工种变更单申报工具申购计划。

4、因特殊原因申报工具申购计划，必须经过设备部特批。

5、经过签字的申购计划单返回设备部存档备案。

第三条 工具的采购、领用

1、供应部必须按申购计划购买合格的工具，以满足生产的需求，对于使用过程中发现工具存在严重质量问题的，要追究采购人员的责任。

2、各单位领取工具时，工具出库单经设备部工具计划员按申购计划核实后签字，到供应部仓库领用，无设备部签字的工具出库单，仓库不得随意发放。

第四条 工具的管理

1、各单位的工具管理部门为各生产厂设备科（无设备科的单位由部门指定并上报设备部），各单位必须指定人员负责工具管理工作。

2、各单位必须建立工具台帐，台帐要按公司下发的表格按工具所属类别（常用手动、钳工、电动、气动、起重及液压、切削、测量、个人、其它工具）建立，公用工具落实到班组，并指定负责人。工具台帐要和设备部工具台帐经常核对。

3、个人工具按公司规定的标准发放、领用，由本人负责保管。离职时，应将工具退回分厂，并在台帐上注明。未将工具退回要从其工资中按工具价值扣除，超出部分从生产厂工资中扣除，厂长承担10%。

4、调职时，工具负责人更换要办理交接手续，并在台帐上签字。未办理交接手续按工具价值从工资中扣除。

5、大型、专用工具的调配须听从公司设备部的安排、调配。

第五条 工具的使用、修理

1、为了降低工具消耗，要发动和依靠员工在工作中自制工具。

2、加强在工具使用过程中的技术指导，严格按工艺规程进行。

3、加强对工具的维护、修复工作。

4、具有修复价值的工具，损坏后本单位要尽力修复，如本单位无能力修复，可报请供应部外委修理。

第六条 损坏、更换、报废

1、工具丢失由责任人按原价赔偿，人为损坏的工具按原价对责任人予以处罚。

2、质量问题损坏的工具，必须由设备部、供应部与分厂共同鉴定后，工具可以旧换新，损坏的工具上交统一销毁。

3、个人工具达到使用年限后以旧换新。

4、在使用过程中，由于使用不当造成的工具损坏由责任人负责。

本制度由设备部起草并负责解释

本制度从下发之日起执行

机械设备检查制度 篇九

为充分发挥机械设备在施工生产中的`作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

大型机械设备安全管理制度 篇十

1目的

为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。

2适用范围

适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。

3管理职责

技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识；定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理；协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。

4工作程序

4.1基础管理

4 。1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。

4.1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。

4.1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。

4.1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。

4.1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。

4.1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。

4.2责任事故范围

4.2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

a）不按规定加注（更换）润滑油、冷却液，造成设备损坏的。

b）因能检查到的部位（螺丝、螺母、销钉、键及连接杆）松动、脱落而造成设备损坏的。

c）由于外部因素（工具、螺丝、杂物）等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。

d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。

e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。

f）非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。

g）设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。

h）设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。

i）指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。

j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。

4.2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。

4.3责任事故分类

4.3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：

a）一般事故:直接经济损失价值5000元(含)以内；

b）大事故:直接经济损失价值在5000~20000元；

c）重大事故:直接经济损失价值在20000元以上。

4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：

a）轻微事故:一次性造成轻伤1~2人，或直接经济损失不足1000元；

b）一般事故:一次性造成重伤1~2人，或轻伤3人以上，或直接经济损失不足3万元；

c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重伤3人以上10人以下，或直接经济损失在3~6万元之间；

d）特大事故；一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上；或者死亡1人，同时重伤8人以上；或者死亡2人，同时重伤5人以上；或直接经济损失6万元以上。

4.4事故的调查

4.4.1发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。

4.4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。

4.4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。

4.4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。

4.5事故的分析

4.5.1对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则（即事故原因没有分析清楚不放过；事故当事 www.haoword.com 者和干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过；责任人未受处理不放过），认真进行分析和处理。

4.5.2事故分析的基本要求：

a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析的原始数据。

b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。

c)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。

d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测，主观臆断。

e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。

f)凡发生事故，必须在24小时内填写《事故报告》报有关，发生重特大事故必须在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。

g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发现，从重处罚，并追究相关人员责任。

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