钢铁企业述职报告

第一篇：钢铁企业生产调度长2014年述职报告[2]

2014年述职报告

尊敬的各位领导、员工代表，大家好！

2014年，我主管调度系统，在部长的率领下、各位领导的支持和帮助下，我始终按照“以成本效益为中心、以生产稳定顺行”为原则、以计划目标管理为手段进行组织生产，结合回厂原燃料的实际情况和生产动态，做好原料结构组合，和成本指标优化，深入推进对标挖潜和降本增效措施，加强生产过程和指标监控、强化督促检查、加强对各工序异常情况跟踪分析，做好生产调控。通过生产系统的共同努力，最大限度的保证生产及降本工作的稳步推进，为顺利完成年度生产任务及指标提升做了应有的工作。具体工作汇报如下:

一、强化内部队伍管理，抓好调度系统及科室建设。

（一）加强调度管理。在公司的正确领导及各部门分厂的大力支持下，调度系统统一步伐，始终从内部抓起，严格按照公司有关规定，不断完善调度系统协调指挥、检查、督促机制，严格管理和考核，对违规违纪进行及时教育和处罚，对工作突出的人员进行表扬和奖励，提高了员工积极性，减少了不到位和不作为的情况。

（二）切实抓好调度系统和计划目标科室建设。为提高内部员工管理水平和综合能力素质，采用多种方式抓培训。一是加强新员工的帮扶及培训工作，对新员工采取定目标、找方法的培训方式，力求尽快达到岗位要求，二是订阅专业杂志和网上下载专题文章组织学习、组织员工多次参与各分厂异常情况分析会、进一步提高管理能力与分析处理问题的水平。三是内部每周不定期开展经验交流会，安排阶段性生产监控重点，分析总结整体工作 1

情况，以找差距、传亮点来促使个人提升。四是及时传达外出考察同行情况，对同行的新颖管理方式、先进生产指标进行对比。

二、加强生产组织管理，强抓过程监控调节管理，严格考核制度。

作为公司生产组织的执行和管理机构，始终坚持公平、公正、公开、实事求是的原则进行管理。

（一）各级管理人员坚持下现场，从实际出发，进行生产管理和考核。每班调度员严格按公司安排事项、对重点岗位、异常工序点、矛盾点及时进行检查督促，加强现场生产协调和指挥；当班调度员按照《生产组织管理规定》《工艺纪律考核办法》等规章制度，每班坚持进行生产组织和工艺纪律检查，强化生产过程和指标监控，强化异常情况分析，强化督促异常工序点的调控和措施落实，积极进行现场纠偏，严格考核制度，保证了公司正常的生产秩序。

（二）严格按照生产经营计划、生产组织管理办法、节能减排管理办法、工艺纪律考核办法等，对每班生产动态情况进行实时监控、调节、考核。每月对各分厂进行一次全面工艺纪律执行情况检查，每日对各关键工序点不定项抽查，查处问题及时沟通，督促整改到位，对影响生产的进行逐月考核，对重大生产工艺操作事故进行通报处罚，确保公司生产管理制度得到有效执行。

（三）抓好关键环节，及时解决生产矛盾。

1、关注回厂原料质量及库存结构现状，通过指标监控和实际数据分析，在兼顾成本和基本指标前提下，加大消化公司内部自给品质稍差、但有价格优势的矿粉，降低原料使用成本，实现系统降本。同时加强紧缺物料的跟踪和督促，以确保原料的正常供给，最大限度保原料结构稳定。

4、针对生产中出现的事故故障及时进行信息传递汇报、做好动态情况跟踪监控，根据实际状况做出合理的调控和生产组织管理。及时了解事故原因和影响时间范围，对事故处理进行跟踪，根据处理进展及时进行生产调控，合理生产组织，确保公司生产稳定有序运行。

5、加强铁前系统各单位产品质量监控，在最大限度优化原料结构组合的条件下，减少因品位降低对高炉的影响，为炼铁稳定炉温、降低燃耗提供了保障。同时积极参与公司组织的品种开发、工艺技术创新、对标挖潜及节能减排等工作，对参与的工作加强监控督促，及时传递信息并纠偏。

三、全面推行计划目标管理，实现指标优化，效益提升。 公司今年强化计划目标管理，始终“以成本为中心、以最佳效益的原则”狠抓指标优化和工艺操作管理，确保指标优化，成本受控。

（一）积极推行落实2014年“对标挖潜、降本增效”“节能减排”措施，通过检查督促和政策导向作用，激励和提高广大员工的积极性，部分生产指标得到提升，成本效益明显。

（二）做好周、月生产计划目标规划，做好各阶段生产组织方案和应急预案，认真做好日、周、月生产经济指标统计分析，做到每周、每月都有计划目标、有组织方案和分析。

（三）严格按照计划生产和计划检修原则进行安排和抓好落实，根据生产中出现的问题情况变化，及时做好动态调控，确保各项工作有计划进行。

（四）三季度来钢材价格持续下跌，公司上下积极推行成本目标管理，生产部积极配合财务部落实成本分析研究，每周、每月进行成本测算及监控，为公司成本控制提供数据支持和依据。

四、实施精细化调度管理，积极开展降本管理工作。 公司高度重视生产细节管理，在日常生产组织中，通过贯彻和实施调度精细化管理，积极开展降本工作。

（一）在日常生产组织中，对关键工序质量控制指标实时进行跟踪调控，确保了均衡生产，为节能降耗作出了一定的贡献。

（二）优化运输线路，减少二次倒运费用。对公司物流运输情况、各生产工序原料使用条件和运输需求进行调研，根据生产和原料、钢材运输实际，组织好原料及产品运输，有效减少二次倒运，有效降低运输成本。

五、2014年工作不足，2014年工作方向。

一年来，在各级领导和单位的大力支持下，顺应公司的发展形势，积极投入生产组织和调度管理，取得了一定成绩；但也存在不足：一是管理知识和专业技术知识不足，综合业务水平有待提高。二是各项行政及基础管理工作还需持续改善，对调度培训方式方法有待完善，培训效果有待提高，调度指挥系统基础单元建设还有待加强，尤其是新调度指挥人员综合技能需加强，提高整体水平。

2014年，如果我还在岗，我将立足于自身岗位职责，紧紧围绕生产，做好以下工作：一是各项行政及基础管理工作还需持续改善，精益求精，调度指挥系统基础单元还有待持续加强，以提高组织指挥和管控水平。三是继续加强调度指挥系统建设，加强相互之间的沟通交流，达到信息畅通、指挥协调畅通，处理问题及时到位的目的。四是修改完善相关管理规定，以更好的适应新形势下的生产管理。为公司正常生产提供有力保障。

我的述职报告完毕，谢谢大家，请审议！

二〇一四年十二月五日

第二篇：钢铁检修述职报告

述职报告

2014年即将过去，回顾一年的工作，感受颇深。我于2014年7月份从不锈钢检修队调入分公司检修工程室开始担任不锈钢区域工效员的岗位工作，之前主要从事不锈钢检修队冷轧作业区的实习技术员岗位。

在担任不锈钢区域工效岗位5个月以来，总的来说就是收获较多、压力较大。调入科室后，对分公司的各项规章制度有了更深刻的了解，科室工作与检修队有很大差异，在这里我感受较深的就是机关严谨、高效、务实的工作作风；也让我从宏观上全面而深入的熟悉了不锈钢各区域设备状态、各区域检修状况。至于压力方面，这可能主要是由于本人的工作方法还没完全掌握的原因，对工效岗位的要求还没有完全摸透，在很多处事方法上还不够成熟，也有一些客观原因就是不锈钢区域的检修特点决定的，个人觉得这个区域的检修特点就是检修计划性不强、检修节奏快、负荷大、人力稍有不足，给检修准备工作及检修施工上带来不少压力。

下面就将我近一年来的工作进行总结：

一、对现场检修设备的熟悉

自进入工效岗位，记得领导就要求熟悉自己所管辖区域每一条产线的每个设备，要做到熟知各设备工艺特性及检修要求。为此，自己着重对设备进行了消化理解，收集了各产线的设备资料，并根据收集的资料到现场进行了实地考察。之前，我就一直在不锈钢检修队工作，对不锈钢热轧、冷轧区域都已较熟悉，当然很多细节上面还需要不断

深入，主要对炼钢连铸区域较陌生，通过这几个月资料学习、现场跟踪以及向现场老师傅请教，现在对这个区域也基本上熟悉了。总的来说，通过对这些设备的不断熟悉，丰富了自己的现场经验，也给我后期的工效管理工作带来了便利。

二、现场工效管理

1、定修前的组织与策划

在定修的组织与策划上，主要是和队里合作，进行定修前的各项准备工作落实，按照“七分组织、三分实施”的原则来悉心的组织策划，使得分公司各项检修任务有序、圆满的完成。在5个月的工效岗位上，共计编制完成不锈钢炼钢区域12h以上定修策划书5次、1780热轧区域12h以上定修策划书5次、冷轧cal机组48h定修策划书1次。通过这么多次各区域产线停机定修的组织与策划，我认为：一次检修任务的成功完成，首要的就在于定修的组织与策划，也就是定修的前期准备工作要做足，项目调研、人员准备、工器具准备、施工手续办理等要逐一落实到位。

2、定修现场的跟踪与协调

在5个月的工效岗位上，我共计跟踪与协调不锈钢各区域大大小小的定修22余次，并完成每次定修的定修总结工作，检查出定修现场的各类违章与不规范行为30余次。通过对定修现场的跟踪与协调， 让我更加深入的了解到每个项目的实施过程。

3、现场检修信息的沟通与反馈

在检修信息的沟通与反馈上，基本上做到了一些现场检修信息的

反馈与沟通，但总体感觉自己在信息敏感性上还有很大欠缺。

三、存在的不足

1、现场检修项目的消化吸收上有待细致深入。因为只有对各检修项目熟知之后，作为工效才能合理进行检修项目分配、人员协调安排，以及对检修现场的管控、检修进度的掌握等。

2、与业主的沟通上还需主动与积极。很多检修信息的主动权都在于业主方，我们作为协力方，理应主动积极的与业主进行沟通，也是更好的服务于业主的一个要求。

3、现场检修信息的沟通与反馈上面还缺乏敏感性，随时掌握现场第一动态，是工效岗位的职责所在，但往往现场发生的一些故障、抢修以及临时停机检修都未及时掌控，形成信息真空，现场很容易发生意外。

四、下一步工作计划

下一步的工作，将主要围绕工作上的一些不足加以改进，使得自己的工作方式、方法等都能更上一层楼。我也深信，通过脚踏实地的努力，定能为公司的发展贡献自己的价值，个人的工作定也能得到长足的发展。

检修工程室：陈小光

2014-12-7

第三篇：钢铁企业实习报告

本月11日至于18日,经分厂安排我到*钢进行为期一周的参观学习.我通过本次学习,开拓了视野,看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，对比差距，更增加了努力工作的决心。

从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

而相比我们的现场相对*钢来说就多了很多慌乱。我们的装入量老是在变，有时最多时一个班就变了三次，这对操作工稳定操作加大了很大的难度。*钢的温度相比我们控制的要好很多，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，

另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比我们要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处.

*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对我们来说要小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。而我们的氧压则是根据任务的多少而变化的，任务紧了氧压就高了，不用赶产量的时候氧压就调了下来，这样对操作工的稳定操作也很不好。

*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.

*钢与*钢的差距还是很大的,通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在工作中我一定要加倍努力,为*钢的发展,为企业的昌盛做出自己的贡献!

第四篇：钢铁企业工作报告

钢铁企业工作报告

全面提升管理水平充分发挥各方优势为夺取生产建设双赢而努力奋斗

各位代表、同志们:

现在，我代表厂行政向一届一次职代会作工作报告，请各位代表审议。

2014年工作总结

2014年，是我厂的开局之年，第二炼轧厂在安钢“三步走”快速推进中应运而生。2014年，是充满挑战的一

年，面对行业形势变化带来的重重困难，我们统筹生产建设，建立完善管理机制，不断提高管理水平。2014年是收获之年，我们全面贯彻落实集团公司有关精神，围绕“两大工程”，合理分工，克难攻坚，发挥优势，各方面工作取得了显著成绩：

“一期”工程成功投产。8月29日，120t转炉炼钢连铸热试一次成功；9月12日，成功拉出3250mm宽铸坯；9月30日，炉卷轧机轧出第一块钢板；10月20日，竣工投产仪式隆重举行，120吨转炉—炉卷轧机生产线顺利贯通，省、市、公司各级领导亲临现场慰问指导，对工程高度赞扬。

“二期”工程稳步推进。9月6日，150吨转炉—1780mm热连轧工程奠基，“二期”工程建设序幕正式拉开；目前，厂房柱基基础施工紧张进行，并于12月18日立起了第一根厂房立柱；炼钢连铸主体设备订货全部完成，热连轧主体设备订货完成80以上，转炉、连铸机、以及轧机等关键设备正在加工制造；其它相关工作也在有序开展。

机制建设效果显著。成立了各级组织机构，完善了各类管理制度，推出了切实有效的管理举措，形成了“制度规范管理、管理推进工作，工作有效开展”的良好局面。

职工培训扎实有效。分阶段、有计划、针对性地开展了形式多样、扎实有效的职工培训，为定岗定员奠定了基础，为生产组织提供了保障。

产品产量节节攀升。120吨转炉炼钢连铸热试投产后，首月完成月产计划的113.58，成功实现首月生产“开门红”；并呈现出每月都有大跨越、每天都有向上攀升的势头。截至目前，累计钢产量近18万吨，轧材6万余吨。

技术质量管理不断加强。实现了一、二级质量事故为零；钢水化学成份和温度控制稳定，铸坯表面质量和钢板力学性能逐步提高；铸坯一次合格率达90以上，钢板成材率不断改善。先后冶炼出6大系列10多个品种，并开发冶炼出大纲以外的一些高强度优质钢种；分别轧制出10多个不同规格的板材。

设备运行日益稳定。设备管理制度相继建立完善，管理体系初步形成，点检、维护、维修工作全面开展，设备运行日益稳定。

安全环保实现零目标。建立完善了安全环保机制；实现了重大设备事故、工亡重伤事故、环境污染事故为零；主要环保设施相继投入使用，逐步实现清洁生产。

降本增效深入展开。“对标挖潜、降本增效”工作深入开展，各类指标奖罚措施相继制定，降废减损、节能降耗和备品备件、材料工具消耗等指标得到改善。

定置管理抓出成效。整条生产线窗明几净、整洁漂亮，初步实现了职工、岗位与现代化生产线和谐共处的局面，为十里钢城再添新亮点。

精神文明建设振奋人心。思想政治工作进一步夯实；保持共产党员先进性教育取得实效，党员意识明显增强；党风廉政建设得到贯彻落实，效能监察工作顺利展开；群团组织职能得到有效发挥，并取得了振奋人心的好成绩。

回顾2014年的主要工作，可以概括为以下几个方面。

一、精心组织工程建设，成功实现“一期”工程竣工投产。

2014年，120吨转炉—炉卷轧机工程进入冲刺阶段，设备安装调试全面铺开，主体厂房收尾施工与之交叉并进，整个施工现场错综复杂，组织协调难度十分艰巨。面对火热的施工现场，广大干部职工严格监督、检查、验收，精心协调组织，积极参与各个环节。特别是投产前的关键阶段，全厂干部职工常常十几个小时不休息，以工地为家，日夜奋战，全方位跟踪施工过程，全身心组织热试投产。

在此期间，工艺专业完成了大量的方案论证、技术交流、谈判和考察工作，消化吸收先进技术，合理修改工艺方案，认真组织工艺监督，积极组织生产准备。设备专业高效进行订货和监制催货，积极参与安装调试，及时沟通协调存在问题，全力确保转炉、轧机等大型设备的运输、安装，先后协调安装完成各类设备3万多吨。“三电”专业精心分工，科学组织，协调安装盘柜2014余面、变压器60多台、仪表1000多台、计算机100多台、敷设电缆800多千米，并严把供货质量关，多次将不合格设备、材料退回供货厂家。公辅专业快速高效完成了几十种、上千台阀门及种类繁杂的公辅设备订货任务，并克服考古、交叉施工等困难，积极协调组织，在有限的时间内，保证了能源介质和各类公辅设施的及时到位。土建专业在人员少的情况下，同其它专业一样，经常泡在工地，连续高负荷运转，为现场协调解决了大量问题。与此同时，各专业人员默契配合，做好各种协调监督工作，

第五篇：钢铁企业学习报告

学习报告

学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的各分厂进行学习。通过这次学习，让我对公司钢铁从上料到出铁的整个生产工艺有了一个大概的了解，让我们今后对采购过程中的一些微量元素，也有了一定的了解。 下面就这次学习做一个总结：

烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。

烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。

烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、兰碳粉等。

烧结工序是整个生产环节中最重要，最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化学反应，最终成为烧结矿。

烧结过程的基本原理：准备好的混合料在烧结机上进行点火并通过抽风的作用，使混合料中的固定碳燃烧，产生高温，混合物局部软化或熔化，发生一系列的物理化学反应，生成一定数量的液相。随后，由于温度降低，液相冷却而凝固成块。

由于破碎选矿的发展，使得精矿粉品位提高的同时，矿粉的粒度也大大下降，

粒度过小的矿粉烧结性能差，不适于烧结，因此球团矿应运而生。球团矿粒度小而均匀，冷强度及抗压，抗磨强度好，有利于改善高炉透气性；铁份高，渣量少，还原性好，有利于提高煤气利用率，而且在生产过程中污染小，烟尘少，因此，近年来球团矿得到了很好的发展。

原料系统主要由翻车机，堆取料机，以及皮带运输系统组成。进厂原料由翻车机进行翻卸，翻卸完成由堆料机按品种进行分堆处理，根据配料的需要由取料机分取不同料种送至配料仓进行配料。

配料系统主要由配料仓，运输皮带组成。膨润土是属于外配范畴，在混磨工艺阶段之前配入。由于造球对水分有严格要求，在原料进入造球系统前如果原料水分含量过高则进行干燥处理，干燥设备是圆筒干燥机，物料在圆筒干燥机通过热风干燥后由辊筛筛出大尺寸杂物，然后进入混磨系统。

链篦机的主要功能是对生球进行干燥和预热，以减少生球水分，提高强度，减少因快速升温而造成的爆裂。若不经干燥和预热直接进入焙烧阶段，则水分蒸发耗散大量热量，阻碍fe3o4和硫化物的的氧化；球层透气性下降，焙烧速度下降，成品求还原性和强度下降，硫含量升高。鼓风干燥段可以减少料层下部的水分的集中而造成透气性下降和生球粘结。链篦机各段的废气通过风箱及卸灰阀后经过除尘后排出。其中回热和鼓干除尘为旋风除尘，主抽风为电除尘。

焙烧系统主要设备是回转窑，经过干燥预热后的生球进入回转窑在氧化性气氛中进行焙烧，主要反应有碳酸盐的分解，铁氧化物以及硫化物的氧化，铁氧化物的固相结晶，以及其他固相反应。在回转窑中的焙烧阶段铁氧化物形成微晶连接桥，晶粒长大；均热阶段晶粒继续长大，消除内应力；在进入环冷阶段后，球团继续氧化，强度提高。由于fe3o4在焙烧是放热反应，有利于节省燃料，但

以fe3o4为主的物料亲水性差，造球性能差，应该适当利用造球性能好的褐铁矿。在回转窑中温度不宜过高，过高则球团表面成壳，o2无法扩散至内部，随着温度升高，fe3o4因再结晶而收缩，从而形成同心裂纹。另外升温过快，球内外温差大，热应力大，易产生裂纹。回转窑煤气由窑头箱煤气管鼓入，另外抽取环冷ⅰ段热风（约1000℃）助燃。

通过对炼铁实业部的学习，基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。之前在炼钢学习中，了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了，因此，炼铁厂与炼钢厂息息相关，只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行，也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。

在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温，还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。

高炉的主要组成部分：高炉炉壳、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底、炉基、炉衬、炉喉护板。

高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现，对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要求，以此来保证高炉的正常生产。

炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂

炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

短暂的学习转眼而过，回顾学习生活，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。对好多工作仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能亲身感受、具体处理一些事情，所以未能领会其精髓。但是通过学习，加深了我对炼铁工艺的技术基本知识的理解，丰富了对工作的认识。也很感谢学习期间各个分厂的师傅对我的指导与栽培。

采供部：尹刘晓

2014年3月16日