循环水管道焊口防腐、辅机回水管道防腐

一、施工准备报告

1工程概况

本工程主要包括：电厂机组循环水管道焊口防腐、辅机回水管道防腐。主要施工内容为：管道内外壁采用喷砂除绣、焊缝采用砂轮机进行二次除绣后采用APP-241型加强防腐涂料对管道外壁进行防腐（两步七油）；采用XH06型环氧富锌底漆两道，XH52环氧防腐面漆两道对管道内壁进行防腐。

2主要工程量

2.1辅机回水管道外壁1467M2,内壁1440.94 M2

2.2循环水管道焊口外壁1164.14 M2，内壁1158.268 M2

3编制依据

3．1施工作业图纸及其说明；

3．2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

3．3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；

3．4《电力建设安全工作规程》；

3．5《电力建设安全安全健康与环境管理工作规定》；

3．6施工组织专业设计；

3．7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》；

3．8《环保管理手册》；

4施工准备及作业条件

4．1人员配备

油漆工5人（具备一定的专业知识）、技术员1人、质检员1人、安全员1人，施工负责人1人。

4．2机具配备

10 M2空压机一台、喷砂除绣机一台 、电动砂轮机2台

4．3作业条件

4．3．1现场道路畅通，空气流通。周围40米内无火源；施工部位（部件）安装完毕；图纸、施工记录、验收资料齐全；

4．3．2当空气湿度〉85％，钢板表面低于大气露点3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。

5施工方案设计

5.1管道安装完毕且验收合格，进行工序交接后方可进行防腐

5.2在进行防腐处理之前，引进行喷射或抛射除绣，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过过滤，除绣等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923－88）标准中的Sa2.5级，表面粗糙度达到Ra40-70um，用样板目视比较评定。环缝焊后，对焊缝内外壁进行二次除绣，用人工涂刷或小型高压喷气机喷涂涂料，达到规定厚度。

5.3 经过除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般应在4小时内涂装，晴天和大气条件下，最长不应超过24小时。

5.4管道外壁：采用APP－843型加强防腐涂料，防腐层层次2布7油，顺序为两底一布――两面一布——三面；玻璃布为中碱，涂层厚度不小于500um;

管道内壁：采用XH06型环氧富锌底漆两道，XH52环氧防腐面漆两道对管道内壁进行防腐，干膜厚度不小于100um

5.5涂层内部应符合下列规定:

a涂膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间每隔1.5米测一点，涂膜厚度应满足两个85％，即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，最小值应不低于设计的85％。

b用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸、砂轮机打磨补涂。

C漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的再次返修，直至合格。

D附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60o的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无脱落，也可在同一条件下喷射的样板上进行抽查。

5.6材料的配比严格参照材料使用说明书。

6质量目标

6.1 基层处理符合要求。

6.2油漆涂刷均匀，无漏刷、流痕、皱纹等现象。

6.3玻璃丝布缠绕平整，无鼓泡、起皱现象，玻璃丝布搭接宽度不小于5cm。

6.4防腐层结合紧密，无分层、脱落现象。

6.5涂刷后的外观应表面光滑，颜色一致、无皱纹、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

6.6分部工程优良率100%；分项工程优良率98%。

6.7工程竣工资料做到标准化，与施工保持同步。

7质量预防措施

施工中加强专业化管理及一切可行的措施，预防质量通病的产生。具体见下表：

8质量保证措施

8.1施工前认真对施工人员进行施工技术交底；加强现场施工技术指导，对发现的问题及时处理。

8.2加强原材料的控制检验，保证所用材料符合设计及规范要求。

8.3加强对施工人员的培训教育，增强其施工素质及“精品工程”意识。

8.4建立完善并落实质量责任制，施工中严格考核，奖罚分明。

8.5对防腐施工的中间工序严格验收，做到上道工序不合格严禁进入下道工序。

8.6对施工中产生的质量事故及缺陷及时发现并消除；按“三部放过”的原则及“质量管理考核管理办法”对各级人员进行考核处理。

二、施工工序流程图

一．施工工序卡

四、安全技术措施