公司大检修工作总结

公司大检修工作总结

8月公司进行了系统大检修，并按照计划顺利完成。现将工作总结如下：

一、开停车前的准备工作情况

本次检修按照公司大检修要求，编写下发了公司的《生产系统停车置换方案》，同时组各分厂制定了各自的《系统停车置换方案》。

存在问题：

1、化工电石存量计算不准确，不能按方案既定时间停车，导致后序物料能源平衡出现不同程度影响。

2、方案不完善，计划不周全，如化工蒸汽、用电线路切换，影响检修进度。

3、技改项目不能按期完工，导致废酸胀库，被迫紧急向外转移，不仅增加了处理成本，而且系统稳定性造成了威胁。

4、热电检修信息较乱，各锅炉、机组开车时间无法准确确认，影响公司统一协调。建议采取现场确认、专人负责、开碰头会研究决定来准备把握加检修进度和存在的问题。另外由于1#机打压不合格，检修计划调整。

5、兰炭、水泥自认为与系统关联性不强，检修计划修改较随意，计划性不强。

6、方案不完善，化工公用系统停运后，罐区无仪表空气，导致装碱阀门无法操作。

亮点：

1、严格按照系统开车方案开车，执行开车确认，一次性开车成功。

2.系统置换跟踪及时到位，调度第一时间发布置换进度和分析结果。

3.编制开车方案，完善开停车置换相关的制度和方案。

二、安全环保方面

存在问题：

本班在4月份大检修期间未发生人员受伤及其它安全事故。

亮点：

1、系统开停车置换能严格按照置换方案执行，三次取样分析合格为标准，为安全检修工作和系统开车创造了条件。

2、系统隔离能严格按照方案加盲板或加水封隔离，为安全检修工作创造了条件。

3、现场检查作业票证办理齐全，无违章作业，为安全检修工作顺利开展奠定了坚实的基础。

4、系统排水置换期间污水处理正常运行。

三、检修质量方面

存在问题：

1、检修质量不高，类比排查不到位，设备装置投运时出现故障，无法按计划投运，如热电锅炉水冷壁泄漏，供化工蒸汽泄漏等，导致物料能源平衡协调难度大。

2、各单位DCS技改项目审批程序不完善，责任不明确，导致开车过程中发生设备跳停事故。

四、协调平衡方面

1、各家单位信息汇报不统一，不及时，导致信息汇报不准确，人员分工不够明确，主要体现在检修简报上。

2、原材料到厂不确定因素多，协调难度大，如电石采购紧张，导致系统被迫降流量。

3、各级调度紧密协调配合，调度令执行到位，信息反馈及时，开车有条不紊。

4、合理平衡产成品销售及原辅材料供应。

5、本次检修未发生因指挥不当造成工艺事故和安全事故，圆满完成检修期间的系统开停车组织协调及系统平衡控制。