纸业公司年终工作总结

纸业公司年终工作总结

2010年对汇丰纸业来说是不平凡的一年，我们经历了从设备调试、试生产、到正常生产跨越式的发展。在各部门的协调配合下，我们紧紧围绕企业奋斗目标，抓机遇、求发展，全体员工齐心协力，顽强进取，各方面工作都取得了一定的成绩。

公司从元月分开始进行设备调试，完成了锅炉、碱炉的吹管打靶工作，打通了整个生产流程，3月11日开始投料运行，边调试边生产，全年完成生产总产值 7304.8余万元。完成销售收入6757.6万元，完成上述指标，主要做了以下工作。

一．以安全、环保、产量、质量、成本为主线，狠抓生产管理

1、安全方面

安全生产管理是企业得以生存发展的根本，在全年的管理工作中，做到人员落实、制度落实、责任落实、公司设立了专职安全管理员，制定了安全应急预案，坚持加强生产现场安全管理工作，及时发现、消除安全隐患；加强员工安全教育，提高员工的安全意识，加大了安全硬件投资，安全事故得到了有效的揭制，全年无重大安全事故发生。

但我们的安全教育工作还有待进一步细化和深化，安全三级教育中，目前做的较好的是公司级安全教育;车间教育、班组教育还有待加强，要建立员工各级安全教育档案，彻底杜绝一切安全事故发生。

2、环保方面

公司从试生产以来，一直把环保工作放在首位，增加了环保投资，对存在的环保问题进行了整改，针对粉尘污染问题，联系设备厂家对两台冷渣机进行了改造和更换，并对煤渣输送系统进行了技术改造，有效的解决了煤灰问题；对于蒸煮废气扰民问题，公司派技术人员四处考察，制定出了处理方案，投入资金80余万元，新上了一套废气深度处理设备，使废气治理得到了改善。对于造纸企业最头痛的白泥处理问题，公司组织研究出了白泥在陶瓷行业的应用，并申报了专利技术（目前正在审批中），已经与十余家陶瓷厂建立了供求关系。中段废水处理排放达到了环保要求。噪音问题正在抓紧实施治理措施。

环保问题是一根红线，也是决定企业生死存亡的关键，在今后的工作中，我们要更加加强环保管理，特别是生产过程的控制，有效防止跑、冒、滴、漏。加强污水处理系统的运行管理，加强白泥、竹渣污泥的外运联系，确保清洁生产。

3、生产管理

在设备调试和试生产过程中，我们碰到了种种难题，通过生产系统各级管理人员和广大员工的共同努力，摆在面前的难题一个个都基本得到了解决，

热电车间：从元月份吹管打靶开始，锅炉始终不能连续稳定的运行，结焦熄火几十次，我们到处参观、考察、请外援，仍不能解决问题。结果通过我们自己的技术人员和车间管理人员摸索出了问题的关键，使锅炉问题得到了解决，给水泵出问题，导致停产10余天，最终我们的生产管理人员找到了问题所在，通过基础重新浇注、找平解决了问题。目前热电车间基本能保证稳定运行。但离要求和目标还很遥远，我们的汽轮发电机组，装机容量是6000个千瓦，目前最高发电量仅达到三分之一，车间内部要加强员工素质教育和应急处理如突然停电等。

碱回收车间：在调试过程中，碱回收车间工作不错，蒸发 2个小时出浓黑液并基本正常，碱炉4小时就撤油枪，这是全车间员工准备充分，共同努力的结果，但近段时间，苛化极不正常，大耙、澄清器、预挂机平凡出问题，影响公司整个生产，车间要从内部管理上查找原因，抓住薄弱环节，加强日常管理、落实责任。

制浆车间：制浆车间除在喷放锅水试时发生一次喷放锅因负压变形事故外，试生产整个过程较为顺利，基本没发生因制浆问题而影响全厂生产，这是车间全体管理技术人员和广大员工共同努力的结果，生产本色溶解浆对我们企业来说是一个新课题，我们能在短时间内生产出合格甚至质优的本色溶解浆，并能在竞争激烈的造纸行业占据一席之地，这是一个创举。产量方面，通过喷放管道改造后，从每天生产8锅提到12锅，一次放锅率大幅度提高。制浆车间要继续保持蒸煮和洗筛段的正常运行，按工艺要求控制好各项技术参数，在溶解浆生产的产量、质量上很下功夫。

造纸车间：试生产开始，2400浆板机日产量不足80吨，打包段1个班打不到100包，甚至全车间的人到打包段帮忙，都提不上去，而现在，我们浆板的最高产量已经达到了118吨，（通过我们的共同努力，平均日产量达100吨应该没有问题，）打包段目前每个班可打到160包。造纸车间也是公司目前人员最多的一个车间，在人员管理上要下功夫，今年造纸车间出现两次集体停工事件，虽然公司都做了严肃处理，但也给造纸车间的管理敲响了警钟。卫生纸的生产成本控制一直是造纸车间的一个老大难问题，每个月都要亏损，除了改造白水回收系统外，车间内部还要找原因，加强管理，加强节能降耗措施。

污水处理站：2010年度污水处理站基本完成既定目标，COD指标达到环保要求。

机电仪中心：机电仪中心是公司生产的重要保障部门、承担公司设备维护维修和车间技改部分工程实施的任务。全年来机械、电气、仪表各班组人员共同努力，为公司正常、连续、稳定生产做出了贡献；但整个中心的技术力量有待进一步提高，要加强员工技能培训，目前人员构成中专业人才较少，文化层次普遍偏低。同时要加强设备的日常维护保养。

二、以节能、减排、降耗增效为目标，大力推进技术改造

公司在建设过程中就面临土地紧缺，占地面积太小，系统匹配不合理等现象，为查漏补缺、确保系统正常运行、达到节能降耗的目的，在2010年采取了一系列的技改工程。

1、针对苛化能力偏小问题，增加了一个500立方的苛化澄清器。

2、新上了一套废气回收深度处理装置，将蒸煮、蒸发的废气进行管道回收后在进行碱中和处理，基本解决了废气扰民问题，对两台设计不合理的冷渣机进行了更换，既解决了粉尘问题，又节约了劳动力。

3、新建一个约2000立方的事故处理池，以应付系统出现的临时环保问题。

4、对蒸煮喷放管道进行了改造，提高了一次放锅率，既集约了放锅成本，又增加了产量。

5、节水改造：对各车间的机封水、冷却水、进行了回收使用，对系统内的可循环用水进行了循环使用改造，将用水量大幅降低，目前吨产品用水已经从120方降到了80方。

6、白水回收改造，对造纸车间白水回收系统能力偏小，浆料流失大，浆耗成本高的问题，制定了白水回收改造方案，目前正在实施。

总工办是目前技改工程的设计和实施部门，除此之外，还要加快新产品的开发和核心技术的研讨，目前公司从产能上与同行业相比没有竞争力，从产品的核心技术上也不具备竞争力，要有属于自己的核心技术，企业才能够长足发展。

三、理顺经营管理层序，全面拓展市场，加强营销战略管理

1、供应方面

生产基本步入正常后，我们从采购、进厂物资检验验收着手，规范“合同制”采购制度，制定实施了进场物质检验验收等层序，利用价格杠杆和成本控制相结合的方式来调剂因原料场地问题对生产经营的影响，确保了原材料的稳定收购，以确保生产的连续运行。在产品2、销售方面

2010年，我们紧紧抓住浆萡市场行情，完成销售总额6757.6万元，本色溶解浆基本做到了零库存。甚至将合同签到了2011年，但卫生原纸的销售不尽人意，严重拖了后腿，目前我们的卫生纸生产销售存在三难“买浆板难，生产成本控制难，成品销售难”。经营系统要查找原因，加大销售力度，我们的库房容量本来就很小，不能因卫生原址销售问题阻碍生产发展，同时做好成品卫生纸的市场摸底和准备。

四、加快制度化建设，夯实企业发展基础。

1、制度建设

制度建设是企业发展的重要保证，企业发展至今，一是抓住机遇，靠灵活机动的生产、经营战术，二是靠员工的工作态度和严格的制度管理，2010年，公司结合生产管理实际，对部分企业经营、规章制度，管理程序、作业程序进行了制定和完善，初步建立了质量、经营、生产、行政人事、财务等管理体系，推出了绩效考评机制。在今后的工作中，我们还要结合实际进一部完善和修订并予以贯彻实施，真正落到实处，全面推行制度化管理。

2、人力资源和后勤保障

2010年，随着生产经营的全面推进，企业人员大幅度增加，从09年的几十人增加到了400余人，由于行业的局限性，我们招收的熟练工偏少，生手较多，给我们的生产管理和经营增加了一定的难度，目前唯一的办法就是加强员工技能培训和素质教育，使员工与公司一起发展和成长。

2010年，我们基本完善了后勤设施，新建了员工宿舍和员工食堂，并对食堂的经营模式，饭菜质量进行规范，为生产经营提供有力的后勤保障。

总之，2010年我们虽然做了大量的工作，取得了一定的成绩，但离公司的要求还存在一定的差距，未来的道路还很漫长，我们任重而道远，2011年，我们全体员工要齐心协力，顽强拼搏，抓住机遇，锐意进取，努力完成公司董事会下达的生产经营目标。