煤矿专业化单位机电工作总结

一、董事长提出的五个问题的回答

    1、如何提高企业的效率和效益？①提高员工素质，主要做法是引进大学生和高技能人才，提高企业核心竞争力；②调研市场和其他单位，购置先进的装备和工具，提高工作效率和安全系数；③优化安装回撤工艺，突破思维禁锢，充分与科研院所合作，研究安回工作面顶板管理技术；④大力推进各矿井技术升级改造，以适应先进技术装备的应用与推广；⑤优化薪酬分配方案，激励员工工作热情。

    2、如何解决事故很难杜绝的根本问题？①牢牢把握人员不安全行为管理抓手，创新管理模式，力争杜绝不安全行为；②开展安回工艺的研究，重点难点环节要用技术装备手段来解决；③推广标准作业流程，充分与人员不安全行为管理融合。

二、1-10月份所做工作

1、安回工作任务完成情况：共完成4安5回和20项零星工程工程（其中3个缓倾斜长壁工作面、5个短壁水平工作面。屯宝煤矿11151安装工程为跨年工程）。

2、抓好小改小革及科技兴安工作。1-9月份审核推广小改小革项目共计15项，审核推广新工艺2项，共奖励6800元。

3、不断优化新工艺，提升安回效率。在缓倾斜长壁工作面，根据矿井不同的地质条件，在工艺上采用一次成巷安装工艺、劈帮扩巷安装工艺，并不断优化机械化安装回撤工艺。例如改造安装叉车转盘，使其适应直接转向下车和直接下车工艺。改进装车机构，可以满足就位液压支架时，在上端头增加一台绞车，可极大提高安装叉车使用效率。在屯宝11151安装工作面使用取得了很好的效果，提高了工效，每班可节省2小时。根据不同顶板，采取不同的支护工艺，提高安装、回撤效率。例如在屯宝11142回撤工作面，三角区域顶板破碎时，采用在支架顶梁上方架设三根挑梁，在待抽支架降架后，能有效控制顶板垮落，保证能用单体及时有效支护顶板，创造支架调向空间，加快支架回收速度。

3、大力推进中心班组建设工作的开展，编制下发了生产服务中心班组建设管理实施办法，通过班组建设相关工作的实施，提高了班组的积极性、规范性。结合集团公司班组建设现场会内容，按公司要求，制定了中心班组建设对标方案，并按时间节点开展工作。1-9月份，中心共评选推荐公司级优秀班组、中心级优秀班组及月度最末名班组各9个，共奖励19700元（不含公司奖励），考核2700元。

4、继续推进岗位标准作业流程推广应用工作。中心制定了新版流程实施细则，并在班前会、每日一题等工作中对新版流程进行了培训，截止至10月份共计下发流程学习通知单42期，涉及流程132项，累计培训195人次，反馈信息72条，审核通过34条，下发新增流程编制通知单5期，共计新增流程31项，流程现场写实30次，并对在作业过程中出现不安全行为的人员进行针对性的流程培训，不断提升员工操作规范，确保安全。

5、加强机电运输细节管理，提升现场操作规范。从机电事故及机电未遂事故中不断总结，完善管理制定，提升现场作业规范。如根据回柱绞车手闸伤人事故经验教训，通过不断模拟试验，对回柱绞车手闸制动规定进行了补充完善，并拍摄操作标准视频进行培训，使职工更直观的进行学习。而现场则加强重点管控。通过拍摄乳化泵卸载阀拆卸、组装视频，并制作成排版在现场悬挂，不断提升职工维修、维护技术水平。

6、大力开展持续性危险源辨识。在以往新工艺、新设备应用管理的危险源辨识和风险评估工作和六个一上报情况的基础上，中心下发了《关于下发征集新投入吊车、叉车危险源辨识和屯宝煤矿11142回撤工程机械化回撤设备再辨识再评估的通知》，目前统计、梳理，共新增危险源辨识70条，其中吊车方面：共20条危险源（低风险4条，一般风险8条，中等风险8）；叉车方面12条危险源：（一般2条，中等10条）；机械化回撤设备和工艺20条危险源（一般风险3条，中等风险17条）。维修方面：10条（一般风险6条，中等风险4条）。无重大和特别重大危险源，目前均已进行统计和梳理。

7.1、在回撤乌东+550水平45#煤层西翼工作面时，安装一针对工作面特殊情况，制定支架回撤及顶板支护工艺，并编制专项安全技术措施和风险评估。同时因工作面气体变化不稳定，不能动火切割拆解设备，所有需拆解的螺栓全部采用人工拆解，首次实现了回撤面无动火新纪录。

7.2在回撤乌东北采区+600水平东翼43#煤层工作面，安装队针对支架锈蚀严重、拆解困难、气体变化异常以及出现发火征兆等情况，通过采用支架拔销装置的改造、调整支架装车工艺、将支架全部撤出倒运至石门拆解等方式加快拆解回收进度，并顺利封闭工作面。

7.3屯宝煤矿11142回撤工作面，根据公司制定的四个阶段的回撤任务，在安装队全体干部人员齐心协力、紧张有序的努力下，在公司规定工期内，顺利完成了该工作面设备回撤，工作面安全封闭。

三、存在的主要问题

1、辅助设备损坏事故时有发生，分析原因主要有部分设备老化、设备检修质量不高、设备日常保养维护不到位、操作工经验技能不足。

2、班组建设按部就班的开展，创新意识不足，班组整体技能水平提高不明显。

3、针对生产矿井使用的设备，缺乏相关培训设备。

四、2018年工作安排

1、抓好现场安全管理。把大型设备的捆扎固定提升运输、车辆的连接检查、无极绳绞车钢丝绳检查、挡车器管理使用等作为管控重点，持续开展一通三防、高风险作业、受限空间作业、机电运输、供电系统及安回施工质量标准化等为主题的阶段性安全专项检查，针对重点岗位、重点环节严格执行领导轮流现场跟班，确保安装回撤期间安全生产工作顺利开展；强化“一三五”流程检查力度，尤其是要加大中、夜班检查和专项检查力度，集中消灭安全生产过程中存在的安全盲区、死角和隐患。

2、进一步落实班组建设相关制度，提高中心各班组工作的主动性、积极性，创建标杆班组，使中心班组建设工作更加系统化、规范化。

3、加强岗位标准化作业流程的培训。通过抽问、观察的方式对流程应用操作进行检查，保证每位职工线上学习时长在2小时以上，每周完成10项流程危险源的梳理工作,并对每周学习的流程进行意见反馈，提高员工应用流程的水平。

4、利用“一二四七”培训学习机制，加大机电日常培训力度，不断提升员工技能水平。