车间工作总结

车间工作总结

转眼又是一年即将过去，一年前的这个时候，我们二车间获得“优秀集体”的荣誉，当我们拿到这个奖的时候，全车间的员工都受到了极大的鼓舞。一年后的今天，我们将继续向这个奖项冲击，力争卫冕。

2017年，二车间依据年初各项指标和推进计划为中心，围绕安全、质量、生产等实施持续改善，重点改善车间员工安全工作环境、质量可控与提升、产能保障与交付以及全面长足发展能力。在工作开展过程中，车间上下一心推动现场疑难问题改善，结合成本要求实施部署各类物料领用控制，坚定不移地朝着“低成本、高效率”方向迈进，逐步实现车间全年工作目标。

2017年，围绕物的不安全状态、人的不安全行为及人与物的不安全接触，结合实际进行了一系列的隐患排查与整改、安全培训、现场5S提升。此外，车间把安全重点放在身边人的行为习惯纠错上，开展对历年事故事件措施实施效果跟踪及全员培训，结合安全风险辨识评价进行针对性的整改。截止11月份为止，安全一般伤害及以上事故指标值均为0，轻微伤害（1起≤目标3起）、一般财产损失（0起≤目标2起）、安全不符合项（3起≥目标1.65起），除安全不符合项外，其他指标均控制在指标值以内，较好地完成年初制定的安全计划。今年，在冲压厂百日无事故活动-全员安全隐患排查整改活动，我车间共提交38条隐患排查，提交率为15.7%，荣获公司奖励4项，荣获厂部奖励9项，是全厂获得奖项最多的车间。

质量方面，车间坚持运用抓关键、重过程、频检验模式，提升质量过程稳定性。2016年车间通过各种质量信息渠道对车间各线发生的质量问题进行控制,开放并运各类质量跟踪项289项，刷新工艺文件119项，有效解决现场质量问题点。结合100%检测及整框检测控制方法，加强检验员全检、抽检频次，有效地控制了操作过程中缺陷件流入用户。对车间内外板FTT指标进行按线分类统计并制定分指标，按照分线指标每日计算分析FTT达成情况并实施改善，经过持续努力，车间自9月份开始，FTT内外板指标、单台废品损失均有了很大改善，达成提升目标。2017年PPM整体指标二车间在质量指标较2016年均有所提升。

生产方面，通过技改提升生产力、降低劳动负荷，减少生产浪费时间，冲次数较去年均有大幅提升，其中A1线平均提升3.36%，C1线平均提升了1.4%，C2线平均提升了1.1%。在项目开展过程中，积极运用FLD检测技术，指导完成10个产品FLD检测及整改工作，提升了产品质量，减少返修次品，圆满完成了厂部指标。

能源及成本方面，坚持节能降耗、合理使用的原则，对车间各类成本进行指标细分，通过计划性领用、专人控制、防泄漏排查与整改等措施，完成年成本下降7%的目标。

另外，车间还积极组织参加厂部开展的各项竞赛活动，并取得优异成绩：

2017年冲压厂迎新春运动会：拔河团体赛第三名；齐心协力团体赛第二名

2017年我支部员工龙南参加冲压厂”江铃文化，血脉相承”演讲比赛荣获一等奖

2017年4月，我车间行车工吴源英和万贺成参加“中国梦，劳动美”走进江铃五一职工技能大赛中荣获二等奖和三等奖

2017在厂部举办的“盯紧50万，奋战800亿”行车技能劳动竞赛中，我车间行车工王慧平、吴源英分别荣获一等奖和三等奖