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设备区装修材料技术要求

一、总则

1.1、所有用于本工程材料均要求防火、防潮、防蚀、防滑、耐久、无毒、环保、无异味、防静电吸尘，放射性指标满足国家有关规定便于施工、维修和清洁。

1.2、各材料必须要有有关部门对各项理化指标的验收合格证、检验报告和生产单位质量检查合格证及使用说明。

1.3、各材料涉及到的结构部分，均应经注册结构工程师验算，确定设计合理，满足《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》GB50017,《建筑抗震设计规范》GB50011、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133中规范要求，并提供相应的安全系数、荷载或是拉拔力数据计算文件。

1.4、以下检测规范未注明年号，表示执行最新版本的相关技术规范。

二、 主要材料

2.1、非公共区金属铝板吊顶及龙骨系统

2.2、非公共区地面砖（瓷质地面砖、预制水磨石地面、耐酸砖）

2.3、门（普通钢门、钢质甲级防火门、特级防火卷帘门等）

2.4、非公共区防静电地板

2.5、防水材料

2.6、耐酸砖

2.7、预制水磨石

三、 主要材料的技术要求

3.1、金属铝板吊顶及龙骨系统

3.1.1使用部位：

车站非公共区：设备用房、走廊等区域的顶部。具体详见设计图纸。

3.1.2规格要求：

1）吊顶平（弧）板规格：

600mm×600mm铝穿孔板（平板），厚度≥1.2mm ；300mm宽条板（设备区卫生间）等，厚度≥1.0mm，表面喷涂或辊涂，其它详见设计要求。

3.1.3技术要求：

1）铝合金板材采用 3000系列或比其性能更优异的板材，铝合金型材采用牌号6063铝材，并符合国标GB/T 3190的要求。

2）在铝合金平板面积过大时应加肋处理，以保证板面的平整度。

3）吊顶结构体系的设计由各厂家根据设计要求完善，要求结构体系完善合理，安全稳固。

4）吊顶体系应方便施工及运营维护要求，检修口的结构形式，要求充分满足检修的功能需要。

5）吊顶悬挂系统应与各设备系统设施等相协调，如有需要，应加设悬挂支承以避免与各设备系统设施相抵触。

6）要求厂家深化完善结构构造图纸，就深化图纸做详细的结构安全及稳定性说明，附有注册结构师审定的结构计算书。

7）吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。

8）吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定。

9）金属吊顶颜色、质感及图案均应满足设计技术要求。

10）吊顶板进行开孔、裁切等后必须进行收边收口的处理，并满足设计要求。

3.1.4检验引用标准及性能指标：

1）检验引用规范标准：

所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。

◆《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T 23444

◆《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T 3880

◆《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB 8624

◆《铝合金建筑型材第1部分基材》GB 5237.1-2008

2）性能指标：

表1：铝合金平板检验项目表

检测项目	标准指标				检查方法
外观质量	板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺；装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹；		辊涂：涂层不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。		目视检查 GB/T 11186
			喷涂：涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。
铝合金基材厚度偏差mm	符合标准要求				GB/T 3880.3
力学性能	符合标准要求				GB/T 3880.2
涂层厚度	平均膜厚≥25μm				GB/T 4957
硬度	不低于2H				GB/T 6739
尺寸精度	长度、宽度允许误差0～-1mm 翻边高度30～50mm,偏差±0.3mm				用卷尺、游标卡尺检查 GB/T 23444
表面平整度	2mm				用2m靠尺和塞尺检查
抗冲击强度	不小于5N·m				GB/T 1732
光泽度偏差	光泽度<30		±4		GB/T 9754
	30≤光泽度<70		±5
	光泽度≥70		±6
涂层附着力	(划格法)应不次于0级				GB/T 9286
燃烧性能	防火A级				GB 8624
耐酸性	无变化				GB/T 23444-2009
耐碱性	无变化				GB/T 23444-2009
耐油性	无变化				GB/T 23444-2009
涂层耐久性	中性盐雾试验（720h）要求不次于1级				GB/T 10125
	耐湿热性（720h）要求不次于1级				GB/T 1740
	耐人工候加速老化性（600h）	色差		ΔE≤2.0NBS	GB/T 23444
		光泽保持率		70%
		粉化		不次于0级
		其他老化性能		不次于0级

3.1.5其它配合材料（金属吊顶龙骨系统）

1）材料规格要求

（1）吊杆和龙骨表面进行热镀锌处理。

（2）龙骨的具体尺寸要求详见设计要求。

2）龙骨体系的技术要求

（1）结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求；

（2）保证接口设备在吊顶体系上的承重，如风口、广播喇叭、灯具等；

（3）应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载；

（4）应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求；

（5）吊挂件与结构基础的力学性要求在满足结构强度及稳定性等要求下，最低不能小于5000N。

3）材料检测引用标准及性能指标：

（1）检验引用规范标准：

所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。

◆《冷弯型钢》 GB/T 6725

◆《紧固件机械性能》 GB/T 3098

◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912

（2）性能指标：

表1：未经离心处理的镀层厚度最小值

制件及其厚度/mm	镀层局部厚度/μm min	镀层平均厚度/μm min
钢厚度≥6	70	85
3≤钢厚度﹤6	55	70
1.5≤钢厚度﹤3	45	55
钢厚度﹤1.5	35	45
铸铁厚度≥6	70	80
铸铁厚度﹤6	60	70

表2：经离心处理的镀层厚度最小值

制件及其厚度/mm		镀层局部厚度/μm min	镀层平均厚度/μm min
螺纹件	直径≥20	45	55
	6≤直径﹤20	35	45
	直径﹤6	20	25
其它制件（包括铸铁件）	厚度≥3	45	55
其它制件（包括铸铁件）	厚度﹤3	35	45

3.2非公共区地面砖

3.2.1瓷质地面砖

1）使用部位

1车站非公共区走廊、房间地面，卫生间地面等。

2）规格要求

（1）通体瓷质砖：600X600mm，厚度不小于9.5mm，详见设计要求。

（2）通体瓷质砖（卫生间地面砖等）：300mm*300mm等，厚度不小于7.5mm，具体颜色满足设计需求。（注：破坏强度平均值应≥1300N。）

（5）其余非标准及特殊砖材详见设计要求。

3）技术要求

（1）设备区地面以米色为主色调，质感柔和、光泽自然、触感细腻温润；色彩及肌理丰富，能满足并配合设计要求进行多种变化，可结合艺术图案。详见技术要求。

（2）砖体采用厚度不小于9.5mm的通体微粉瓷质砖，亚光砖要求采用表面施耐磨釉，有良好的光泽，自然、细腻、温润。

（3）要求满足地铁地空间使用对强度、耐磨、耐污等性能的高要求。

4）检验引用标准及性能指标

（1）引用的检验标准规范

所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。

l 《建筑放射性核素限量》中A类装饰材料要求 GB 6566

l 《陶瓷砖》 GB/T4100-2006 附录G

l 《陶瓷砖试验方法》 GB／T3810

l 《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T 872

（2）性能指标

瓷质地面砖检测项目和技术指标

检测项目			检验要求	检验方法
尺寸偏差	边长		每块砖的平均尺寸相对于工作尺寸的偏差±0.5%，抛光砖还应满足±1.0mm	GB/T3810
			每块砖的平均尺寸相对于10块工作尺寸的偏差±0.4%	GB/T3810
	厚度		每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的偏差±5%	GB/T3810
平整度	中心弯曲度		（非抛光），±0.4%，(抛光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
	翘曲度		（非抛光），±0.4%，(抛光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
	边弯度		（非抛光），±0.4%，(抛光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
边直度			（非抛光），±0.3%，(抛光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
直角度			（非抛光），±0.5%，(抛光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
吸水率			平均值≤0.3％，最大值≤0.4％	GB/T3810
破坏强度			平均值应 ≥3000N	GB/T3810
断裂模数			平均值 ≥ 35MPa ，最小值≥32MPa，	GB/T3810
表面质量			至少95％的砖距离0.8m远处垂直观察表面无缺陷	GB/T3810
抗热震性			10 次循环无炸裂或裂纹	GB/T3810
抗冻性			100 次循环后无裂纹或剥落	GB/T3810 GB/T3810
耐磨性			磨损体积≤150mm3	GB/T3810 GB/T3810
摩擦系数			≥0.6	GB/T3810
抗冲击性			报告平均恢复系数	GB/T3810 GB/T3810
耐化学腐蚀性		100g/L 氯化铵	不低于 U A 级	GB/T3810 GB/T3810
		20mg/L 次氯酸钠	不低于 U A 级	GB/T3810 GB/T3810
耐污染			不低于5级	GB/T3810
放射性			A 类	GB6566

注：300mm*300mm的通体瓷质砖，厚度不小于7.5mm，破坏强度平均值应≥1300N。

3.2.2预制水磨石地面

1）使用部位

变电所等房间。尺寸600mm（长）x600mm（宽），厚度≥20mm。

2）材质要求

名称

允许偏差（mm）

外观要求

长度宽度

厚度

平整度最大偏差值

水磨石板材

-1

-2

长度：

≥4001.0

≥8002.0

表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔

3.2.3耐酸砖

1）使用部位

用于污水池。标准砖尺寸：300X300mm，厚度不小于15mm，具有防腐性能，且耐压，耐腐，易清洁，耐酸碱的要求。

2）检测项目和技术指标

耐酸砖检测项目和技术指标

序号	检测项目	技术要求	单位	检测方法
1	外观质量：分层	用质量适当的金属锤轻轻敲击砖体，应发出清音。
2	外观质量：背纹	≥1	mm	GB/T8488-2008
3	尺寸偏差：边长	200±2	mm	GB/T8488-2008
4	尺寸偏差：翘曲	≤2.5	mm	GB/T8488-2008
5	尺寸偏差：大小头	≤2.5	mm	GB/T8488-2008
6	尺寸偏差：厚度	15±1	mm	GB/T8488-2008
7	吸水率（%）	≤0.2		GB/T8488-2008
8	弯曲强度	≥58.8	MPa	GB/T8488-2008
9	耐急冷急热性	温差100℃试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象。		GB/T8488-2008
10	耐酸度（%）	≥99.8

3.3门（普通钢门、钢质甲级防火门、特级防火卷帘门等）。

3.3.1钢质甲级防火门

1）使用部位

车站设备区用房。

2）规格要求

1200*2100、1200*2300、1500*2300等，详见建筑专业设计图纸。

3）技术要求：

（1）所使用的材料应符合国家标准及设计要求。

（2）防火门应具有国家消防产品检测机构认定的合格证。

（3）所有防火门均为钢制甲级防火门。

（4）防火门的门框、门扇及加固件应采用冷扎薄钢板。门框及加固件的钢板厚度为1.5mm，门扇采用1.2mm厚钢板，铰链板厚度不小于3.0mm，不带螺孔的加固件厚度不小于1.3mm，带螺孔的加固件厚度不小于3.0mm。工艺表面无焊接以保证结构的整体性及外观质量。

（5）防火门表面采用静电粉末喷涂处理，光泽度为：20~30度，与公共区相邻门颜色应满足公共区装修设计要求。

（5）外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。

（6）安装在防火门上的锁、合页、插销、闭门器等五金配件均采用防火性，耐火时间不应小于防火门的耐火时间。

（7）安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器，闭门器为内置（位于房间内）。

（8）双扇门设有闭门器和（常闭的防火门除外）。闭门器为内置（位于房间内）。

（9）双扇门间必须有带盖缝板，盖缝板与门扇连接应牢固，盖缝板不应妨碍门扇的正常启闭。

（10）闭门器应经国家认可授权机构检验合格。

（11）疏散通道的防火门不需配置门锁和插销。

（12）防火门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处应嵌装防火密封件，密封间应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GB16807的规定。

（13）站台轨行走道防火门、区间防火门及五金配件应满足抗风压要求，详见建筑相应图纸要求。

（14）防火门所用其他材质材料应对人体无毒无害，应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。

（15）防火门所用其他材质材料应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 8625-2005第7章规定难燃性要求或GB 8624-2006规定燃烧性能A1级要求，其力学性能应达到有关标准的相关规定并满足制作防火门的有关要求。

（16）防火门所用粘结剂应是对人体无毒无害的产品。防火门所用粘结剂应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。

（17）门扇与与上框的配合活动间隙不应大于3mm；双扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm。门扇与门框的平面高低差不应大于1mm。

（18）防火门扇启闭灵活、无卡阻现象，开启力不应大于80n。

（19）在进行500次启闭实验后，防火门不应有松动、脱落、变形和启闭卡阻现象。

（20）设置门禁的防火门，其门体上闭门器、顺序器的位置、形式应与门禁专业相协调，避免发生冲突而无法正常使用。

3.3.2无机纤维特级防火卷帘门

1）使用部位

换乘通道两线分隔处、便民用房临公共区一侧等防火部位。

2）技术要求

序号	检验项目名称	标准要求及标准条款号
1	材料	防火卷帘主要零部件使用的各种原材料应符合相应国家标准或行业标准的规定
2		夹板厚度≥3.0mm
3		座板厚度≥3.0mm
4		导轨厚度：掩埋型：≥1.5 外露型：≥3.0
5		无机纤维复合防火卷帘帘面的装饰布或基布应能在-20℃的条件下不发生脆裂并应保持一定的弹性；在＋50℃条件下不应粘连
6		无机纤维复合防火卷帘帘面的装饰布的燃烧性能不应低于GB8624-1997B1级（纺织物）的要求；基布的燃烧性能不应低于GB8624-1997A级的要求。
7		无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物常温下的断裂强度经向不应低于600N/5cm,纬向不应低于300N/5cm。
8	导轨尺寸公差	槽深：±2.0mm
9	导轨尺寸公差	槽宽：±2.0mm
10	帘面	无机纤维复合帘面应沿帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm。非受力缝可采用单线缝制，拼接缝处的搭接量不应小于10mm。
11		无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝（绳），以承载帘面的自重；沿帘布经向设置夹板，以保证帘面的整体强度，夹板间距应为300mm~500mm。
12		无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。
13	导轨	洞口宽度（B）大于等于3000mm、小于5000mm时，每端嵌入深度不应大于50mm。
14	导轨	滑动面应光滑平直。帘面、滚轮在导轨内运行应平稳、顺畅，不应有碰撞和冲击现象。
15	电动卷门机	防火卷帘用卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品，其性能应符合附录A的规定
16	控制箱	防火卷帘用控制箱应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品，其性能应符合附录B的规定
17	防烟性能	防火卷帘导轨和门楣的防烟装置应符合6.3.4.5.6.3.5.1的规定
18	防烟性能	防火防烟卷帘帘面两侧差压为20Pa时，其在标准状态下（20℃，101325Pa）的漏烟量不应大于0.2m3/（㎡·min）
19	运行平稳性	帘面在导轨内运行应平稳，无脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面之间的高度差不应大于50mm。
20	噪音	防火卷帘启、闭运行的平均噪音不应大于85dB。
21	卷帘启闭平均速度	垂直卷卷帘电动启、闭运行速度应为2m/min~7.5m/min。自重下降速度不应大于9.5m/min。侧向卷卷帘电动启、闭的运行速度不应小于7.5m/min。水平卷卷帘电动启、闭的运行速度不应小于2.0m/min~7.5m/min。
22	两步关闭性能	安装在疏散通道处的防火卷帘应具备两步关闭性能。
23	温控释放性能	防火卷帘应装配温控释放装置，当释放装置的感温元件周围温度达到73℃±5℃，释放装置动作，卷帘应依自重下降关闭。
24	耐火性能	TF3类：耐火极限≥3.00h

3.3.3特级防火卷帘（双轨双帘无机/钢质复合型）

1）使用部位

临轨行区一侧。

2）技术要求

序号	检验项目名称			标准要求及标准条款号
1	材料			防火卷帘主要零部件使用的各种原材料应符合相应国家标准或行业标准的规定。
2				夹板厚度≥3.0mm
3				座板厚度≥3.0mm
4				普通型帘板厚度≥1.0mm；复合型帘板中任一帘片厚度≥0.8mm
5				导轨厚度：掩埋型：≥1.5 外露型：≥3.0
6				无机纤维复合防火卷帘帘面的装饰布或基布应能在-20℃的条件下不发生脆裂并应保持一定的弹性；在＋50℃条件下不应粘连
7				无机纤维复合防火卷帘帘面的装饰布的燃烧性能不应低于GB8624-1997B1级（纺织物）的要求；基布的燃烧性能不应低于GB8624-1997A级的要求。
8				无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物常温下的断裂强度经向不应低于600N/5cm,纬向不应低于300N/5cm。
9	主要零部件尺寸公差		帘板		长度：±2.0mm
					宽度：±2.0mm
					厚度：±2.0mm
			导轨		槽深：±2.0mm
					槽宽：±2.0mm
10	帘板	钢质防火卷帘相邻帘板串接后应转动灵活，摆动90°不允许脱落。
11		钢质防火卷帘相邻帘板两端挡板或防窜机构应装配牢固，卷帘运行时相邻帘板窜动量不应大于2mm
12		钢质防火卷帘的帘板应平直，装配成卷帘后，不允许有孔洞或缝隙存在。
13	帘面	无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm。非受力缝可采用单线缝制，拼接缝处的搭接量不应小于10mm。
14		无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝（绳），承载帘面的自重；以保证帘面的整体强度，夹板间距应为300mm~500mm。
15		无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。
16	导轨	导轨间距离（B）大于等于3000mm、小于5000mm时，每端嵌入深度应大于50mm。
17		滑动面应光滑平直。帘面、滚轮在导轨内运行应平稳、顺畅，不应有碰撞和冲击现象。
18	电动机卷门机	防火卷帘用卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品，其性能应符合附录A的规定
19	控制箱	防火卷帘用控制箱应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品，其性能应符合附录B的规定
20	耐风压性能	120型帘板B=3m，跨中挠度≤60mm。
21	防烟性能	防火卷帘导轨和门楣的防烟装置应符合6.3.4.5.6.3.5.1的规定
22		防火防烟卷帘帘面两侧差压为20Pa时，其在标准状态下（20℃，101325Pa）的漏烟量不应大于0.2m3/（㎡·min）
23	运行平稳性	帘面在导轨内运行应平稳，无脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面之间的高度差不应大于50mm。
24	噪音	防火卷帘启、闭运行的平均噪音不应大于85dB。
25	卷帘启闭平均速度	垂直卷卷帘电动启、闭运行速度应为2m/min~7.5m/min。自重下降速度不应大于9.5m/min。侧向卷卷帘电动启、闭的运行速度不应小于7.5m/min。水平卷卷帘电动启、闭的运行速度不应小于2.0m/min~7.5m/min。
26	两步关闭性能	安装在疏散通道处的防火卷帘应具备两步关闭性能。
27	温控释放性能	防火卷帘应装配温控释放装置，当释放装置的感温元件周围温度达到73℃±5℃，释放装置动作，卷帘应依自重下降关闭。
28	耐火性能	TF3类：耐火极限≥3.00h

3.3.4钢制防盗门

1）使用部位

票务室，财务室等房间。防盗级别乙级，防盗安全门的技术要求要满足GB17565-2007的规定。

3.3.5钢质防火窗

1）使用部位

车控室及公安安全室临近车站站厅公共区一侧。

2）技术要求

序号	检验项目名称	标准要求及标准条款号	备注
1	外观质量	防火窗各连接及零部件安装应牢固、可靠，不得有松动现象，不应有毛刺、裂纹、压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷；不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷
2	防火玻璃	防火窗上使用的复合防火玻璃的外观质量应复合GB15763.1-2001表4的规定，单片防火玻璃的外观质量应复合GB15763.1-2001表5的规定。
2	防火玻璃	防火窗上使用的复合防火玻璃的厚度允许偏差应复合GB15763.1-2001表2的规定，单片防火玻璃的厚度允许偏差应符合GB15763.1-2001表3的规定。
3	尺寸偏差	窗框高度偏差：±3.0mm 窗框宽度偏差：±3.0mm 窗框厚度偏差：±2.0mm 窗框槽口的两对角线长度差≤4.0mm
4	抗风压性能	防火窗的抗风压性能不应低于GB/T7106-2002表1规定的4级。
5	气密性能	防火窗的气密性能不应低于GB/T7107-2002表1规定的3级。
6	热敏感元件的静态动作温度	活动式防火窗中窗扇启闭控制装置采用的热敏感元件，在（64±0.5）℃的温度下5.0min内不应动作，在（74±0.5）℃的温度下1.0min内应能动作。
7	活动窗扇尺寸允许偏差	活动窗扇高度偏差：±2.0mm 活动窗扇宽度偏差：±2.0mm 活动窗扇框架厚度偏差：±2.0mm 活动窗扇对角线长度差≤3.0mm 活动窗扇与窗框的搭接宽度偏差：0mm~﹢2mm
8	窗扇关闭可靠性	手动控制窗扇启闭控制装置，在进行100次的开启/关闭运行实验中，活动窗扇应能灵活开启。并完全关闭，无启闭卡阻现象，各零部件无脱落和损坏现象。
9	窗扇自动关闭时间	活动式防火窗扇自动关闭时间不应大于60S。
10	耐火性能	A1.50(甲级）：耐火隔热性≥1.50h，且耐火完整性≥1.50h

3.3.6其他：

1）设备区其他种类的门体均采用钢门，其门框、门扇及加固件采用材质、厚度、外观等要求均同防火门的要求。

2）隔声门及防火隔音门计权隔声量≥35db。

3）隔音门及防火隔音门外观同普通防火门，为便于成品保护，不宜采用软包吸音面层，建议从门体的其它构造方面解决隔音问题。

3.3.6检验引用标准及性能指标

1）引用的检验标准规范

所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。

u 防火门技术按GB12955-91《钢质防火门通用技术条件》执行。

u 膨胀防火密封条按GB16807执行。

u 《建筑设计防火规范》GB50016-2006

u 《高层建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）

u 《防火门》GB12955-2008

u 《门和卷帘的耐火试验方法》GB/T7633

u 《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824

u 《建筑用安全防火玻璃防火玻璃》GB15763.1

u 《钢质防火窗》GB16809-2008

u 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1

3.4陶瓷面防静电地板

3.4.1使用部位

车站非公共区综控室等地面，详见建筑图纸。

3.4.2规格及描述

1）陶瓷防静电地板采用600×600×10mm陶瓷地砖作为面层，颜色按设计要求，基层是复合无机复合材料及钢板材料，每块地板四周用导电胶条封边而成，整板的厚度为40mm或45mm。

2）基材：国产冷轧钢板冲压模壳，内充发泡水泥。钢板厚度: 上板≥0.7mm ；下板≥0.6mm钢板。

3）架空高度150mm-600mm，防静电地板骨架的选择应与承重类型相匹配。

4）承重类型：重型

5）符合国家环保的相关要求。

3.4.3技术要求

所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。

1）陶瓷防静电地板技术标准应符合《防静电活动地板通用规范》SJ/T10796的要求。

2）所有材料防火等级符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB 8624）的A级标准。

3）承载力：包括集中载荷、均布载荷、极限集中载荷要求达到国家标准及设备专业要求。

4）钢板基层的背板应防腐防锈处理。

5）所有配件包括钢支架及横梁应作镀锌处理，镀锌厚度满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912要求。

3.4.4技术标准及指标

1）技术标准

所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。

《防静电活动地板通用规范》SJ/T10796

2）陶瓷防静电地板检验项目及指标

检验项目表

检验项目	检验要求			检验依据
系统电阻	导静电型：≤1ⅹ10¹¹Ω 测试电压： 100ν			SJ/T 10796
机械性能	集中载荷：N/m²		挠度：≤2.0mm	SJ/T 11236
	Q =2950N
	均布载荷：N/m²		挠度：≤2.0mm
	Q=12500
	极限集中荷载：		Q≥8850N
外观	尺寸	板幅极限偏差：±0.40mm
		板幅极限偏差：±0.30mm
		表面平面度： 0.60mm
		相邻边垂直度：0.30mm
	质量	无破损、不开胶、色差小
燃烧性能	A级

3.5防水材料

3.5.1单组分聚氨酯防水涂料

单组分聚氨酯防水涂料的物理力学性能

序号	检测项目		指标
			Ⅰ	Ⅱ
1	拉伸强度，MPa≥		1.9	2.45
2	潮湿基面粘接强度（试件饱和状态），MPa≥		0.5
3	断裂伸长率，%≥		550	450
4	撕裂强度，N/mm≥		12	14
5	加热伸缩率，%		-4~—+1
6	低温弯折性，-40℃		无裂纹
7	不透水性，0.3MPa 120min		不透水
8	固体含量，%≥		80
9	耐碱性，Ca（OH）₂，饱和＞7d	拉伸强度保持率，%	60~150
		断裂伸长率，%≥	500		400
10	涂膜表干时间，h＜		12
11	涂膜实干时间，h＜		24
注：当涂层用在平面时，采用Ⅰ类产品；当涂层用在立面上时，采用Ⅱ类产品。

3.5.2水泥基渗透结晶型防水涂料

物理力学性能

序号	试验项目		性能指标
			Ⅰ		Ⅱ
1	安定性		合格
2	凝结时间	初凝时间，min≥	20
		终凝时间，h≤	24
3	抗折强度，Mpa≥	7d	2.8
		28d	3.5
4	抗压强度，Mpa≥	7d	12
		28d	18
5	潮湿基面粘结强度，Mpa≥		1
6	抗渗压力（28d），Mpa≥		0.8	1.2
7	第二次抗渗压力（56d），Mpa≥		0.6	0.8
8	渗透压力比（28d），%≥		200	300

3.5.2聚合物水泥基防水涂料

技术指标

检测项目			JS-II型
			技术指标
1	固体含量，％		≥65
2	拉伸强度，Mpa		≥1.8
3	断裂延伸率，％		≥80
4	不透水性，0.3 Mpa,30min		不透水
5	干燥时间	表干时间，h	≤4
		实干时间，h	≤8
6	低温柔性，ø10mm棒		―――
7	潮湿基面粘结强度，Mpa		≥1.0

设备区装修材料技术要求

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