特殊钢集团有限责任公司简介

特殊钢集团有限责任公司简介

一、企业概况

西宁特殊钢集团有限责任公司（以下简称“西钢集团”）地处青海省西宁市，前身为1964年筹建、1969年投产的西宁钢厂，1996年完成公司制改革，1997年钢铁主体西宁特殊钢股份有限公司（以下简称“西宁特钢”）在上交所成功上市。目前，已发展为钢铁制造、煤炭焦化、地产开发及生态农业等多个产业板块的联合钢铁企业，具备铁200万吨、钢210万吨、钢材200万吨、采原煤120万吨、焦炭80万吨的生产能力，冶炼加工主要设备从国外引进，形成了齿轮钢、轴承钢、非调质钢、高强度钢、工模具钢、不锈钢等产品系列，广泛应用于汽车、工程机械、铁路、石油化工、煤炭机械、国防军工、航空航天、海洋工程、核电、风电、新能源、建筑等行业。截止2020年底，已累计生产优质特殊钢材2800多万吨，曾荣获中国首次载人交会对接任务天宫一号、神舟九号和长征二号F研制配套物资供应商、中国航天突出贡献供应商、0910工程突出贡献奖、冶金产品实物质量金杯奖等190多个省部级以上荣誉称号，为青海省工业经济乃至中国特殊钢发展做出了积极贡献。

公司秉承“忠诚 奉献 和谐 共赢”的核心价值观，坚持创新改革，加快提升企业自主创新能力，致力于打造成为装备一流、技术一流、产品一流的全国重要的特种钢生产基地，为我国特钢事业发展做出新的更大贡献。

二、历史沿革

1964年9月，在青海西宁筹建西北特殊钢厂，代号为冶金工业部五六厂。

1969年9月，成功冶炼出青藏高原上的第一炉特种钢，代号45钢，标志西北特殊钢厂(五六厂)正式投产。

1972年8月，更名为西宁钢厂。

1995年9月，正式建立现代化企业制度，更名为西宁特殊钢集团有限责任公司（简称“西钢集团”）。

1997年10月，钢铁主体“西宁特殊钢股份有限公司”（简称“西宁特钢”）在上海证券交易所成功上市，股票简称“西宁特钢”，证券代码：600117。

2001年，以资源为依托，招商引资，对外合作，开始实施“纵向一体化”发展战略。

2011年，开始实施以建设特钢精品基地为目标的自主创新和转型升级。

2018年，开启了新一轮的全面深化改革。

三、杰出成果

1、奖项荣誉

多年来，西宁特钢不断致力于工艺技术创新、产品研发，获得国家、省部级以上荣誉奖项118项。其中，《电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究应用》荣获国家科学技术进步二等奖；《煤矿单体液压支柱用27SiMn热轧无缝钢管》、《20CrMo抽油杆用热轧圆钢》等荣获国家银质奖产品；《20Cr1Mo1VNbTiB汽轮机用高强度螺栓钢》、《准贝氏体超高强度抽油杆用钢》、《高锰奥氏体无磁钢》等获国家级新产品；《电弧炉炼钢终点控制技术及应用》荣获教育部科学技术进步二等奖；《电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究应用》荣获冶金科学技术奖一等奖；《高品质钎具钢23CrNi3MoA、Q45CrNiMoVA》、《铁路货车轴承用电渣重熔渗碳轴承钢》等14项获冶金行业实物质量金杯奖；《平端油管J55、平端套管K55 N801、接箍毛坯 J55 K55》等7项获冶金行业品质卓越产品奖；《高品质钎具钢及钎具生产技术研究》、《新型铁路机车用钢开发》等12项获青海省科学技术进步奖；《大马力汽车发动机用非调质曲轴钢C38N2及 C38+N的研究与开发》等64项获青海省科学技术成果；《600℃级先进超超临界汽轮机关键叶片用钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB（KT5331）的研制与开发》、《先进超超临界火电机组用1Cr12Ni2Mo2VN（X10CrNiMoV12-2-2）叶片钢研制与开发》等13项获青海省新产品奖。

2、专利

多年来，西宁特钢在冶炼技术、材料成型、产品研发、试验检测、工装优化等方面不断实施技术进步与创新，共获得国家专利28项，其中，发明专利23项、实用新型专利5项，均取得了良好的应用效果。值得一提的是《大规格非调质钢及其冶炼方法》、《一种高品质煤矿链环用Cr54钢及其生产方法》发明专利获青海省专利银奖。

3、标准制定

主持和参与制定标准23项，其中，国家标准9项、国家军用标准4项、行业标准13项。主要涵盖合金结构钢、轴承钢、不锈钢、工模具钢、弹簧钢等，涉及熔铸、锻制、轧制、冷拉、无缝钢管等通用及专项特殊钢产品标准。

4、质量体系与认证

长期以来，西宁特钢坚持贯彻“严格过程控制、持续质量改进、产品满足需求、服务超越期望”的质量方针，充分体现以质量和顾客为焦点的管理理念，不断完善、更新和改进质量体系。目前，公司通过了ISO9001、IATF16949、GJB9001C质量管理体系认证、GB∕T23001信息化和工业化融合管理体系认证，通过了中国船级社、英国船级社、美国船级社、德国-挪威船级社、法国船级社、欧盟CE等工厂认可及卡特彼勒、SKF、FAG、NSK、一汽、中国重汽、东风商用车、SEW、菲亚特、贺尔碧格、德西福格、美驰、宝长年、阿特拉斯、哈轴、瓦轴、洛轴、天润曲轴、三一重工等国内外知名企业的体系和产品认证。

5、国家重点工程

多年来，西宁特钢研制和生产的碳素钢、合金钢、高强钢、不锈钢等锻、轧、冷拉、管材产品，为“三峡电站”、“9910”、“0910”、“大运工程”、“天宫一号”、“神舟七号”、“神舟九号”、“长征二号F”、“长征五号B”、“长征八号”、“嫦娥五号”、“天问一号”等国防军工、航空航天及国家重点工程提供了关键配套材料，做出了突出贡献。

6、企业整体实力

五十五载风雨，五十五载传承。从建起第一座电炉到成功冶炼出青藏高原的第一炉特殊钢；从企业成功上市到“纵向一体化”战略发展；从建设精品特钢基地到全面深化改革……西宁特钢已成为集“钢铁制造、煤炭焦化、地产开发、农业开发”产业板块为一体的资源综合开发型钢铁联合企业集团，形成了“一业为主、多元协同发展”的产业格局，具备年产铁200万吨、钢210万吨、钢材200万吨的生产能力，是我国西部地区唯一的独立特钢企业，曾获全国“五一劳动奖状”、国家创新型企业、全国质量工作先进单位、中国钢铁工业科技工作先进单位、全国钢铁工业先进集体等荣誉称号，已连续21年被青海省政府命名为“财政支柱企业”和“利税贡献大户企业”，并先后进入国家大型一档企业、国家二级企业和512家重点企业行列。

四、特色工艺装备

1、电炉炼钢

现有特诺恩（TENOVA）制造110吨康斯迪电炉2台，年生产能力125万吨，具有废钢预热、连续进料、底吹氩气、炉壁氧枪吹氧、炉壁碳枪喷碳、偏心底出钢等多种功能；达涅利公司制造70吨～75吨LF精炼炉5台、VD真空脱气炉3台，具有在线化学成分计算、末端淬透性预测、炉内氧含量检测、在线定氢、自动测温等先进冶金功能；达涅利公司制造合金钢大方坯连铸机2台，3机3流410mm×530mm和250mm×280mm断面，采用全程氩气保护浇铸、结晶器液面自动控制、结晶器电磁搅拌、配水动态控制、末端电磁搅拌、动态轻压下等先进技术；模铸线一套，锭型2650Kg～12000Kg，采用专业铸车、氩气保护、流量精确控制、残氧检测等工艺技术。

2、特种冶炼

拥有常规电渣炉、保护气氛电渣炉30台，可生产直径Φ280 mm～1100mm、重量1～20吨电渣锭及熔铸模块，年生产能力6万吨。

3、精品特钢大棒生产线

精品特钢大棒生产线主体设备由德国西马克设计制造，轧机采用闭口牌坊式HCS轧机（液压调整紧凑轧机），并在尺寸控制上采用AGC（辊缝自动控制）技术、在线TBK红外线检测技术，可实现钢材尺寸的闭环控制，产品尺寸精度高，产材规格Φ70mm～280mm、长度3m～12.5m年设计产能80万吨。主要设备包括：步进梁式双排进料加热炉1座，高压水除鳞设备1套，1250mm BD轧机（SMS)1台，8架闭口牌坊式HCS轧机（SMS)，固定式定尺钢锯（SMS)2台、移动式定尺钢锯（SMS)1台，高精度冷床2座，全自动方坯表面修磨机2台，十台自动修磨机，在线倒棱打包机（EJP）1台，120吨车底式退火炉2台、60吨车底式退火炉4台、40吨车底式退火炉1台、20吨车底式退火炉1台，OLYMPUS涡流和超声探伤线1条。

4、精品特钢小棒生产线

精品特钢小棒生产线主体设备由德国西马克设计制造，国内首家实现直径16毫米-100毫米的全规格PSM自由尺寸轧制，产品尺寸实现高精度，同时采用了SMS公司的热机轧制技术和国内首套离线模拟控制技术，产材规格Φ16mm～100mm、长度3m～12.5m，年设计产能45万吨。主要设备包括：法国法孚斯坦因（FIVES-STEIN）步进梁式加热炉1座，高压水除鳞设备2套，21架平/立二辊短应力线轧机，4架三辊PSM高精度减定径机组（SMS)，CCT控冷轧制设备2台，快床1座、冷床1座，砂轮锯设备（奥地利braun）2台，贯通式连续退火炉（LOI）1台，真空锁气式连续式退火炉（金舟）1台，车底式退火炉3台，德国（EJP）九斜辊棒材矫直机3台，德国（EJP）二辊矫直机1台，无心磨2套，十二磨头磨圆机4套，规格Φ30mm～70mm、长度3m～9m中频感应加热钢棒调质生产线2套，年产能1.2万吨，德国（GE）相控阵超声+霍斯特漏磁探伤设备1套，奥林巴斯相控阵超声探伤设备1套，国产探伤线（钢研纳克）2台，打捆机（SUND BIRSTA）2台。

五、未来展望

围绕“变中求进、调整结构、提质增效、绿色发展”的经营方针，牢固树立全集团“一盘棋”的思想，锚定“强企富家”发展目标，坚持“高质量发展方向”，推进“质量、效率、动力”三大变革，提升企业“竞争力、创新力、控制力、影响力和抗风险能力”，扎扎实实推动深化改革向纵深迈进，努力建设企业品牌突出、技术优势明显、产业体系完善、市场引领力强的国内一流特钢企业。