反应主操工作总结

反应主操工作总结

反应岗位承担着在安全平稳的前提下取得最好的产品分布和最高的产品收率的任务，是催化裂化装置重要的组成部分。作为反应主操，在平时的操作中应重点关注以下操作参数及变量。

控制好反应温度，反应温度直接影响着反应速率和产品分布。反应温度通过再生滑阀开度来控制，反应温度同时受再生温度、原料预热温度、提升管进料量、再生温度等因素的影响。在日常操作中当反应温度发生波动，应该从确认是否是原料泵故障、原料是否带水、两器压力波动、再生滑阀故障、两器催化剂流化情况等方面考虑。当反应温度低于480℃时，应立即切断进料，以免造成沉降器结焦。

监控好沉降器压力和再生器压力，正常操作时确保两器处于负压差。沉降器压力可通过气压机转速和反飞动量来调节，同时也受反应温度、进料量、原料性质、雾化蒸汽、预提升蒸汽(干气)、分馏塔压力等因素的影响。再生器压力可通过主风量、双动滑阀来调节，同时受反应温度、烟机入口蝶阀开度等的影响。

监控好烧焦罐底温度、再生密相温度及稀相温度，烧焦罐底温度主要由外取热器下滑阀开度来调节，焦罐底温度及再生密相温度受外取热器下滑阀开度，外取热器流化风量、渣油量、回炼油浆量、处理量等因素影响。当稀相温度超高时，可以通过加入CO助燃剂、适当提高主风量、提高烧焦罐底温度增加烧焦、适当提高沉降器料位等措施来改善超温。

监控好各雾化蒸汽量、预提升蒸汽（干气）量、防焦蒸汽量、油浆回炼量、回炼油回炼量。防止蒸汽量过小，造成喷嘴堵塞、设备结焦；油浆、回炼油量较小，导致管线不畅等事故发生。监控好各器料位，确保各器藏量，以防跑剂，监控好沉降器压力，严防压力波动导致沉降器料位波动。

当主风机发生突发停机时，反再主操岗位应启用主风自保，及时关闭一、二提进料调节阀，油浆回炼、回炼油回炼调节阀，并安排外线现场关闭一二提进料阀门，开启返回线，以防沉降器结焦；关闭一再滑阀、二再滑阀、待阀，严防沉降器料位压空，导致油气窜入再生器发生闪爆，控制好沉降器压力，将催化剂转入再生器。迅速关闭一次、二次风阀，、循环滑阀，反再进行闷床操作，及时和机组联系，通过气压机转速调节沉降器压力，当气压机停机时，通过放火炬闸阀调节沉降器压力，待条件具备后再次开厂。

在平时操作时应认真监盘，监控好各工艺参数，严防超温超压现象发生，遇到问题冷静思考，不盲目不急躁，做好相关应对措施，有条不紊的进行操作。平时工作时，多关注催化剂活性、原料性质等指标，对车间做出的工艺参数改动，应履行到位。遇到不懂的问题，及时向师傅及领导请教，做到知其然知其所以然，理论和实践相结合，做好本岗位的工作。