煤矿安全和技术创效工作总结

（一）强化安全管理，保障安全生产

1.完善了各单位风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，同时强化现场走动管理，狠抓隐患整改落实力及执行力，1-10月份集中走动检查285次、查出隐患1678条、安全考核及责任追究147860元，确保实现了安全生产。

2.配合XX矿专业骨干对胜利、美日项目部进行了安全评价检查，共查出问题及建议224项，逐一进行“五定”整改，并且定期组织人员进行验收，确保了按期整改完成，提高了公司专业管理水平。

3.结合公司实际情况，开展了“雨季三防”、“六月安全月”等安全活动，提高职工安全意识，夯实了安全基础。

4.搜集了近期发生的较大及以上安全事故进行传达、学习，认真吸取事故教训，突出抓好了5次工作面安撤、切眼大断面顶板、防爆车等安全重点管理，保障了生产施工安全。

（二）抓好生产组织，确保高产高效

1.针对胜利接续紧张问题，认真梳理施工关键点，先后3次开展提效活动，有效加快了施工进度，其中12505切眼提前10天、21801工作面安装提前5天、8300工作面撤除及12505工作面安装提前4天完成施工，同时根据掘进进度及生产主次关系，合理安排4次工作面安撤先后顺序，减小生产影响，保障了产量完成。

2.抓好了美日生产组织，根据工作面状态，合理调整两工作面主配采关系，始终满足5个小班的生产，同时加强设备管理，抓好检修质量，机电事故同比减少392小时，自4月份开始月度产量稳定在20万吨以上，实现了高产、稳产。

3.优化了XX劳动组织，充分利用集控自动化、无轨胶轮车等设备，减少了岗位人员占用，使单班下井人数控制在百人之内，并且通过内部人员合理调配，在满足正常生产的前提下，抽调人员进行1506工作面撤除及1607工作面安装，避免了使用外包队伍，降低施工成本约40万元。

4.积极推进集控自动化的实施，对胜利主斜井至地面煤仓上口5部皮带、美日原煤主运系统及回采工作面顺槽共16部皮带实施了集控，节省岗位人员24人（12小时工作制），每年节约费用185万元。

（三）推行技术创效，实现降本增效

1.对胜利12505工作面成功实施了反程序开采，做好了生产过程中矿压参数的观测、记录，积累技术经验，提高了公司业务竞争力。

2.强化灾害治理，针对胜利瓦斯抽放系统无法满足抽放需求的情况下，通过与甲方沟通，在5#煤新安装一套抽放系统，实现了5#、8#煤分开抽放，确保了各地点瓦斯浓度控制在安全范围以内。

3.创新美日1607工作面初次放顶技术，由水力压裂放顶代替爆破强制放顶，施工安全性更高，节省聘请设计院专家及火工品费用35万元，并且水力压裂打眼注水在设备安装前施工，避免了工作面投产后5天放顶影响时间。

4.优化了美日1607工作面安装方案，在北翼运输大巷皮带机尾打设30米联络巷与1607切眼贯通，减少了地面硬化850米，节省费用35万元，并且使工作面提前1个月具备安装条件，保障了生产接续。

5.组织开展了职工技能大赛活动，通过精心筹备，积极运作，保障了活动顺利开展，激发职工“学技术、练业务、做贡献”的积极性，促进了各项目部技术水平的提高。