车间安全生产工作总结

车间安全生产工作总结

XXXX间每天都有较多的吊装作业和机械加工作业，存在较多的起重伤害和机械伤害的风险。作为车间生产主任，我的职责就是要控制好安全生产的各个环节。现将XXXX年这一年的安全生产工作做简单述职：

一、主要安全环保工作开展情况

“xxxx”事件后，车间认识到安全生产工作不能有一丝一毫的疏忽、大意和懈怠，我采取了一些整改和纠正预防措施，主要有：

1、停产整顿，组织车间员工针对本次事件，进行“大反思、大讨论、大排查”，反思事故原因，讨论事故根源，排查事故隐患，并针对性的进行起吊作业、机械加工作业、高处作业等方面的安全培训。

2、组织车间员工和承包商员工多次进行吊装作业、起重指挥专项培训。定期组织人员排查天车和钢丝绳、吊带等吊卡吊具，天车出现故障，及时安排修理或联系专业人员处理，对于不符合要求的的吊具及时切割处理。

3、加强现场风险识别与隐患整改，针对现场产、成品拥挤，作业空间狭小的状况，集中进行整治，按照产品规格和型号分类摆放，标识清楚。将短期内不能发货的一些产品，转运到其他料场，使车间生产现场、试机作业区、东西料场有相对宽松、安全的作业环境。

4、建立健全各项安全管理制度，配备专职安全员和安全监督，现场发现员工出现违规违章行为和处于风险之中，立即叫停作业，现场批评教育，告诉其正确的操作方法，按照正确的方法执行，对于发现的隐患，立刻安排整改。

5、每次高风险、非常规作业，节假日期间的作业，都到现场值班，盯在生产现场，保证每项作业顺利完成。

经过车间全体员工近一年的努力，车间生产现场有了一定的改善，员工的安全意识和安全生产技能有了提高，车间的安全形势得到好转，但距离安全管理标准化的要求还有很大的距离，需要在今后的工作中继续努力。

二、个人安全行动计划实施情况

根据年初制定的个人安全行动计划，制定了车间年度培训计划及HSE 工作计划；按照演习计划，每季度开展应急演习，提高了全员对发生伤害后的应急处置能力；利用班前会，对车间员工进行HSE教育和安全经验分享，安排部署阶段性安全重点工作；高危作业和野外施工作业及前，组织员工进行安全风险辨识和安全隐患排查，提高员工安全意识。

三、安全环保主要问题及原因分析

分析车间在安全生产和环保工作中出现的问题，管理方面的因素是最主要的。车间东、西料场和工房铆焊件摆放拥挤不规范场地狭窄，靠等发货来解决场地的问题，等靠思想严重，对作业现场环境隐患排查不到位；日常培训效果不佳，对现场作业负责人、吊装人员、起重指挥人员的安全培训针对性不强，起重作业“十不吊”等规章制度教育没有入脑入心，“四不伤害”的理念没有落实到具体工作中；安全管理相关制度落实不力，安全风险意识及责任意识不强，思想认识不到位，工作作风不扎实，落实安全工作相关要求不实不细，安全职责履行不到位。其次是管理基础薄弱，车间管理、一线操作人员变动较大，导致工作衔接不流畅，管理人员缺乏现场管理经验，仍然存在重生产轻安全的意识。

四、下一步的安全环保工作计划

1、提升自身安全管理素质和能力。从日常安全管理、安全监督、规章制度的执行等方面，高标准、严要求，加强日常工作中的监督检查，注重对员工的安全教育和提醒，强化员工对安全操作规程的执行和落实。

2、强化现场管理，使工作场所符合安全生产要求。所有工件必须按照5S”管理的相关要求，摆放整齐，生产场所达到工完、料净、场地清的要求，及时组织车间员工进行岗位风险辨识和隐患排查，消除安全隐患。

3、强化员工的安全知识培训和安全技能提升，结合生产实际，组织车间员工和承包商员工定期开展机械加工、高处作业、起吊作业等高危作业的安全知识和员工技能培训，使“十不吊”、远离机床运转部件、能量隔离等观念深入人心。