焊接专业求职信

第一篇：焊接专业应届毕业生求职信模板

尊敬的公司领导：

您好!

感谢你在百忙之中阅读我的求职信。

我是内蒙古机电职业技术学院的好范文。大学三年是我不断进取、逐步完善自己的三年。在这段时间里，我努力学习专业知识，目前能熟练掌握焊接方法理论知识，并通过焊接中级技工考试。同时也掌握各种焊接技术及各种焊接工艺编制，能够熟练操作焊条电弧焊及co2焊。

在掌握本专业的专业知识的同时，我也很努力在学习计算机和英语。目前获得计算机二级vf证书，能熟练操作microsoft office办公软件。并具有一定的数据库编程基础。获得英语应用能力a级证书，具有良好的听、说、读、写、译能力。

在校期间，也一直坚持积极参加社会各行业实践和各类志愿者活动，培养自己的适应能力，沟通协调能力。刚踏出校门的我谈不上十分的成熟和足够的经验，但我做事认真负责，诚实守信、吃苦耐劳，积极上进，学习能力强，有良好的工作态度，有较好的时间观念和责任心。具有良好的团队意识，具有一定的专业知识。希望能为贵公司一起成长，贡献自己的一份力量。

请各位领导给我一个机会，我会用行动来证明自己。

感谢您在百忙之中抽暇审批这份资料。盼能得到您的回音!

最后，衷心祝愿贵公司事业发达、蒸蒸日上。

此致

敬礼

第二篇：焊接要求

钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

铜焊定子接头的焊接工艺有哪些要求

⑴ 铜焊接头一般采用专用的铜焊机焊接.铜焊机有中频感应加热和大电流碳阻焊两种,应视具体的接头连接结构形式而定.中频感应加热式铜焊机有加温快,操作简便的优势,目前应用较广.

⑵ 铜焊接头的好坏是发电机安装和检修中的关键工作,且如果接头焊坏,有可能造成整根线棒的报废,特别是水内冷线棒电接头的焊接.因此,参加钎焊的操作人员必须经过专业培训,且考试合格后持证上岗.操作人员应熟悉铜焊机的使用和操作上的注意事项.在正式焊接线棒接头前,应采用废旧线棒或模拟的铜块进行试焊,以掌握电流大小,焊接时间和温度.

⑶ 定子绕组的上,下层线棒在下入线槽前就应将线棒电接头(对

接)的对接面清理干净,否则上层线棒下入后就无法处理接触面.要求焊接部位平整,光亮,无飞边,毛刺,露出铜的金属光泽;可用钢丝刷,细锉刀或砂纸清理,根据情况可适当打磨.

⑷ 焊接前应检查并调整上,下层线棒电接头的对正情况,特别是对接式的接头.检查,调整两接触面的高低和左右的偏离(即轴向偏差,切向偏差和接头径向间隙)应在厂家标准所允许的范围之内.若不能满足要求,应对上下层线棒的接头进行整形,整形应使用专用校形工具,不得使用榔头等工具直接锤击或敲打接头.校形时用力应缓慢,防止用力过猛损伤接头或损伤线棒绝缘.调整合适后,两接触面夹人比接触面稍大的银焊片(一般约0.2mm厚),用专用夹夹紧.

⑸ 根据发电机端部的情况,采用湿的石棉布或专用防火布对端部线棒绝缘进行保护,防止绝缘过热.也有的厂家要求在焊接时对线棒端部包用通冷却水的冷却套进行降温处理,接头焊接后需待焊接处温度降至130℃左右时才能拆除冷却水套.对水内冷的线棒,焊接时将两线棒的水接头串联起来通人冷却的压缩空气进行冷却.

⑹ 按铜焊机的操作要求对接头进行加热,应注意掌握加温时间,在加热过程中,根据需要加入焊料补满四周间隙,焊缝填充应饱满.由于焊接温度高,一般每个接头的焊接时间应在2min之内完成.

⑺ 有的线棒电接头采用的不是整面接触,而是采用手指状的多层面搭接,这种接头的焊接应在焊完一根"(更多好范文请关注：WWw.hAOwOrd.cOm);手指"后充分冷却,才能焊另一根,否则连续焊接会损伤线棒绝缘.

⑻ 停止加热后,以余温用焊料棒将焊缝中多余的焊料抹平,以免接头冷却后形成焊堆,不便处理.

第三篇：焊接原理及焊接工具

焊接原理及焊接东西

1、焊接原理

今朝电子元器件的焊接重要采纳锡焊技能.锡焊技能采纳以锡为主的锡合金质料作焊料,天津金桥焊条厂在必定温度下焊锡融化,金属焊件与锡原子之间互相吸收、分散、连系,构成浸湿的连系层.外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很滑腻的,实际上它们的概况都有不少细小的高低间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件概况分散,构成焊料与焊件的浸湿,把元器件与印刷板安稳地粘合在一块儿,并且具备精良的导电机能.

锡焊接的前提是:焊件概况应是干净的,油垢、锈斑城市影响焊接;能被锡焊料润湿的金属本领有可焊性,对黄铜等概况易于天生氧化膜的质料,可以借助于助焊剂,先对焊件概况进行镀锡浸湿后,再行焊接;要有得当的加热温度,使焊锡料具备必定的活动性,才可以到达焊牢的目的,但温度也不可太高,太高时容易构成氧化膜而影响焊接品质.

2、电烙铁

手工焊接的重要东西是电烙铁.电烙铁的品种不少,有直热式、感到式、储能式及调温式多种,电功率有15w、2ow、35whh300w多种,重要按照焊件巨细来决议.一般元器件的焊接以2ow内热式电烙铁为好;焊接集成电路及易损元器件时可以采纳储能式电烙铁;焊接大焊件时可用150w~300w大功率外热式电烙铁.小功率电烙铁的烙铁头温度一般在300~400℃之间.

烙铁头一般采纳紫铜质料制作.为庇护在焊接的低温前提下不被氧化生锈,常将烙铁头经电镀处置,有的烙铁头还采纳不易氧化的合金质料制成.新的烙铁头在正式焊接前应先辈行镀锡处置.法子是将烙铁头用细纱纸打磨清洁,然后浸入松香水,沾上焊锡在硬物(比方木板)上反复研磨,使烙铁头各个面全数镀锡.若使历时间很长,烙铁头已氧化时,要用小锉刀轻锉去概况氧化层,在暴露紫铜的亮光后用同新烙铁头镀锡的法子一样进行处置.当仅使用一把电烙铁时,可以操纵烙铁头插人烙铁芯深浅分歧的法子调理烙铁头的温度.烙铁头从烙铁芯拉出的越长,烙铁头的温度相对越低,反之温度就越高.也能够操纵调换烙铁头的巨细及形状来到达调理烙铁头温度的目的.烙铁头越细,温度越高;烙铁头越粗,相对温度越低.

按照所焊元件品种可以抉择得当形状的烙铁头.烙铁头的顶端形状有圆锥形、斜面卵形及凿形等多种.焊小焊点可以采纳圆锥形的,焊较大焊点可以采纳凿形或圆柱形的.

另有一种吸锡电烙铁,是在直热式电烙铁上增长了吸锡机构组成的.在电路中对元器件拆焊时要用到这类电烙铁.

文章来源：http:///shownews.asp?id=361

第四篇：焊接论文

【关键词】 奥氏体不锈钢；焊接性；防止措施

大部分的机械设备和工程结构都要受到大气和雨水的腐蚀，特别是在工业区还会受到各种工业废气的浸蚀；船舶、海洋结构和码头设施会受到海水和海洋气体的腐蚀。据统计，全世界所有的金属制品中，每年由于腐蚀而报废的重量，约为金属年产量的1/3。奥氏体不锈钢有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性极好；焊接性能良。目前奥氏体不锈钢在石油、化工、海洋开发、国防工业和一些尖端科学技术及日常生活中都有广泛应用，是应用最广的不锈钢。研究奥氏体不锈钢的焊接性，对发展耐蚀钢的焊接结构具有非常重大的经济意义。

奥氏体不锈钢具有面心立方晶体结构，通常具有良好的塑性和韧性，因此这类钢具有良好的弯折、卷曲和冲压成形性；冷加工时不会产生任何的淬火硬化，焊接过程中极少出现冷裂纹。奥氏体不锈钢焊接时存在的主要问题接头产生碳化铬沉淀析出，耐蚀性下降；焊缝及热影响区热裂纹敏感性大；接头中铁素体含量高时，可能出现475℃脆化或者σ相脆化。

1、焊接接头的抗腐蚀性

（1）晶间腐蚀

焊接时，奥氏体不锈钢母材类型和所用的焊接材料与工艺不同，可能产生焊缝的晶间腐蚀、熔合区和过热区的“刀蚀”和热影响区中的敏化温度区的晶间腐蚀。

①焊缝的晶间腐蚀

多层多道焊接时，前面已焊焊缝处于敏化温度区时，会产生晶间贫铬；使用时接触腐蚀介质，就会发生晶间腐蚀。防止焊缝焊缝晶间腐蚀，可选用含钛或铌稳定剂的奥氏体不锈钢焊接材料，也可选用超低碳焊接材料。还可以选用焊缝有少量铁素体组织的焊接材料和熔合比。

②热影响区的敏化温度区的晶间腐蚀

由于焊接热循环的加热速度和冷却速度都非常快，因此焊接热影响区的敏化温度区略高于热处理敏化温度区，在600～1000℃范围。防止热影响区晶间腐蚀的措施：选用含钛或铌的奥氏体不锈钢母材，或选用超低碳的奥氏体不锈钢母材；在焊接工艺上选用小线能量焊接、快速冷却的焊接工艺等，以减少在敏化温度区范围的停留时间，减少晶界cr23c6的产生。③熔合线和过热区的“刀蚀”

含钛或铌的奥氏体不锈钢焊接热影响区紧邻熔合线的过热区。温度超过1200℃，tic或nbc全部溶解于奥氏体中，冷却时部分固溶的碳原子扩散并偏聚在奥氏体晶界上。在随后的多层焊处于600～1000℃的敏化区，晶界上碳原子浓度增大，与铬结合成cr23c6，造成晶间贫铬。使用时，在一定的腐蚀介质作用下，将从表面开始产生晶间腐蚀，直至形成刀状腐蚀的的破坏，简称“刀蚀”。防止“刀蚀”的措施：选用超低碳奥氏体不锈钢母材（超低碳奥氏体不锈钢焊接接头不会产生刀蚀），在焊接顺序上安排接触腐蚀介质表面上的焊缝最后焊接。

（2）应力腐蚀

根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究，可以认为：在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下，现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。应力腐蚀最大特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性。容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，还有硫酸、硝酸、氢氧化物等介质。应力主要是焊接残余应力。因此，防止应力腐蚀主要是消除焊接残余应力的焊后热处理；以及焊接工艺采取措施减小残余应力。例如，结构设计时要尽量采用对接接头，避免十字交叉焊缝，y形坡口改为x形坡口；适当减小坡口角度；采用短焊道焊；采用小线能量；适当的焊后锤击、表面抛光、表面喷丸等。

2、热裂纹

奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生热裂纹。奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因：一是单相奥氏体焊缝易形成方向性强的柱状晶组织，硫、磷、镍、碳等元素形成的低熔点共晶杂志偏析比较严重；二是不锈钢导热系数小、线膨胀系数大，导致焊接应力比较大（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。

防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施：

（1）冶金措施

①严格限制焊缝中有害杂质元素的含量。钢中镍含量越高，越应该严格控制硫、磷等杂质元素的质量分数，以减少低熔点共晶杂质。

②调整焊缝化学成分。选用双相组织的焊条，使焊缝形成奥氏体的少量铁素体的双相组织，以细化晶粒，打乱柱状晶方向，减小偏析严重程度。铁素体的质量分数控制在3%～8%（5%左右）。过多的铁素体会使焊缝变脆。对于镍的质量分数大于15%的奥氏体不锈钢不能采用奥氏体和铁素体双相组织来防止热裂纹。因为铁素体在高温（>650℃）下长期使用，会析出σ相，使焊缝脆化。可采用奥氏体和碳化物的双相组织焊缝，亦有较高的抗热裂能力。③选用碱性焊条和焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。

（2）工艺措施

①控制焊接电流和电弧电压大小，适当提高焊缝形状系数；采用多层多道焊，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。

②采用小线能量，小电流快速不摆动焊，可减小焊接应力。

③填满弧坑，可防止弧坑裂纹。

3、焊接接头的脆化

奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，常会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化。

（1）475℃脆化

含有较多铁素体相（超过15%～20%）的双相焊缝组织，经过350～500℃加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475℃时脆化速度最快，故称475℃脆化。铁素体相越多，这种脆化越严重。因此，在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在较低的水平，约5%左右。已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。

（2）σ相脆化

奥氏体不锈钢焊接接头在375～875℃温度范围内长期使用，会产生一种fecr金属间化合物，称为σ相。σ相硬而脆，由于σ相析出的结果，使焊缝冲击韧度急剧下降，这种现象称为σ相脆化。σ相一般仅在双相组织焊缝内出现；当使用温度超过800～850℃时，在单相奥氏体焊缝中也会析出σ相。通常认为，σ相主要是由铁素体演变而来，当铁素体含量超过5%时，σ相就很快形成。因此，高温下使用的奥氏体不锈钢，为了防止出现σ相，必须限制铁素体含量，控制在5%以内，并严格控制铬、钼、钛、铌等元素的含量。为了消除已经生成的σ相，恢复焊接接头的韧性，可把焊接接头加热到1000～1050℃，然后快速冷却。

（3）熔合线断裂

奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿熔合线外几个晶粒的地方，会发生脆断现象，称为熔合线脆断。在钢中加入钼能提高钢材抗高温脆断的能力。

总之，奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。如果焊接材料选用不当或者焊接工艺不合理时，会产生降低焊接接头抗晶间腐蚀能力和热裂纹等问题。防止奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀、热裂纹、接头脆化等主要措施，可以从冶金方面或者工艺方面综合考虑。

参考文献

[1] 李荣雪主编.金属材料焊接工艺[m].北京：机械工业出版社，2014.1.

[2] 刘性红，武雪梅.18-8不锈钢换热器裂纹失效研究与分析[j].山东冶金，2014，31（3）：46-48.

[3] 宋昌鹏，邓香中等.镍基合金与奥氏体不锈钢间的焊接[j].装备制造技术，2014，（10）：145-147.

[4] 赵大年.奥氏体不锈钢焊后消除应力的工艺探讨[j].炼油与化工，2014，（3）：53-54.作者简介：张红霞（1978-），女，河南偃师人，助教。

第五篇：焊接技术

1、什么叫条件？它有哪些内容？

答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。

2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？

答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和t型接等。

3.什么叫熔深？

答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置？有几种形式？

答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？

答：〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；co2向下立焊等。

〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。

6.什么叫焊接结构？

答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。

7.为什么对焊件要开坡口？

答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。

8.为什么对某些材料焊前要预热？

答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。

9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？

答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。

10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？

答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。

人—焊工的操作技能和经验

机—焊接设备的高性能和稳定性

料—焊接材料的高质量

法—正确的焊接工艺规程及标准化作业

环—良好的焊接作业环境

焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。

11.为什么焊前要对母材表面处理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、

夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。

12.什么叫焊丝的熔化系数？

答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/ah)

焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工艺参数？

答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。

14.什么叫焊接电流？

答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（a）表示。

15.什么叫电弧电压？

答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（v）表示。

16.什么叫焊接速度？

答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。

17.什么叫干伸长度？

答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。

18.什么叫焊接线能量？

答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。

19.什么叫焊缝金属的熔合比？

答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。

20.什么叫焊缝形状系数？

答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊铝必须用左向焊法。

22.什么叫右向焊法？

答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。

23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？

答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。

24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？

答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。

汽车焊接工艺的特点

汽车焊接材料主要是低碳钢的冷轧钢板，镀锌钢板，及少量的热轧钢板，它们可焊性好，适宜大多数的焊接方法，但由于是薄板件，因而刚性差、易变形。

在结构上，焊接散件大多数是具有空间曲面的冲压成形件，形状、结构复杂。有些型腔很深的冲压件，除存在因刚性差而引起的变形外，还存在回弹变形。

汽车焊接方法主要有co2气体保护焊和电阻焊，co2气体保护焊应用范围较广，且对夹具结构要求不十分严格。电阻焊对夹具要求严格，尤其是多点焊、反作用焊和机器人点焊。因汽车焊接以电阻焊为主，所以本文将针对电阻焊夹具的设计进行探讨。

汽车焊接的基本特征就是组件到部件再到总成的一个组合再组和过程。

从组件到车身焊接总成的每一个过程，既相互独立，又承前启后，因此组件的焊接精度决定着部件总成的焊接精度，最后影响和决定着车身焊接总成的焊接精度与质量，这就要求相互关联的组件、部件及车身焊接总成夹具的定位基准应具有统一性和继承性，只有这样才能保证最终产品质量，即使出现质量问题也易于分析原因，便于纠正和控制。

焊接过程以流水线生产为主，所以夹具设计应有利于流水线的布置和设计，同时也考虑给生产管理提供方便。