品质管理工作计划(精选多篇)

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正文

第一篇：(中心版本)品质管理部2014年工作总结及2014年工作计划——杨川

品质管理部2014年工作总结及2014年工作计划

第一部分2014年工作总结

一、对各项目的业务工作支持

1、支援和泓地产阳光项目4号楼及商业开盘；

2、秋季房交会的支援。

二、品质检查督导及品质建设工作

1、提升阳光项目吧员茶文化知识及服务意识；

2、加强秩序部内勤管理、团队协作及交接岗礼仪规范。

三、本年度工作中存在的主要问题

1、自我服务意识需加强，综合管控能力不足；

2、部门之间的协作有待提升；

3、外来宣传人员的管控不足。

第二部分2014年重点工作计划

一、vi系统的统一（需要在2014年工作计划中重点说明）

集团物管中心要求整个和泓物业系统vi要根据集团要求进行统一，其中涉及到物业部分主要是：工装、工牌、接待前台背景、接待前台公示宣传栏、办公区各类门牌、设备机房标识、园区标识，以上vi系统的统一需要在2014年逐步实施（尤其是工装的因此在本次物管中心已启动的预算编制过程中，各城市物业品质管理部要将此部分预算纳入2014年的经营预算中。届时物管中心将会审核此部分预算。

二、2014年重点工作计划及相关费用预算（结合2014年经营预算）

1月份重点工作：销售大厅的拆除及搬迁和年会前期准备；

预算费用：

2月份重点工作：物业前期临时办公室的规划及布置；

预算费用：

3月份重点工作：项目前期介入及分包项目验收；

预算费用：

4月份重点工作：阳光项目前期客服服务、工程维修团队组建；

预算费用：

5月份重点工作：前期资料收集、分户验收和接房前物资准备；

预算费用：

6月份重点工作：1-4号楼接房工作开展及半年总结。

预算费用：

7月份重点工作：接房后集中工程整改期；

预算费用：

8月份重点工作：接房后集中工程整改期；

预算费用：

9月份重点工作：客户服务前期工作开展及业主关系维护；

预算费用：

10月份重点工作：日常物业服务及物业费用催收；

预算费用：

11月份重点工作：团队服务品质提升及与相关政府职能部门关系维护； 预算费用：

12月份重点工作：年底费用催收及年度工作总结计划；

预算费用：

杨川

2014年11月15日

第二篇：品质管理简介和品质管理工作报告

质量管理（品质管理）简介

质量管理（又称为品质管理），是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业核心竞争力的基础。品质部在一个企业中担负着调动企业一切资源，为企业建立保证产品质量的最优化的质量管理体系。

有人认为：“质量管理就是建立实施iso9000质量管理体系。”其实不然，iso9000质量管理体系，是国际通行的一种实现客户满意、质量保证、持续改进的一整套管理方法，是进行质量管理一种途径。每个公司可以根据自身经营目标、发展阶段，建立合适的质量管理体系。

品质部主要是从以下几个方面开展工作：管理职责、资源管理、产品的形成以及为实施质量改进所需的测量、分析和改进。对于物业公司而言，我们的产品就是服务。

1、 管理职责 制定质量方针，确定质量目标，并积极进行质量的策划，另

外还涉及文件和质量记录的有效控制。并通过组织机构的设置和运作来

实现管理职责的实施。

2、 资源管理 保证必需的各类资源（人力资源、工作环境、物质资源、财

力资源、信息、供方和合作者），并实施积极、高效的资源管理。

3、 过程管理 实行全过程管理。

前期准备工作——作以下规定：输入和输出的要求，如规范和资源；过

程中的活动；如何进行过程确认；产品如何进行验证；过程分析方法，包括对可操作性和可维修性的分析；风险的评估和减轻方案；纠正措施；改进的机会；更改的控制等。

（1） 过程的输入、输出和评审

过程输出应对照输入加以验证，应形成文件并应根据输入要求和验

收准则进行评价。这种评价应明确在过程效率须采取的纠正措施、预防

措施和可能的改进。

在确定输出及验收准则时，应考虑过程的可靠性和可重复性、对潜

在不合格的识别及其预防、设计和开发输入是否充分、设计和开发输出

是否适宜、输入和输出是否与已策划的目标相一致、可能的改进以及未

解决的问题等。

（2） 过程确认和更改

（3） 顾客或相关方有关的过程

4、 测量、分析和改进

（1） 顾客满意度的测量和监控

顾客满意或不满意是组织用以作为质量管理体系业绩测量指标。

与顾客有关的信息可包括有关产品的反馈信息、顾客要求和合同信

息、市场需求、服务提供放方面的数据以及竞争方面的信息。

（2） 其他相关方满意度的测量和监控

（3） 内部审核

内部审核要考虑的事项包括：是否存在足够的文件、过程是否得

到有效实施、不合格的识别、结果的记录、人员的能力、改进的机

会、过程能力、统计技术的应用、信息技术的应用、质量成本数据

的分析、职责和权限的分配、业绩的结果和期望业绩测量的充分性

和准确性、改进活动与相关方（包括内部顾客）的关系。

（4） 财务方法

通过财务化度量，识别组织内无效活动和发起内部改进活动。

（5） 自我评价

任何一个企业的发展都犹如“逆水行舟，不进则退”。更有甚者发展速度慢也会被市场所淘汰。“挽弓当挽强，用剑需用长。”(更多精彩内容请访问首页：wWW.haOWORD.cOM)质量管理是管理科学的奇葩，是企业制胜的利器。

最后希望公司全体员工都能重视并积极参与到公司质量管理工作中来，为公司的生存与发展贡献自己的力量。

品质管理工作报告

一、 2014年年底茂华物业质量管理现状与分析

（一） 现状

通过一段时间的品质检查和整改反馈工作凸显出我司内部管理的一些问题。比如：

1、 一次检查从结果反馈到整改信息反馈的周期长达一个多星期之久。

简单的填表反馈，也成为品质检查工作的“重大障碍”……；

2、 管理者意识薄弱、对质量管理工作不了解，片面的认为：品质检查

就是质量管理，品质检查就是“到处找茬”、“鸡蛋里挑骨头”，被检查出问题，就觉得同事是在刁难自己。另外还有一种观点是，品质管理无关紧要、可有可无，对品质管理工作不上心。

3、 作业部门员工害怕惩罚，改变现有的工作计划去完成检查出来的需

整改项，自身一些重要工作计划被打乱而不知所措，接二连三的检查工作让他们感觉措手不及，开始厌烦、反感、抵制；

4、 各作业部门之间沟通不畅、因部门因人而异。部门之间未指定专职

外联人员，或指定外联人员但未严格的各施其职。在沟通过程中，许多问题因沟通不畅、不及时而遗漏或是延缓。许多重要的文件、记录在沟通传递的过程中遗失。

……

结合质量管理的四大项来说，主要反映了一下问题：

5、 管理职责

没有明确的质量方针和质量目标，各种文件和质量记录没有有效控制。

6、 资源管理

作业部门和后勤保障部门之间的协调性较弱。各类资源未充分、合理的配置，也未在资源的使用过程中实行有效控制和管理。比如：安全部、环境管理部人员的缺编；物资申购采购的工作衔接；地下车库清洁工作条件的改善；物业服务中心的仓库管理等。

7、 过程管理

（1） 质量管理工作仍只是某个部门的工作，没有实现全员参与、

全过程的管理。

（2） 关键过程没有有效控制，管理工作存在较大的随意性。比如：

重大业主投诉的处理没有正式制度规定应有怎样的级别的管理

人员来处理，该管理人员的职责权限如何，在处理重大业主投诉

过程中的管理行为的监管和相关记录的要求等。

（3） 没有形成评审制度。各项工作均由作业部门自发组织，没有

系统的、规范的管理办法。

8、 测量、分析和改进

（1） 物业服务中心曾对客户满意度进行过调查，但反馈回的结果

未被公司充分利用，调查、分析工作还需进一步规范、完善；

（2） 内部评审工作尚比较片面，仅停留在形象和工程维修是否及

时这连个方面。

（3） 测量、分析和改进，三个环节脱节，不能正常发挥管理效力。

（二） 分析与改进

经过长期的观察和分析，质量管理工作开展举步维艰，最主要的原因是公司发展尚处在起步阶段

主要有以下几个方面的原因：

1、 公司组织架构不合理

（1） 部门职能、职责未以文件的形式充分表达并贯彻落实。导致

人力资源的不合理配置、好钢未用在刀刃上；

（2） 存在跨级、多头管理。导致管理“寻租”，什么部门（领导）

好相处、管理松散就归口到那个部门（领导），什么部门（领导）

说的话更符合个人、本部门的利益，就听谁的。

2、 公司人力资源的配置、管理不合理

（1） 公司缺乏统一、有效的激励机制；

（2） 人员编制未按实际需要、适度从紧确定；

（3） 人员招聘严重滞后，没有进行有效的人力资源储备；

（4） 培训管理工作严重滞后，新进公司的员工没有有关工作流

程、工作标准和奖罚制度的系统培训。员工工作无“法”可依、

好坏无从评价，员工对公司服务理念、管理规章制度不理解。

3、 公司员工质量管理缺乏了解，对公司管理者不信任

通过与公司主管级员工面谈发现，公司员工（包括管理层）普遍对质量管理缺乏了解，以为质量管理就是质量检查，就是挑刺、找茬。质量管理与员工利益严重脱节，员工对质量管理存在抵触和反感情绪。

通过以上分析，公司质量管理的各项工作仍处于百废待兴的起步阶段。品质部拟在2014年开展以下工作：

1、 协助行管中心做好公司组织架构的调整和优化。力图达到部门职能、

职责明晰；人力资源合理配置；人员逐级管理，“一级服从一级”。

2、 加强与行管中心人力资源管理岗位的工作沟通，在建立统一、有效

的激励机制，各部门适度从紧的定岗定编，招聘渠道拓展，员工培训等方面提供支持。

目前， 当务之急是要要明确的质量方针和质量目标

二、 2014年质量管理设想

（一） 品质管理目标（待定）：

协助总经理建立可以初步实现自我改进的质量管理体系。

（二） 品质部岗位设置、人员编制和岗位职责（待定）

（三） 主要工作内容和目标

1、 建立初步实现自我改进的质量管理体系

（1） 协助行管中心对组织架构、各岗位设置进行调整；

（2） 协助行管中心对员工引进与退出制度、员工激励制度进行修

订；

（3） 建立日常管理监督机制；

（4） 建立客户服务信息反馈机制；

（5） 相关流程和制度的修订和培训。

2、 定期组织公司内部评审——发现可改进机会；

3、 为人力资源部门做好招聘、培训和绩效考核工作提供必要的技术支

持——使人力资源管理往深度与广度方向发展；

4、 定期进行品质检查——保障公司各项规章制度的落实；

5、 定期做行业调查，收集行业信息——随时关注行业动态，为最高层

领导决策提供信息参考。

长沙茂华物业品质部 练星海

二〇一四年二月四日

第三篇：品质管理工作报告

工作总结

回顾2014年度，品质部可说经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式的更新等，所以一切均在力求建立一支符合奥力公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。虽然2014年，品质部保障了公司产品的品质及交货，但也发生过重大的品质事故，各项品质目标均未达标，同时每月的品质情况差异也较大；为了更好的完成2014年度奥力公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，并且使2014年品质工作有续开展，在2014 年度的工作重点制定工作目标及开展计划如下.

iqc的工作重点主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。iqc是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,iqc检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.iqc作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由公司高层决策， 2、处理物料质量问题，iqc还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和客户反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在iqc内部建立预防措施等。

oqc检验员工作职责；独立完成oqc检验工作和制定检验报告；确保认真落实产品品质标准工作重点，对检验结果负责；发现不良或异常情况，及时报告当班组长；积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；未完成的工作，工作中出现的新情况，新问题，注意事项，需向相互之间充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；并根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验和工作；按生产需求安排人员加班；录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；针对oqc发现的不良，确保及时通知到fqc带班人员；并且需将不良情况报告主管，并通知到相关的责任人。做到上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、有效期；当天工作汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；

ipqc检验员工作重点；做好一个品质检验员，首先要清楚自己所负责产品的生产用途,生产流程等，还有重要的一点是自己要有一定的品质专业水准,有一定的辨别能，并且要熟悉产品特性，产品的制造流程，每一产品的每一工序，产品的检验标淮。1，ipqc应重视首件，首件就是寻找问题，确认其结果，并做出相应判定处置的过程。 尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生，确认ok后方可进行生产。2，ipqc应重视巡视，巡视不是做样子，巡检就是巡回检验是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求。当巡视到某工序品质发生异常时，依自已的能力尽量解决，如果不能解决，应及时把真实情况反应给上级。并认真真实地填写好每一份报表。

总结；现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。所以说作为品保人员时刻要有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切。

2014年1月4日

第四篇：2014年品质管理工作总结

2014年工作总结

转眼间2014已经成为昨天。在这过去的一年，工作显得十分充实，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。 今年以来，本人在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，带领品质部员工顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一、本年度重点工作：

1、本年度修订了《品质管理制度》、《进料不合格处理流程》、《制程不合格处理流程》，并已逐步按制度实施，如检验报告和不合格单的填写、不合格的评审、检验标识的使用等；

2、结合以前我们在质量管理上的经验和教训，12年，根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各工序的《检验规范》、《检验标准》初稿，并对检验标准进行了缺陷等级分类，使质量管理工作得以规范和标准化；

3、制订了《通用检验项目及考核标准》对车间员工进行了检验监督，以提高整体产品质量；

4、修订了，接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、漆膜划格仪、铅笔划痕试验仪、面料硬挺度测试仪等检测设备的作业指导书和安全操作规程；

5、本年度，我们对品质管理团队进行了人员调整，加强部门能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年多的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队。

6、对部门内检验员进行了接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、高度尺、千分尺、深度尺等qc检测设备及工具的使用、tqm全面质量管理知识、各工序的检验标准、规范及厂规厂纪等方面的培训工作。通过培训，使团队整体素质得以提高，同时还激发了员工工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下了很好的基础；

7、对公司生产的样品及新试制的零部件依照新制定的样品检验标准进行了规范检验；

8、12年总计完成了各类来料3590批次，控制了254批外来不合格品流入公司，对96批不合格品按技术、生产及客户要求进行了让步评审，来料总合格率92.9%；

9、12年总计完成了各型号产品435批次，控制了138批生产过程中的不合格品流入下道工序（其中金加工17批，喷塑65批，缝纫12批，装配41批，包装3批），并协同技术、生产工人和车间主任一起对不合格原因进行了分析，生产过程总合格率68.27%；

10、每月对车间质量情况和各供应商的来料质量情况进行了统计，在周例会及月度会议中分别对各车间及采购合格情况进行公布，让相

关部门系统的了解公司近期的质量状况，提高相关部门的质量意识。给公司组织实施纠正预防措施和合格供方的评审提供了原始参考依据

二、年度出厂合格率，按产品批次共生产435批次，判定不合格后让步出厂7批，达到要求98%及以上，按订单数未能达到要求

三、工作中存在的问题：

12年，在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效，但是由于自身水平的限制，质控范围的多样性等客观原因，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。具体有以下问题：

1、员工的质量意识、专业水平等有待提高，缺少培训；

2、对数据统计和分析应用不够；

3、一线作业人员质量意识淡薄，对产品质量不够重视，没有进行很好的培训灌输，指导力度不够；

4、对各工序的自检、互检工作没能很好的监督，不能及时发现和改善问题；

5、对客户要求的产品质量标准不够清晰，影响产品品质的最终判定；

6、与各部门的沟通协调不畅以及配合有问题，本职工作未能尽职； 四、13年度提升计划：

在总结12年质量工作的经验与教训的基础上，确定了13年的工作重点：

1、各工序检验规范及标准颁发后的培训灌输工作（包括一线员工和检验员）；

2、继续保留并巩固12年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品实物质量达标；

3、有效解决12年遗留的质量问题并做好预防工作；

针对有待改进的质量问题和工作重点，对以下几方面进行提升改进，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。

1、对各组人员的专业水平、工作理念、实施力度、质量信息共享等方面近一步的培训；

2、对刚刚完成的各工序的《检验规范》、《检验标准》初稿按程序进行审核，并组织一线员工和品质检验人员进行强化培训，确保员工和检验员质量标准统一；

3、对相关产品重复性出现的质量问题进行质量反馈，并跟踪到底，改变以往只上报不跟踪的做法；

总结人：王志成

2014年7月18日

第五篇：品质部工作计划

2014年末品质部工作计划

夏末秋初，转眼一年还剩四个月了，我们的目标还没有达成，还有一定的距离，为了这一段距离，我们必需奋力以搏，争取在年底有好的成绩向公司交待。为此，品质部年末部署如下：

1． 继续加强控制使不良率降到5%以下，尽管我们现在有些组别的不良率已经控制在6%左右了，相比以前是好了许多，比如加工组和后焊组，在以前加工组的不良率都在12%以上，经过这段时间的努力控制，直通率提高了许多。生产二部在中炮类的不良率还未降下来，现还在18%左右徘徊，我们也正在努力找原因控制，在9月份将不良率降到8%左右，其它如半球类和枪机类直通率已提高了些，都在92%左右，争取在9月份将不良率降到5%以下。因为涉及到物料问题，要求供应商改良的物料要到第二周期才能产生效应。生产三部主要不良高的是球机类产品，有20%左右的不良，现我们也正在积极要求工程部改善某些不良因素，减少坏品的产生，减少返修时间，提高直通率，力争将不良率控制在10%以下。

2． 对供应商加强来料管控，对不合格的供应商上报上级建议剔除，对第一次合作的供应商建立档案进行三个月的追溯考察，严格检查每批次来料，发现问题责成供方及时解决，对已造成线上返工的，要求供方承担损失费用。

3． 每周二的品质会议继续如期召开下去，总结上周的问题，不足之处要求相关部门人员改善，现已经初见成效，各部人员配置责任制和督导员工教育有所改进，把问题点跟踪到改善后为止,使不良品得到了有效的控制。

4． 继续招聘ipqc，完善各个车间的巡查检验工作，将问题处理在萌芽状态之前。做好各检验岗位有接替人选，杜绝新员工不熟悉产品而产生的连锁不良反应。进行各个周期培训，尽量让检验人员学到与本职工作相关连的知识。

5． 将品质部文件重新编号整理换版，完善新产品的检测流程与作业指导书，换上公司新的logo，迎接iso年审。

品质部：xxx

2014．8．22

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