设备车间个人工作总结

设备车间个人工作总结

紧张而忙碌的一年马上就要结束了，承蒙车间领导和各位同事的帮助指导，在通过自己的努力，在思想上、业务工作水平上都有了很大提高，基本完成了自己的本职工作，并取得了一些较好的成绩，现将总结情况汇报如下：

一、2022年主要工作及成效

回顾2022年全年工作，主要工作亮点来自三个方面：一方面是上报股份公司的工作计划超额完成并取得了较好的效果；另一方面是加工车间E区整体搬迁工作的筹备和实施圆满完成并因地制宜的对备件库进行了整体搬迁和无效资产的处理；最后一方面是联合各部门技术论证，对两台故障频发的菲迪亚系统设备进行技术升级更换西门子系统并圆满的完成了系统更换所需零部件的成套组织工作。

（一）2022年全年制定计划完成率100%。

1、设备检定计划22台（24次），实际完成29台（37次，其中有7台设备为自产自用，未在计划之列）有效的保证了设备加工精度，满足加工生产需求。

2、设备换油计划27台，完成27台，确保了设备稳定使用。

3、设备TPM设备活动计划29台次，实际完成36台次（其中有7台设备为自产自用，未在计划之列）。

4、设备日点检、设备一级保养按照股份公司文件严格执行，多次获得股份公司设备一级保养检查第一名。

（二）2022年主要工作概述。

1、设备日常保障工作

（1）配合加工现场工作需要增设夜班人员，达到维修人员无缝衔接，使设备出现问题能够及时解决，保证设备正常运行。

（2）提升全员设备保养意识，设备保养和故障处理培训，设备保养要点及注意事项培训，设备简易故障及系统报警处理。

（3）维修设备故障累计达426次1056小时，有效保障了设备的运行。在采购备件周期过长的情况下通过实际测绘，内部协调加工使YSG-2460TS超平磨提前一个月投入生产，并节约资金4万多元。

2、组织筹划加工车间E跨设备搬迁工作

（1）筹备搬迁工作相关事宜，E跨设备搬迁相关文件的准备工作，高质量完成领导安排的相关工作。

（2）承接股份公司E区设备搬迁项目，累计搬迁设备12台，其中立式加工中心2台、数控车1台、摇臂钻1台、卧式加工中心3台，迁移设备5台。在搬迁过程中无任何安全事故发生，按计划圆满完成搬迁任务，使设备及时投入加工运营。

（3）备件库整体搬迁，搬迁后备件按类摆放、标识清晰，所有备件做到一目了然，按照区域标识可以及时取用。在搬迁过程中，二百多种二千多件备件无一丢失损坏。

（4）在整体搬迁项目工作中，因地制宜及时清理低效无效备件，到目前已完成50%低效无效物资处理。

3、承接集团两台设备升级改造工作，VMC21100C/TH65125X140这两台设备为菲迪亚操作系统，系统故障频发，不仅维修费用高，还影响生产进度，联合技术部门装配车间筹划系统改造工作。设备技改所需系统、电缆等零部件全部到齐，改造工作将于春节前完成。

二、存在的问题及原因分析

1、对于党的理论和学习没有做到深入的掌握，总是组织要求学习什么就学习什么，缺乏自主性系统学习。针对这一问题决心在今后的工作中做好学习规划，带头提高党性修养、提升素质能力，为全体同志做出表率。

2、在本职工作中能够做到尽职尽责，但是对于本职工作以外的事情有些不够重视。在企业正处于滚石上山、爬坡过坎的关键时期，我更应该牢固树立“三个不相信”的理念，全力以赴地投入到企业发展当中去。

三、下一步努力方向和改进措施

1、人员方面

（1）通过培训等方式，提升维修人员技能水平。

（2）每月选取一名设备维护优秀员工，在早班会上向其他员工分享，便于互相进行经验学习，并形成OPL一点课程进行宣传。

2、设备方面

（1）加强精加工设备精度检验与调整频率，每月达到两次。

（2）利用点检、巡视、保养手段缩短平均故障修理时间，提高平均故障间隔时间。

3、备件方面

（1）针对采买周期较长备件，深入分析，确定其损坏周期，确定安全库存。

（2）针对采买周期快的备件，降低库存或者不发生库存。

4、保养标准建立

（1）建立各机台TPM保养细则，以作业指导书形式展现如何保养.

（2）建立设备日常保养标准作业。